Rezultate cautare pentru "masini de filetat pneumatice"

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 3110 (400V) este o masina de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, care aduce performante industriale in atelierul profesional. Echipat cu o cutie de viteze pentru axul principal si o cutie de viteze separata pentru avansuri, un motor trifazat puternic si o constructie masiva, acest model ofera un cuplu ridicat, control si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 9 trepte (65 - 2000 rot/min), cu roti dintate calite si rectificate, pentru un cuplu mare si constant. Cutie de viteze separata pentru avansuri, cu roti dintate in baie de ulei, permite selectarea rapida a 24 trepte de avans longitudinal si 32 trepte de avans transversal. Ax Principal Industrial cu Prindere Camlock D4: Axul principal calit are o prindere interioara MK5, un alezaj generos de Ø 38 mm si o prindere exterioara directa de tip Camlock D4. Constructie Masiva si Precisa: Batiul prismatic din fonta masiva, calit si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila, esentiala pentru operatiuni complexe de strunjirea metalelor fara vibratii. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 160 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 323 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Domenii de Utilizare Perfect pentru ateliere de mecanica, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist care doreste precizie, fiabilitate si control total asupra procesului de strunjire.

Modelul WPP 160 HBK D 1500 este o presa electro-hidraulica de atelier de mare tonaj, proiectata pentru sarcini industriale complexe. Echipamentul se remarca printr-un cadru greu si robust, realizat printr-o constructie sudata din profile de otel de inalta calitate, special conceput pentru a absorbi fara efort forta uriasa de presare. Aceasta masina asigura standarde superioare de fiabilitate, fiind fabricata in Uniunea Europeana. Sistem Hidraulic si Performante de Lucru Grupul hidraulic permite o operare extrem de precisa atat in modul electric, cat si in cel manual. Presa dezvolta o forta de presare de 160 de tone si o cursa a pistonului de 400 mm. Sistemul dispune de doua viteze pentru piston: o viteza de avans rapida de 10 mm/s si o viteza de lucru de 1.5 mm/s. Presiunea poate fi ajustata controlat prin intermediul unui surub de strangere (drosel), iar valorile sunt afisate pe un manometru integrat. Actionarea este sustinuta de un motor electric de 1.5 kW (400V - 50 Hz) si un rezervor hidraulic cu o capacitate de 30 de litri. Flexibilitate si Reglaje Ergonomice Un avantaj major in exploatare il constituie cilindrul hidraulic care poate fi deplasat orizontal pe o distanta de 950 mm. Aceasta ajustare rapida si simpla se realizeaza cu ajutorul unei roti de manevra si a unei cremaliere. Inaltimea mesei de preluare este, de asemenea, usor de reglat, utilizand forta cilindrului hidraulic si bolturile de fixare. Designul utilajului ofera o operare confortabila, combinand un cadru stabil cu un profil relativ plat care faciliteaza accesul. Capacitati Dimensionale si Accesorii Spatiul de lucru este generos, oferind o latime utila de 1520 mm si permitand introducerea pieselor cu o inaltime maxima de 1020 mm. Adancimea mesei de preluare este de 300 mm. Pachetul de livrare este cuprinzator, incluzand 20 de litri de ulei hidraulic HLP 46, declaratia de conformitate CE si manualul de utilizare. De mentionat ca sculele de presare nu sunt incluse in echiparea de baza, dar exista o gama larga de accesorii optionale disponibile. Domenii de Aplicare Aceasta presa masiva este echipamentul ideal pentru ateliere tehnice, unitati de reparatii si centre de formare profesionala. Este perfecta atat pentru lucrari de asamblare si indreptare, cat si pentru testarea pieselor de prelucrat sau pentru presarea si extragerea rulmentilor si a altor componente industriale rezistente. Dimensiuni Detaliate si Greutate Masina are o greutate neta de aproximativ 2130 kg si dimensiuni de gabarit de 2450 x 1000 x 2450 mm. Cotele exacte ale structurii sunt urmatoarele: (A) Lungime maxima: 2450 mm; (B) Latime cadru interior: 1820 mm; (C) Inaltime totala: 2450 mm; (D) Adancime maxima cu suport: 1000 mm; (E) Latime utila de lucru: 1520 mm; (F) Inaltime utila maxima: 1020 mm; (G) Adancime masa: 300 mm; (H) Cursa cilindru: 400 mm; (I) Cursa orizontala cilindru: 950 mm. Informatii privind Siguranta Produsului Utilizarea acestui echipament este strict rezervata persoanelor cu experienta tehnica, artizanilor si operatorilor familiarizati cu functionarea preselor de mare tonaj. Masina trebuie folosita exclusiv in scopurile prevazute de catre producator. O operare incorecta sau utilizarea pentru sarcini neadecvate poate provoca daune grave utilajului si vatamari corporale operatorului.

HOLZSTAR HBS 603 este un fierastrau cu banda de inalta precizie, proiectat pentru atelierele profesionale care necesita o capacitate mare de taiere si o functionare extrem de lina. Constructia sa grea, cu o greutate neta de aproximativ 230 kg, si carcasa rezistenta la torsiune asigura o stabilitate maxima si o functionare silentioasa, precisa, chiar si la sarcini maxime. Capacitate de Taiere Impresionanta si Motor Puternic Echipat cu un motor puternic de 3.5 kW alimentat la 400 V, HBS 603 ofera performante de top in clasa sa. Este capabil sa realizeze taieri la o inaltime maxima exceptionala de 430 mm (la 90°) si 258 mm (la 45°). Latimea de taiere este de asemenea generoasa, atingand 600 mm fara ghidaj si 410 mm cand se utilizeaza opritorul paralel. Masa de Lucru Robusta si Reglaje de Precizie Masa de lucru supradimensionata este fabricata din fonta masiva, cu o suprafata slefuita si lustruita, asigurand o alunecare perfecta a materialului. Masa de baza (630 x 480 mm) este completata de o extensie laterala (150 x 480 mm) pentru sustinerea pieselor mari. Masa Inclinabila: Masa din fonta se poate inclina de la 0 la +45 de grade si este prevazuta cu o scala clara pentru setarea exacta a unghiului. (Nota de siguranta: Peste 20 de grade de inclinare este necesara utilizarea unui opritor pentru a preveni alunecarea lemnului). Ajustare Inaltime Taiere: Reglarea inaltimii de taiere se face precis prin intermediul unui sistem cu cremaliera si roata de mana, fiind afisata pe o scala milimetrica. Ghidaj Paralel: Un ghidaj paralel din aluminiu, precis reglabil, este inclus pentru taieri drepte si repetitive. Ghidare Banda: Fierastraul este echipat cu un sistem de ghidare a benzii de inalta calitate, fix, care asigura precizia taierii. Constructie Durabila si Functionare Lina Functionarea precisa este asigurata de volantele masive din fonta, care sunt echilibrate si acoperite cu un strat de cauciuc pentru aderenta optima a panzei. O perie de curatare (razuitor de span) mentine volanta curata in timpul functionarii. Viteza Benzii: Panza fierastraului (lungime 4.590 mm) se deplaseaza cu o viteza constanta de 1.080 m/min, optima pentru lemn. Latime Banda: Masina poate utiliza benzi cu o latime de pana la 38 mm pentru stabilitate maxima la taierile drepte. Sistem de Aspiratie: Pentru un mediu de lucru curat, masina este prevazuta cu doua porturi de aspiratie, ambele cu diametrul de 120 mm. Inaltime de Lucru: Masa este pozitionata la o inaltime ergonomica de 920 mm. Pachet de Livrare Complet Fierastraul cu banda HOLZSTAR HBS 603 se livreaza gata de utilizare, incluzand urmatoarele accesorii: O panza de fierastrau cu banda Ghidaj unghiular (pentru taieri la unghi) Bat de impingere (Schiebestock) Ghidaj paralel din aluminiu Manual de utilizare si declaratie de conformitate CE

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 3110VB este o masina de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, care aduce performante industriale si control electronic al turatiei in atelierul profesional. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri longitudinale si transversale, un motor puternic cu turatie variabila si o constructie masiva, acest model este varful de gama pentru utilizatorii exigenti. Caracteristici Cheie si Performante Control Electronic al Turatiei (Vario) si Motor Puternic: Sistemul de actionare cu motor puternic de 1.5 kW si control electronic permite reglarea fina si continua a turatiei intre 50 si 2500 rot/min. Cele 3 trepte de viteza asigura un cuplu ridicat la turatii joase, iar turatia este afisata clar pe un ecran digital. Cutie de Viteze pentru Avansuri in Baie de Ulei: O caracteristica de nivel industrial, cutia de viteze dedicata, cu roti dintate in baie de ulei, permite selectarea rapida a 24 trepte de avans longitudinal si 32 trepte de avans transversal. Ax Principal Industrial cu Prindere Camlock D4: Axul principal calit are o prindere interioara MK5, un alezaj generos de Ø 38 mm si o prindere exterioara directa de tip Camlock D4. Constructie Masiva si Precisa: Batiul prismatic din fonta masiva, calit si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila, esentiala pentru operatiuni complexe de strunjirea metalelor fara vibratii. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 160 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 310 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Domenii de Utilizare Perfect pentru ateliere de mecanica, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist care doreste precizie, fiabilitate si control total asupra procesului de strunjire.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 3310 (400V) este o masina de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, livrata standard cu postament, care aduce performante industriale in atelierul profesional. Echipat cu o cutie de viteze pentru axul principal si o cutie de viteze separata pentru avansuri, un motor trifazat puternic si o constructie masiva, acest model ofera un cuplu ridicat, control si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 9 trepte (65 - 2000 rot/min), cu roti dintate calite si rectificate, pentru un cuplu mare si constant. Cutie de viteze separata pentru avansuri, cu roti dintate in baie de ulei, permite selectarea rapida a 24 trepte de avans longitudinal si 32 trepte de avans transversal. Ax Principal Industrial cu Prindere Camlock D4: Axul principal calit are o prindere interioara MK5, un alezaj generos de Ø 38 mm si o prindere exterioara directa de tip Camlock D4. Constructie Masiva si Precisa: Batiul prismatic din fonta masiva, calit si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila, esentiala pentru operatiuni complexe de strunjirea metalelor fara vibratii. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Sistem de Siguranta Avansat: Echipat cu sistem electric de 24V, comutatoare cu calcul al ciclului de viata (EN ISO 13849), frana de motor electrica si butoane multiple de oprire de urgenta. Echipare Standard Completa: Pachetul include postament metalic, universal cu 3 falci (Ø 160 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Domenii de Utilizare Perfect pentru ateliere de mecanica, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist care doreste precizie, fiabilitate si control total asupra procesului de strunjire.

Fierastraul semi-automat cu banda si cadru pivotant OPTIMUM OPTIsaw SD 351 AV este un utilaj industrial de constructie grea, proiectat pentru productivitate si precizie maxima. Echipat cu un sistem de antrenare premium Siemens SINAMICS G110M, menghina hidraulica si un ciclu de lucru semi-automat, acest fierastrau este solutia ideala pentru debitarea materialelor pline, a profilelor si a grinzilor in regim industrial. Capacitatea sa de a realiza taieri duble la unghi (de la -45° la +60°) il face extrem de versatil. Ciclu de Taiere Semi-Automat START: Menghina hidraulica strange automat materialul si motorul porneste. TaIERE: Bratul fierastraului coboara hidraulic cu viteza reglata pentru a executa taierea. FINAL: La finalul cursei, motorul se opreste. RESETARE: Bratul se ridica automat hidraulic in pozitia initiala, pregatind masina pentru urmatorul ciclu. Caracteristici Cheie si Performante Premium Sistem de Antrenare Avansat: Invertor Siemens SINAMICS G110M ce asigura viteza variabila continuu (15-100 m/min) si cuplu ridicat chiar si la turatii joase. Taieri Duble la Unghi: Cadru pivotant robust pentru taieri precise de la -45° la +60°. Sistem Hidraulic Complet: Menghina hidraulica cu strangere rapida (auto-inchidere, repozitionabila), coborare si ridicare automata a bratului. Control si Precizie: Manometru pentru controlul exact al tensiunii panzei. Ghidaj al panzei pe rulmenti cu placute din carburi metalice (HM). Oprire automata la finalul cursei. Constructie Industriala Grea: Executie masiva (aprox. 600 kg) pentru operare silentioasa si fara vibratii. Echipare Standard Completa: Include sistem de racire, opritor de material, perie de aschii, suport cu rola pentru materiale lungi si o panza Bi-metal. Capacitati de Taiere La 0°: Profil rotund Ø 270 mm | Profil rectangular 230 x 350 mm La +45°: Profil rotund Ø 230 mm | Profil rectangular 210 x 220 mm La +60°: Profil rotund Ø 140 mm | Profil rectangular 140 x 220 mm La -45°: Profil rotund Ø 230 mm | Profil rectangular 140 x 200 mm Domenii de Utilizare Ideal pentru productie industriala, centre de prelucrare a otelului, confectii metalice grele si orice aplicatie profesionala unde precizia, repetabilitatea si un grad inalt de automatizare sunt necesare.

Stand fierastrau circular MUB 1 reprezinta o structura de baza profesionala si rigida, special conceputa pentru a asigura un suport stabil si sigur pentru echipamentele de taiere in atelierele mecanice sau de tamplarie. Acest cadru metalic de tip substructure optimizeaza pozitia de lucru a operatorului si creste exponential productivitatea prin imbunatatirea preciziei si eliminarea riscurilor cauzate de instabilitatea utilajelor. Structura sa robusta o face gata de utilizare imediata ca post fix de lucru. Control Avansat si Stabilitate Operationala Fixare Maxima si Siguranta: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza rapid, oferind utilizatorului un control total asupra stabilitatii utilajului in timpul debitarii. Cadrul absoarbe eficient vibratiile generate de motorul fierastraului circular, reducand oboseala mecanica si garantand finisaje curate. Functionare Lina pe Orice Suprafata: Designul robust asigura o asezare ferma pe podeaua atelierului, mentinand utilajul aliniat si prevenind miscarile accidentale care pot compromite cotele de taiere ale profilelor sau panourilor. Ergonomie pentru Utilizator: Acest suport ridica fierastraul circular la o inaltime optima pentru utilizare, reducand efortul fizic depus de operator si optimizand fluxul de lucru zilnic in timpul prelucrarii pieselor. Performanta si Versatilitate Dimensiuni Constructive Calibrate: Standul ofera o suprafata de sprijin compacta si eficienta, avand o lungime aproximativa de 590 mm si o latime si adancime aproximativa de 510 mm, dimensiuni perfect optimizate pentru gestionarea spatiului din atelier. Inaltime Optima de Lucru: Structura dispune de o inaltime aproximativa de 780 mm, valoare standard ce permite integrarea facila pe langa alte bancuri de lucru sau linii de transportoare cu role din fluxul de productie. Raport Perfect intre Greutate si Robustete: Cu o greutate aproximativa de 19,5 kg, standul metalic ofera masa necesara pentru a contracara fortele de aschiere, ramanand in acelasi timp usor de pozitionat si instalat pe pozitie. Sistem de Prindere Profesional Include puncte de asamblare rigidizate care elimina complet jocurile dintre elementele structurale si garanteaza o fixare trainica pe termen lung. Sistemul constructiv permite o prindere ferma a bazei fierastraului circular pe platforma superioara, oferind o siguranta sporita operatorului si o durabilitate ridicata la solicitari industriale continue. Echipare Standard Structura metalica de suport pentru echipamente si masini de taiat. Componente incluse: Stand fierastrau circular MUB 1, picioare de sprijin si elemente de asamblare a cadrului, accesorii standard de fixare. Domenii de Utilizare Indispensabil in atelierele de confectii metalice usoare, lacatuserii, ateliere de tamplarie si spatii de productie unde este necesara montarea stabila a unui fierastrau circular pe un suport dedicat si rezistent. Echipare standard: Suport metalic masina - Model MUB 1; Dimensiuni 590x510x780 mm; Greutate 19.5 kg.

Luneta fixa OPTIMUM este un accesoriu esential, proiectat special pentru a se potrivi perfect pe strungurile modelele TU 2807, TU 2807V si D 280. Rolul sau principal este de a oferi un punct de sprijin suplimentar, rigid, pentru piesele de prelucrat lungi si subtiri, prevenind astfel vibratiile si deformarea acestora in timpul operatiunilor de strunjire. Utilizarea lunetei fixe este cruciala pentru obtinerea unor finisari de calitate superioara si a unei precizii dimensionale ridicate la prelucrarea arborilor lungi. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se potrivi pe batiul strungurilor OPTIMUM modelele TU 2807, TU 2807V si D 280, asigurand o aliniere corecta cu axul principal (inaltimea la varf de 140 mm). Previne Vibratiile si Deformarea: Ofera un punct de sprijin esential pentru piesele de prelucrat lungi si subtiri, contracarand fortele de aschiere si prevenind vibratiile care pot afecta calitatea suprafetei si precizia. Creste Precizia Prelucrarii: Prin stabilizarea piesei, contribuie la obtinerea unor finisari de calitate superioara si a unor cote dimensionale mai precise, in special la operatiuni de filetare sau strunjire fina. Constructie Robusta: Realizata din fonta (prezumat), pentru a prelua fortele de aschiere si a asigura o sustinere fiabila a piesei de prelucrat. Specificatii Tehnice Capacitate de prindere (diametru piesa): max. Ø 55 mm inaltime la varfuri: 140 mm Compatibilitate: Strung OPTIMUM TU 2807 / TU 2807V / D 280 Greutate: aprox. 2.5 kg Domenii de Utilizare Indispensabila pentru operatiuni precum strunjirea arborilor lungi, realizarea filetelor pe tije subtiri, gaurirea centrala a pieselor lungi sau orice alta prelucrare unde piesa nu poate fi sustinuta corespunzator doar in universal si in varful de centrare. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Asigurati o fixare corecta si sigura pe batiul masinii inainte de utilizare.

Fierastrau orizontal complet automat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu control Siemens si transportor de material de 2000 mm. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de Fierastrau prestabiliti si curbe caracteristice Miscarea de taiere se realizeaza prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

Transportorul cu role 2000 x 800 mm, 6 role reprezinta un echipament industrial de inalta performanta, proiectat special pentru a asigura suportul, ghidarea si deplasarea sigura a materialelor grele si voluminoase in fluxul de lucru. Acest sistem de tip roller conveyor eficientizeaza procesele logistice si creste exponential productivitatea prin optimizarea etapelor de alimentare si evacuare a pieselor. Structura sa robusta si stabila o face gata de utilizare imediata alaturi de o gama variata de masini unelte industriale. Control Avansat si Stabilitate in Alimentare Ghidaj de Precizie: Setarea pozitiei de lucru oferă o siguranta maxima datorita structurii metalice rigide, asigurand operatorului un control total asupra alinierii si directiei de avans a materialului metalic. Rulare Lina si Constanta: Utilizarea celor 6 role independente garanteaza o culisare fluida a pieselor, eliminand socurile sau vibratiile care pot aparea in timpul manevrarii elementelor de lungimi mari. Eficienta Operationala: Designul ergonomic al acestui transportor permite conectarea sa facila la masini de debitat, ferastraie cu banda sau masini de gaurit, reducand timpii morti din procesul de productie si efortul fizic al personalului. Performanta si Versatilitate Dimensiuni Generoase pentru Productie: Calea cu role ofera o lungime totala de 2000 mm (2 metri) si o latime utila de 800 mm, fiind solutia ideala pentru sprijinirea profilelor masive, a placilor late si a tevilor cu sectiune mare. Configuratie Optima cu 6 Role: Sistemul este echipat cu un numar de 6 role de rulare rezistente, pozitionate la distante ideale pentru a distribui greutatea materialelor in mod uniform si pentru a preveni deformarea acestora. Constructie Industriala Durabila: Fabricat din materiale cu o rezistenta ridicata la uzura mecanica, acest model garanteaza o functionare lina pe termen lung, chiar si in conditii de utilizare intensiva in regim de fabrica. Sistem de Prindere Profesional Include picioare de sustinere solide si elemente de asamblare proiectate sa elimine complet jocurile mecanice, mentinand stabilitatea intregului ansamblu in timpul descarcarii materialelor. Structura robusta permite imbinarea simpla cu alte module de transport sau fixarea ferma pe pardoseala atelierului, asigurand o pozitionare corecta la nivelul meselor de lucru ale utilajelor. Echipare Standard Cale de transport modulara cu role pentru prelucrari mecanice. Componente incluse: Transportor cu role 2000 x 800 mm, set complet de 6 role de sprijin integrate, picioare metalice de sustinere, accesorii pentru montaj si fixare. Domenii de Utilizare Indispensabil in halele de confectii metalice, depozite de profile, linii de debitare si ateliere de mecanica generala unde este necesara manipularea rapida si in siguranta a materialelor grele cu latimi de pana la 800 mm. Echipare standard: Transportor role profesional - Lungime 2000 mm; Latime 800 mm; Sistem cu 6 role; Cadru metalic rigid.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include portcutit cu schimbare rapida si lunete, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice si aplicatii industriale. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Exceptionala: Spre deosebire de alte modele, TM 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale: portcutit cu schimbare rapida SWH 3-E, luneta fixa si luneta mobila. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 53 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Ergonomie si Siguranta Avansata: Panou de control intuitiv, sistem electric de 24V, manete de siguranta conform standardelor europene, lampa de lucru LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Alezaj ax principal: Ø 53 mm Putere motor: 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat.

Fierastrau orizontal semiautomat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu sistem de control Siemens. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a mesei rotative permite taierea precisa a unghiurilor Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal semiautomat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu sistem de control Siemens. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Fierastraul automat cu banda si control CNC Metallkraft BMBS 300 x 320 CNC-G este un utilaj industrial de inalta performanta, proiectat pentru productivitate maxima si precizie in productia de serie. Datorita sistemului sau complet hidraulic si a controlului CNC, masina executa automat intregul proces de debitare: avansul materialului, strangerea in menghine, taierea si ridicarea bratului. Echipat cu functii avansate precum monitorizarea panzei (BRP) si viteza variabila, acest fierastrau este solutia ideala pentru debitarea precisa si eficienta a unei game largi de materiale. Moduri de Operare (CNC / Semi-Automat) Mod Automat (CNC): Permite programarea a 9 sarcini diferite, fiecare cu propriul numar de bucati si lungime de taiere. Avansul materialului, strangerea, ciclul de taiere si resetarea se desfasoara complet automat, fara interventia operatorului. Mod Semi-Automat: Ideal pentru taieturi singulare, cu ciclu de strangere, taiere si revenire a bratului automatizat, operatorul avansand manual materialul. Sistem Hidraulic si Automatizari Cheie Sistem Complet Hidraulic: Controleaza precis miscarile bratului (coborare/urcare), avansul materialului si ambele menghine. Menghine Hidraulice cu Cilindri Long-Hub: Elimina necesitatea pre-reglajului manual al menghinelor pentru diferite dimensiuni de material, reducand drastic timpul de setare. Avans Automat Material: Cursa de avans de pana la 500 mm (cu repetare automata pentru lungimi mai mari). Performanta si Precizie Taieri la Unghi: Cadrul pivotant permite taieri precise de pana la -60°, cu afisaj digital al unghiului pentru acuratete. Viteza Variabila Continuu: Viteza panzei este reglabila fara trepte intre 20 si 100 m/min, controlata prin invertor de frecventa. Ghidaj Performant: Ghidaj pe rulmenti cu placute din carburi metalice (HM) pentru taieturi perfect drepte. Sisteme Avansate de Monitorizare Sistem BRP: Opreste automat avansul la suprasarcina pentru a proteja panza, curata canalul de taiere, apoi reia automat procesul. Monitorizare Tensiune Panza: Opreste masina daca tensiunea panzei nu este corecta, prevenind taierile incorecte si ruperea benzii. Capacitati de Taiere La 0°: Profil rotund Ø 300 mm | Profil rectangular 320 x 290 mm La -45°: Profil rotund Ø 290 mm | Profil rectangular 300 x 280 mm La -60°: Profil rotund Ø 200 mm | Profil rectangular 190 x 200 mm Domenii de Utilizare Ideal pentru productie industriala de serie mare, centre de servicii pentru otel si fabrici de confectii metalice unde automatizarea completa a procesului de debitare, precizia si productivitatea sunt esentiale.

Masa de divizare rotativa RT 150 este un echipament profesional de inalta precizie, proiectat pentru a oferi stabilitate ridicata si rezistenta in fluxul de productie mecanica. Datorita constructiei din fonta Meehanite de calitate superioara si a sistemului de lagaruire de precizie, acest dispozitiv permite divizarea exacta a pieselor atat in plan orizontal, cat si vertical. Pachetul complet, echipat cu blocuri de fixare si con de centrare, o face gata de utilizare imediata pentru operatiuni complexe de frezare si gaurire. Control Avansat si Automatizare Sistem de Divizare Precisa: Setarea unghiurilor de lucru se realizeaza intuitiv prin intermediul rotii de mana scalate cu nonius, unde o rotatie completa corespunde unei deplasari de 4 grade, avand o diviziune a scalei de 2 secunde. Mecanism de Divizare Rapida: Masina este dotata cu discuri de indexare pentru divizarea rapida, functie ideala pentru cresterea vitezei de fabricatie in cazul productiei de serie a pieselor complexe. Versatilitate prin Accesorii: Optional, masa poate fi extinsa cu o unitate de divizare indirecta, permitand realizarea a pana la 150 de divizari diferite, oferind astfel un control total asupra procesului de prelucrare. Performanta si Versatilitate Constructie de Calitate: Masa este fabricata din fonta Meehanite de inalta rezistenta, asigurand stabilitate chiar si sub sarcini mari. Axul melcat este calit si rectificat pentru o functionare lina si o durata de viata extinsa. Capacitate de Prindere: Suprafata de lucru are un diametru de 150 mm si este prevazuta cu 3 caneluri de 11 mm latime. Masa este complet scalata la 360 de grade, permitand o pozitionare libera si exacta. Specificatii Tehnice: Dispozitivul dispune de un con de centrare MK2, o inaltime a centrelor de 102 mm si un raport de transmisie de 90:1. Aleajul mare al arborelui permite fixarea pieselor de lucru mai lungi fara dificultate. Design Compact: Cu dimensiuni de 204 x 156 x 79 mm si o greutate neta de aproximativ 10 kg, acest echipament asigura rigiditatea necesara fara a ocupa spatiu excesiv pe masa masinii unelte. Sistem de Prindere Profesional Include un con de centrare MK2 si 2 blocuri de prindere (cleme) pentru o fixare rigida pe masa de lucru. Sistemul este modular, permitand montarea ulterioara a unei placi adaptoare sau a unei mandrine de strung pentru a extinde posibilitatile de prindere ale pieselor. Echipare Standard Masa de divizare orizontal-verticala cu reglaj manual de precizie Componente incluse: Masa rotativa RT 150, con de centrare MK2, 2 blocuri de prindere (cleme), manual de utilizare si documentatie tehnica. Domenii de Utilizare Indispensabila in atelierele de mecanica fina, matriterii, productie de piese cu geometrii circulare si orice aplicatie unde se necesita gaurirea sau frezarea la unghiuri precise, cu efort minim si stabilitate garantata. Echipare standard: Masa divizare rotativa - Diametru 150 mm; Con MK2; Raport 90:1; Fonta Meehanite.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.