Rezultate cautare pentru "presa hidraulica 50t"

Fierastrau cu banda complet automat cu control Siemens. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". 700 mm avans material standard Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si distantele cele mai mici posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Cu alimentare automata a materialului: alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului; senzorul optic detecteaza cand nu mai este introdus material si opreste alimentarea materialului. Standard cu transportor de aschii si container de aschii Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau cu banda complet automat cu control Siemens si transportor cu role de alimentare cu o lungime de 2000 mm. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Alimentarea materialului de 2000 mm ca standard Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si distantele cele mai mici posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Cu alimentare automata a materialului: alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului; senzorul optic detecteaza cand nu mai este incarcat material si opreste alimentarea materialului. Standard cu transportor de aschii si container de aschii Motor mai puternic disponibil optional

Setul de 6 piese pentru stantare cu placa perforata este destinat optimizarii si extinderii capabilitatilor presei hidraulice de atelier. Piesele sunt fabricate din materiale de inalta calitate, oferind precizie si rezistenta superioara in procesul de stantare.

Setul de 6 piese pentru stantare cu placa perforata este destinat optimizarii si extinderii capabilitatilor presei hidraulice de atelier. Piesele sunt fabricate din materiale de inalta calitate, oferind precizie si rezistenta superioara in procesul de stantare.

Cu control SIEMENS pentru utilizare industriala intensiva. Ghidajele liniare de pe ambele coloane asigura un rezultat de taiere perfect Motor trifazat robust cu protectie la suprasarcina Menghina este echipata cu un cilindru cu cursa lunga pentru a compensa diferentele mai mari de sectiune transversala. Ghidaj cu banda cu placi de carbura reglabile Reglarea hidraulica a presiunii de menghina Operare pe un panou multi-touch Siemens HMI modern si puternic

Liza manuala PHW PHW 2507 L - echipament robust si usor de utilizat, conceput pentru a facilita transportul si manipularea paletilor in spatii industriale si depozite. Cu o capacitate de incarcare de 2,5 tone, aceasta liza asigura o manevrare sigura si eficienta a sarcinilor grele. Caracteristici cheie Operare cu o singura mana: Ridicarea, coborarea si pozitionarea neutra se realizeaza cu o singura mana, pentru un control precis si oboseala redusa. Pompa hidraulica performanta: Pompa hidraulica cu piston cromat dur si supapa de suprapresiune asigura o functionare lina si durabila. Reglare fina a vitezei: Viteza de ridicare si coborare poate fi ajustata cu precizie, pentru o manevrare controlata a sarcinilor. Constructie robusta: Cadrul din otel si furcile rezistente asigura o stabilitate si durabilitate ridicate, chiar si in conditii de utilizare intensa. Mobilitate excelenta: Rotile din aluminiu usor si rolele din poliuretan permit o manevrare usoara pe diferite tipuri de suprafete. Design ergonomic: Manerul ergonomic reduce efortul operatorului si asigura un confort sporit in timpul utilizarii. Beneficii Eficienta: Reduce semnificativ efortul fizic necesar pentru manipularea paletilor. Siguranta: Mecanismele de siguranta si designul ergonomic contribuie la o utilizare sigura. Durabilitate: Constructia robusta asigura o durata de viata lunga, chiar si in conditii de utilizare intensa. Versatilitate: Poate fi utilizata intr-o gama larga de aplicatii industriale si comerciale. Aplicatii Depozite Fabrici Centre logistice Spatii de productie

Cu sistem ARP pentru utilizari industriale grele. Pentru taierea sectiunilor goale si a materialelor solide din otel, otel inoxidabil, otel pentru scule, metale neferoase si materiale plastice. Design compact, cu o distanta mica intre ghidajul bratului de Fierastrau si menghina pentru o functionare cu vibratii reduse Brat de Fierastrau cu senzor de masurare a cursei pentru determinarea pozitiei deasupra piesei de prelucrat si detectarea suplimentara a pozitiei capatului inferior Ghidajul benzii de Fierastrau cu placi de carbura reglabile pentru o taiere precisa Ghidare robusta a benzii de Fierastrau montata pe un sistem de ghidare liniara Ghidajul frontal al benzii se deplaseaza paralel cu falcile mobile ale menghinei - astfel, ghidajul benzii de Fierastrau este mai stabil Reglarea continua a vitezei benzii de Fierastrau de la 20 - 100 m/min. Perie de aschii actionata hidraulic Functie de taiere cu atingere cu buton integrat Cu convertor de frecventa pentru reglarea continua a turatiei benzii de Fierastrau Perie de curatare a aschiilor pentru curatarea si intretinerea optima a benzii de Fierastrau Reglarea automata a ghidajului benzii Dispozitiv hidraulic de tensionare a benzii Menghina reductorului de presiune Operare pe un panou multi-touch Siemens HMI modern si puternic

Cu sistem ARP pentru utilizari industriale grele. Menghinele sunt echipate cu un cilindru cu cursa lunga Reglarea presiunii de strangere Falca rigida, controlata hidraulic a menghinei se deplaseaza liber cu 5 mm, imbunatatind alimentarea piesei de prelucrat. Intrerupatoarele de limita controleaza pozitia superioara si inferioara a bratului Fierastraului Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu ajutorul unui menghina in doua parti. Ghid de banda cu placi de carbura reglabile Design compact, cu o distanta mica intre ghidajul bratului de Fierastrau si menghina pentru o functionare cu vibratii reduse Reglarea electronica a pozitiei inferioare si superioare a bratului Fierastraului Control permanent al benzii de Fierastrau si al vitezei de avans Operare pe un panou multi-touch Siemens HMI modern si puternic Interfata USB

Liza manuala pentru paleti PHW 2507 este un echipament de transport marfa manual, ideal pentru a manevra paleti in spatii restranse si pentru sarcini grele de pana la 2,5 tone. Ridicarea, coborarea si pozitionarea paletilor se realizeaza cu ajutorul unei manete, ceea ce face manipularea sarcinilor foarte usoara. Liza este prevazuta cu o pompa hidraulica cu piston cromat dur si supapa de suprapresiune, astfel incat functionarea sa fie lina si eficienta. Viteza de directie este reglabila continuu prin intermediul unei supape de descarcare. Transportul greutatilor mari este usor datorita rotilor din aluminiu cu benzi de rulare din cauciuc masiv si rolelor de furca tandem din poliuretan. Toate rotile si rulmentii cu bile sunt foarte rezistenti si asigura o manevrare usoara si sigura. Cadru si furca din otel sunt construite intr-o carcasa robusta si rezistenta la torsiune. Bara de tractiune are o forma ergonomica si maner acoperit cu plastic pentru confortul utilizatorului. Liza este disponibila in diferite lungimi ale furcii.

Detergent universal pentru curatarea rapida, fara efort si delicata a murdariei grele in atelier, in sectorul autovehiculelor si al vehiculelor comerciale. Aplicabil universal pentru curatatorii de inalta presiune, cu pulverizare, cu ultrasunete, cu dozator si pentru curatarea motoarelorSpargator de ulei prietenos conform O-Norm B 5106Prinfum placutDosare spalare auto: 20 - 40 ml / 10 l apaDosare spalatorie-spalatoare: 200 - 500 ml / 10 l apaDosare curatator de inalta presiune: 1000 ml / 10 l apaDosare curatare sticla: 100 - 500 ml / 10 l apaDosare curatare manuala a podelelor: 50 - 100 ml / 10 l apa

Unealta de Indoire pentru platbanda – o solutie pentru profesionistii din domeniul prelucrarii metalelor. Aceasta unealta este proiectata meticulos pentru a asigura indoirea precisa si eficienta a materialelor platbanda, fara a compromite integritatea sau calitatea materialului. Fabricata din materiale rezistente, unealta garanteaza durabilitate si performanta in conditii de lucru exigente, fiind un accesoriu indispensabil pentru orice atelier de prelucrare a metalelor. Compatibilitatea sa cu presa verticala de indoit HBP 50 adauga un plus de versatilitate, permitand utilizatorilor sa extinda functionalitatile presei existente. Aceasta caracteristica optionala asigura ca unealta poate fi integrata cu usurinta in setarile existente, maximizand eficienta si reducand timpul necesar pentru adaptarea la diferite cerinte de indoire. De asemenea, designul intuitiv si usurinta de utilizare fac din aceasta unealta o adaugare valoroasa pentru imbunatatirea fluxului de lucru si cresterea productivitatii.

Transpalet manual PHW 2507 K solutia ideala pentru orice depozit sau magazin. Confortabil de utilizat, acest transpalet manual este rezistent si manevrabil, oferind o eficienta sporita si o productivitate mai mare. Ridicarea, coborarea si pozitia neutra pot fi operate cu o singura mana de manevra, usurand sarcina operatorului si accelerand procesul de transport si ridicare. Functionarea lina si precisa a pompei hidraulice, cu piston cromat dur si supapa de suprapresiune, permite ridicarea si coborarea incarcaturilor cu usurinta si fara efort. Viteza de directie poate fi ajustata continuu prin intermediul unei supape de descarcare sensibile, permitand manevrarea si transportul incarcaturilor cu precizie si siguranta. Rulmentii cu bile rezistenti in toate rotile si rotile, impreuna cu rotile din aluminiu extralight cu benzi de rulare din cauciuc masiv si rolele de furca tandem din poliuretan, fac ca sarcinile grele sa fie usor de manevrat, chiar si pe suprafete neuniforme. Cadru si furca din otel intr-o constructie in carcasa foarte robusta si rezistenta la torsiune, garantand durabilitatea si siguranta in utilizare. Bara de tractiune ergonomica si manerul acoperit cu plastic fac ca acest transpalet manual sa fie usor de manevrat si de transportat, chiar si de catre utilizatorii mai putin experimentati. De asemenea, acesta este disponibil cu diferite lungimi ale furcii, oferind flexibilitate si adaptabilitate in functie de nevoile specifice.

Metallkraft MSBM 2520-10 C S este o masina de indoit tabla motorizata (abkant), de constructie grea, proiectata pentru utilizare intensiva in industrie si ateliere de productie. Echipata cu traversa superioara segmentata si sisteme motorizate pentru fixare si indoire, acest utilaj ofera versatilitate maxima in realizarea profilelor complexe si a cutiilor. Constructie Robusta si Actionare Motorizata Masina se bazeaza pe o constructie sudata, grea si rigida, care asigura stabilitate si precizie in timpul operarii. Atat traversa superioara (de fixare), cat si cea de indoire sunt actionate motorizat, utilizand un sistem fiabil de transmisie cu lant. Aceasta configuratie permite o manipulare usoara a materialului si o forta de presare constanta. Traversa Superioara Segmentata Un avantaj major al modelului MSBM 2520-10 C S este traversa superioara segmentata (falca superioara). Aceasta caracteristica extinde considerabil gama de aplicatii, permitand indoirea cutiilor si a pieselor cu laturi ridicate. Segmentele incluse au dimensiuni variate pentru a se adapta la diverse lungimi de indoire: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 270 si 400 mm. Control si Precizie in Operare Operarea este conceputa pentru eficienta si ergonomie. Fixarea piesei de lucru si procesul de indoire sunt controlate electric. Utilizarea pedalei de picior permite operatorului sa aiba ambele maini libere pentru pozitionarea precisa a tablei. Unghiul de indoire se seteaza manual si poate fi citit cu usurinta pe inelul gradat (scala), iar miscarea traversei de indoire este ghidata precis prin ghidaje plane supradimensionate. Specificatii Tehnice si Capacitati Latime de lucru: max. 2520 mm Capacitate indoire otel (400 N/mm2): 1.0 mm Capacitate indoire otel (700 N/mm2): 0.5 mm (necesita scule calite optional) Capacitate indoire aluminiu: 1.5 mm Unghi de indoire: pana la 135 grade Deschidere traversa: max. 100 mm Putere motor indoire: 1.0 kW | 400 V Greutate neta: aprox. 1310 kg Pachetul de Livrare Echipamentul se livreaza complet echipat pentru punerea in functiune, incluzand masina motorizata MSBM 2520-10 C S, pedala de picior cu buton de oprire de urgenta, scala pentru unghiul de indoire, manualul de utilizare si declaratia de conformitate CE. Nota Importanta Capacitatile de indoire mentionate sunt valabile pentru materialele specificate. Pentru indoirea otelului inoxidabil, este obligatorie achizitionarea si utilizarea sculelor de indoire calite (disponibile optional), pentru a preveni deteriorarea masinii.

OPTIgrind GT 30 este o masina de rectificat de inalta precizie, proiectata pentru a oferi rezultate exceptionale in prelucrarea suprafetelor plane. Construita cu componente de inalta calitate si tehnologii avansate, aceasta masina garanteaza o finisare perfecta si o durata de viata indelungata. Caracteristici cheie Precizie exceptionala: Cu o precizie de rectificare de 0,005 mm, OPTIgrind GT 30 asigura o finisare perfecta a suprafetelor. Versatilitate: Potrivita pentru o gama larga de materiale, inclusiv oteluri, datorita rotii de slefuit din corindon cu granulatie 46. Usurinta in utilizare: Panoul de control intuitiv si functiile automate fac ca operarea masinii sa fie simpla si eficienta. Durabilitate: Constructia robusta din fonta, componentele de inalta calitate si lubrifierea centralizata asigura o durata de viata indelungata. Siguranta: Sistemul electric de siguranta in tensiune continua de 24V si protectiile integrate asigura un mediu de lucru sigur. Eficienta: Motorul IE3 reduce semnificativ consumul de energie, contribuind la economisirea costurilor. Automatizare: Alimentarea verticala automata si sistemul hidraulic complex simplifica procesul de rectificare si cresc productivitatea. Caracteristici tehnice Placa de prindere electromagnetica: Fixeaza ferm piesa de prelucrat si asigura o demagnetizare automata. Ax de inalta calitate: Cu rulmenti cu role conice de precizie pentru o functionare lina si precisa. Cai de ghidare: intarite si slefuite pentru a asigura o miscare precisa si fara joc a mesei. Contra-ghidaje: Acoperite cu Turcite-B pentru o rezistenta ridicata la uzura si frecare redusa. Piatra de rectificat: Poate fi indreptata direct pe masina, reducand costurile de intretinere. Sistem de racire: Rezervorul de 100 litri asigura o racire eficienta a piesei de prelucrat si a rotii de slefuit. Beneficii Finisaj perfect: Suprafete plane cu o precizie de pana la 0,005 mm. Productivitate crescuta: Automatizarea si usurinta in utilizare reduc timpul de setup si cresc eficienta. Costuri reduse de operare: Motorul IE3 si posibilitatea de reascutire a rotii de slefuit reduc costurile de energie si intretinere. Siguranta si fiabilitate: Constructie robusta si sisteme de siguranta avansate. Aplicatii Industria auto Industria aerospatiala Constructia de masini Industria electronica OPTIgrind GT 30 este alegerea ideala pentru companiile care cauta o masina de rectificat precisa, fiabila si usor de utilizat.

Cleancraft flexCAT 130 ATEX este un aspirator industrial profesional pentru mediu uscat, proiectat special pentru siguranta maxima in zonele cu risc de explozie a prafului. Construit in conformitate cu Directiva UE 2034/EU, acest echipament este certificat pentru utilizarea in zonele ATEX 22, fiind o solutie de top fabricata in Italia ("Made in Italy"). Protectie Avansata ATEX si Siguranta in Operare Siguranta este prioritatea principala a modelului flexCAT 130 ATEX. Toate componentele sunt protejate impotriva descarcarilor electrostatice, prevenind scanteile periculoase. Aspiratorul este echipat cu o turbina rezistenta la explozii, special conceputa pentru Zona 22. Motorul beneficiaza de protectie termica Klixon si protectie IP 6x, iar un sistem de alarma avertizeaza in cazul suprapresiunii la nivelul filtrului. Controlul subpresiunii este monitorizat constant prin intermediul unui indicator LED. Sistem de Filtrare Multi-etapizat Clasa H Pentru a gestiona pulberile periculoase, aspiratorul utilizeaza un sistem complex de filtrare in mai multe trepte. Acesta include filtru principal antistatic, filtru HEPA 14 pentru admisie si evacuare (inclusiv capac protectie HEPA), filtru Dralon si sac de filtrare POLYLINER antistatic. Aceasta configuratie asigura retinerea eficienta a particulelor fine si periculoase, protejand sanatatea operatorului si mediul de lucru. Aplicatii Industriale Specifice Datorita clasificarii sale, acest aspirator este ideal pentru aspirarea substantelor din Grupa de pulberi III C. Este recomandat pentru industriile alimentare, farmaceutice sau producerea de furaje. Poate aspira in siguranta funingine, carbune, praf de cocs, faina, amidon, cereale, prafuri chimice si alte materiale potential explozive. Performanta Tehnica si Constructie Robusta Echipat cu un motor de 1.2 kW (230 V) cu filtru de zgomot pentru o operare silentioasa (72 dB), aspiratorul ofera un debit de aer de 3.500 l/min si o subpresiune de 242 mbar. Recipientul de 38 de litri este realizat din otel inoxidabil durabil. Designul capului include un carlig practic pentru cablu. Cablul de alimentare are o lungime de 10 metri si se livreaza fara stecher, montajul acestuia trebuind efectuat de un electrician autorizat. Specificatii Tehnice Principale Tip aspirare: Uscata (Trocken) Zona ATEX: Zona 22 (Praf exploziv) Clasa de praf: H Putere motor: 1.2 kW | 230 V - 50 Hz Debit aer: 3.500 l/min Capacitate rezervor: 38 litri (Inox) Suprafata totala filtrare: 26.894 cm² Diametru racord furtun: 38 / 32 mm Greutate neta: aprox. 24 kg Dimensiuni: 500 x 500 x 980 mm Pachetul de Livrare Aspiratorul se livreaza impreuna cu setul complet de filtre (Principal antistatic, HEPA 14 admisie/evacuare, Dralon, sac Polyliner). Atentie: Furtunul de aspirare si duzele nu sunt incluse in pachetul standard si trebuie achizitionate separat ca accesorii. Produsul este destinat exclusiv utilizatorilor instruiti tehnic.

Slefuitorul pneumatic cu disc AIRCRAFT TS Mini PRO este o unealta profesionala, extra mica si manevrabila, proiectata special pentru lucrari de retus si polisare in zone mici, greu accesibile. Datorita designului sau compact, este instrumentul ideal pentru aplicatii de tip "Spot Repair" (reparatii punctuale) in vopsitorii auto si ateliere de prelucrare. Caracteristici Cheie si Avantaje Design Compact pentru Spot Repair: Extra mic si manevrabil, este special conceput pentru lucrari de retus si polisare in zone mici si greu accesibile, fiind perfect pentru spatii inguste. Performanta Ridicata: Conceptul inovator al motorului cu 5 lamele ofera mai multa putere decat sistemele de actionare conventionale, asigurand o slefuire eficienta. Fiabilitate in Uz Continuu: Construit pentru a oferi o fiabilitate ridicata chiar si in conditii de utilizare continua, fiind o unealta de incredere in mediul profesional. Siguranta si Usurinta in Utilizare: Maneta de actionare este prevazuta cu un sistem de blocare de siguranta pentru a preveni pornirile accidentale. Discul de 50 mm are prindere cu scai (Velcro) pentru schimbarea rapida si usoara a abrazivelor. Specificatii Tehnice Principale Diametru disc: 50 mm Turatie: 4.500 rot/min Presiune de lucru: 6.3 bar Consum de aer: aprox. 84 l/min Greutate: aprox. 0.61 kg Pachetul Include Slefuitor pneumatic TS Mini PRO Disc de 50 mm cu prindere cu scai Scule de operare Niplu de conectare 1/4"

Slefuitorul pneumatic cu disc AIRCRAFT PS Mini PRO este o unealta profesionala, extra mica si manevrabila, proiectata special pentru lucrari de retus si polisare in zone mici, greu accesibile. Datorita turatiei sale foarte mari si a designului compact, este instrumentul ideal pentru aplicatii de tip "Spot Repair" (reparatii punctuale) in vopsitorii auto si ateliere de prelucrare. Caracteristici Cheie si Avantaje Design Compact pentru Spot Repair: Extra mic si manevrabil, este special conceput pentru lucrari de retus si polisare in zone mici si greu accesibile, fiind perfect pentru spatii inguste. Performanta Ridicata: Conceptul inovator al motorului cu 5 lamele ofera mai multa putere decat sistemele de actionare conventionale. Turatia foarte mare de 16.000 rot/min asigura o eficienta excelenta la polisare si finisare. Sistem de Prindere Rapida ROLOC: Discul de 50 mm are un sistem de prindere de tip Roloc, permitand o schimbare extrem de rapida si sigura a discurilor abrazive sau de polisat. Fiabilitate in Uz Continuu: Construit pentru a oferi o fiabilitate ridicata chiar si in conditii de utilizare continua, fiind o unealta de incredere in mediul profesional. Siguranta in Utilizare: Maneta de actionare este prevazuta cu un sistem de blocare de siguranta pentru a preveni pornirile accidentale. Specificatii Tehnice Principale Diametru disc: 50 mm Turatie: 16.000 rot/min Presiune de lucru: 6.3 bar Consum de aer: aprox. 84 l/min Greutate: aprox. 0.41 kg Pachetul Include Slefuitor pneumatic PS Mini PRO Disc de 50 mm cu prindere Roloc Scule de operare Niplu de conectare 1/4"

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.