Rezultate cautare pentru "baze magnetice"

Masina de sanfrenat portabila KE 100 reprezinta o solutie versatila si eficienta pentru profesionistii care au nevoie de un dispozitiv capabil sa creeze muchii curate si vizibile, ideal pentru pregatirea materialelor inainte de sudura. Cu posibilitatea de a fi utilizata atat in mod stationar, cat si mobil, aceasta masina se adapteaza rapid la nevoile utilizatorului prin simpla schimbare de la baza fixa la cea mobila, utilizand suruburi cu cap mare pentru o ajustare usoara si rapida. KE 100 este echipata cu tehnologie care permite ajustarea adancimii de sanfrenare fara folosirea altor unelte, ceea ce sporeste eficienta si reduce timpul de setup. Unghiurile standard de sanfrenare sunt setate la 15°, 30° si 45°, oferind flexibilitate in crearea muchiilor cu latimi de aproximativ 5 mm la 15°, 6 mm la 30°, si 7 mm la 45°. Alimentarea manuala a dispozitivului asigura control complet asupra procesului de prelucrare. Conceputa pentru a procesa o varietate de materiale, inclusiv otel, metale neferoase si plastice, KE 100 este dotata cu un sistem de manere functional dispuse pentru a permite o ghidare sigura si eficienta in timpul operatiunilor mobile. Placa de ghidare este echipata cu capete de bile reglabile pentru a facilita miscarea usoara a piesei de lucru, iar siguranta este intotdeauna prioritizata prin functia de oprire automata in caz de supraincalzire. Aceasta masina de sanfrenat portabila nu doar ca imbunatateste calitatea finisajelor, dar asigura si un mediu de lucru sigur si eficient, fiind o alegere excelenta pentru orice profesionist din domeniu.

Fie ca este vorba despre ateliere mecanice, productie industriala sau proiecte DIY mai complexe, slefuitorul cu banda MBSM 100-140-1 (230V) este un instrument versatil, capabil sa satisfaca o gama larga de nevoi. Caracteristici cheie Latime de slefuire optima: 100 mm pentru o gama larga de aplicatii. Motor puternic: Asigura o performanta de slefuire superioara. Vibratii reduse: Functionare lina si confortabila. Schimb rapid al benzii: Sistem de prindere rapida pentru schimbarea usoara a benzilor abrazive. Retensionare automata a benzii: Pentru o tensiune constanta si performanta optima. Suprafata de slefuire flexibila: Posibilitatea de a slefui atat suprafete plane, cat si contururi complexe. Sistem de aspirare integrat: Mentine un mediu de lucru curat si sanatos. Reglare usoara a benzii: Ajustare precisa a pozitiei benzii abrazive. Unitate de slefuire inclinabila: Permite slefuirea la diferite unghiuri. Ecran de protectie rabatabil: Asigura siguranta operatorului. Flexibilitate de utilizare: Poate fi folosit atat ca model de masa, cat si ca model de podea cu baza optionala. Beneficii Performanta superioara: slefuire precisa si eficienta a metalelor. Durabilitate: Constructie robusta pentru o durata de viata indelungata. Versatilitate: Posibilitatea de a slefui suprafete, margini si de a rotunji colturi. Siguranta: Sistem de aspirare integrat si ecran de protectie pentru un mediu de lucru sigur. Eficienta energetica: Motoare puternice si eficiente. Usurinta in utilizare: Design ergonomic si functionare intuitiva. Aplicatii Ateliere mecanice Industrie auto Productie industriala Cu slefuitorul cu banda MBSM 100-140-1 (230V), veti obtine rezultate profesionale intr-un timp scurt si cu un efort minim.

MAsina de gaurit radiala OPTIdrill RB 8S ofera o combinatie de putere si precizie superioara. Proiectata pentru a raspunde cerintelor celor mai exigenti profesionisti, aceasta masina se distinge printr-o serie de caracteristici de top ce subliniaza angajamentul pentru calitate si fiabilitate. Puterea maxima este garantata prin utilizarea puleelor din aluminiu, care, in combinatie cu cureaua dentata de calitate GATES, asigura o transmisie excelenta a fortei. De asemenea, concentricitatea axului de gaurire este garantata a fi sub 0,03 mm in manson, promitand astfel precizie fara compromisuri in fiecare operatiune. Masina vine echipata cu numeroase functii de siguranta pentru a proteja utilizatorul. Protectia reglabila pe inaltime a mandrinei, dotata cu un microintrerupator, asigura securitate maxima in timpul functionarii. Mandrina de gaurire este sustinuta de rulmenti cu bile de precizie, iar acoperirea curelei V dispune de un intrerupator de siguranta. Masa de gaurire, avand dimensiuni generoase de 262x262 mm, este prelucrata meticulos, oferind posibilitatea de a monta un suport extins. Coloana de otel a masinii garanteaza o functionare lina si stabilitate crescuta. Baza robusta si larga, cu caneluri pentru piulitele T, adauga rigiditate si durabilitate, evidentiata de rigidizarea puternica de pe partea din spate. Interfata intuitiva cu utilizatorul este marcata de un intrerupator de siguranta cu protectie IP 54 si un buton separat de oprire de urgenta. Adaugand la acestea oprirea adancimii si mandrina cu pinion OPTIMUM inclusa in pachetul standard, OPTIdrill RB 8S reprezinta alegerea ideala pentru cei care cauta un echilibru optim intre pret si performanta, oferind valoare stabila pe termen lung.

Motocultor de gradina profesional cu freza de pamant cu latime de lucru 650 mm, 3+2 viteze, cu un port de alimentare si diferential, este proiectat pentru a indeplini toate cerintele agricole. Cu un motor EURO V, acesta respecta standardele europene actuale de poluare si eficienta energetica. Cu un motor pe benzina de 14 CP, poate gestiona toate activitatile agricole, cum ar fi aratul, frezarea si transportul. Rotile gonflabile din cauciuc (5,00 x 10) cu profil agricol asigura o aderenta excelenta, mai ales pe terenuri grele. Ghidonul poate fi reglat in inaltime si rotit in stanga si in dreapta. Fiecare roata poate fi blocata individual. Cu un ambreiaj conic si o articulatie universala, transmisia este fiabila. Un scut frontal de protectie a motorului si un scut pentru baia de ulei sunt incluse. Date tehnice: Capacitate de lucru: 600 m²/h Turatie priza de putere: 990 rpm Motor: SR190FA Tip motor: Motor pe benzina; 4-timpi; racire cu aer Putere nominala: 14 CP (10.5 kW) Turatie nominala: 3600 rpm Capacitate cilindrica: 420 cc Tip combustibil: Benzina fara plumb Consum combustibil ≤ 370 g/kWh Capacitate rezervor combustibil 6 L Capacitate baie ulei 1.2 L Capacitate ulei transmisie 2 L Tip ulei motor/filtru: PRO-10W30 Tip ulei transmisie: PRO-HD-GL-4-80W-90 Sistem de pornire: la sfoara Viteze Inainte/Inapoi: 3+2 Dimensiuni roti: 5.00-10 Viteza inainte: 1.18 / 2.7 / 13.1 km/h Viteza inapoi: 1.0 / 2.3 km/h Greutate neta/bruta: 95/105 kg Dimensiuni echipament: 135 x 55 x 90 cm Nivel zgomot: 101 dB Set livrare: 1x 51300BT330G190 Campo U14 motocultor multifunctional 14CP; 1x 51300BTX65 BT-X65 freza tractata 650 mm;

Slefuitorul cu banda MBSM 100-140-2 (400V) este proiectat ergonomic pentru a oferi un confort maxim in timpul utilizarii, combinand putere si precizie pentru rezultate optime in cel mai scurt timp. Caracteristici cheie Latime de slefuire optima: 100 mm pentru o gama larga de aplicatii. Motor puternic: Asigura o performanta de slefuire superioara. Vibratii reduse: Functionare lina si confortabila. Schimb rapid al benzii: Sistem de prindere rapida pentru schimbarea usoara a benzilor abrazive. Retensionare automata a benzii: Pentru o tensiune constanta si performanta optima. Suprafata de slefuire flexibila: Posibilitatea de a slefui atat suprafete plane, cat si contururi complexe. Sistem de aspirare integrat: Mentine un mediu de lucru curat si sanatos. Reglare usoara a benzii: Ajustare precisa a pozitiei benzii abrazive. Unitate de slefuire inclinabila: Permite slefuirea la diferite unghiuri. Ecran de protectie rabatabil: Asigura siguranta operatorului. Flexibilitate de utilizare: Poate fi folosit atat ca model de masa, cat si ca model de podea cu baza optionala. Doua trepte de viteza: Adaptabilitate la diferite materiale si aplicatii. Beneficii Performanta superioara: slefuire precisa si eficienta a metalelor. Durabilitate: Constructie robusta pentru o durata de viata indelungata. Versatilitate: Posibilitatea de a slefui suprafete, margini si de a rotunji colturi. Siguranta: Sistem de aspirare integrat si ecran de protectie pentru un mediu de lucru sigur. Eficienta energetica: Motoare puternice si eficiente. Usurinta in utilizare: Design ergonomic si functionare intuitiva. Aplicatii Ateliere mecanice Industrie auto Productie industriala Cu slefuitorul cu banda MBSM 100-140-2 (400V), veti obtine rezultate profesionale intr-un timp scurt si cu un efort minim.

Acest set profesional contine 19 burghie spiralate speciale, puternice, cu dimensiuni cuprinse intre 1.0 mm si 10.0 mm, avand o crestere progresiva de 0.5 mm. Sculele sunt proiectate pentru prelucrari dificile, fiind solutia ideala pentru aliajele pe baza de titan, precum si pentru otelurile inoxidabile, austenitice, rezistente la acizi si la caldura. Material HSSE-Co 8 si Acoperire TiAlN Burghiele sunt fabricate din otel rapid de inalta performanta pentru regim greu de lucru, avand un continut de 8% cobalt (HSSE-Co 8). Aceasta compozitie ofera o ductilitate extrem de ridicata si o rezistenta remarcabila la caldura. In plus, acoperirea cu nitrura de titan-aluminiu (TiAlN) asigura protectie impotriva oxidarii si permite gaurirea materialelor dure fara lubrifiere, rezistand la temperaturi de aplicare de pana la 700 grade Celsius. Geometrie si Specificatii Tehnice DIN 338 Construite conform standardului DIN 338, Tip VA, burghiele dispun de o coada cilindrica si o toleranta h8. Geometria varfului este de Forma C cu ascutire in cruce (split point) si un unghi de 130 de grade, in timp ce unghiul spiralei este de 36 de grade. Profilul canalului este normal, iar nucleul este ingrosat pentru stabilitate sporita. Adancimea de gaurire recomandata este de pana la 5 ori diametrul. Domenii de Utilizare Extinse Aceste burghie sunt destinate prelucrarii otelurilor cu rezistenta ridicata si ductilitate scazuta (pana la 1100 N/mm patrat si chiar 1300 N/mm patrat). In anumite conditii, pot fi utilizate pentru aliaje speciale precum Hastelloy, Inconel sau Nimonic. Aplicatiile principale includ otelul, inoxul, fonta, aluminiul, alama, bronzul, plasticul si aliajele de titan.

Ventilatorul radial RV 305 de la Unicraft este un echipament industrial robust si eficient, conceput pentru a extrage aerul incarcat cu particule, fum, gaze si alte impuritati din diverse medii de lucru. Cu un debit de aer impresionant si un design optimizat, acest ventilator este ideal pentru utilizare in ateliere, garaje, hale industriale si alte spatii unde este necesara o ventilatie puternica. Caracteristici cheie Performanta ridicata: Debit de aer mare pentru extragerea rapida si eficienta a particulelor, fumului si gazelor. Eficienta energetica: Palele ventilatorului curbate asigura o functionare silentioasa si un consum redus de energie. Design robust: Constructie solida si durabila, potrivita pentru utilizare industriala. Versatilitate: Poate fi utilizat pentru extragerea unei game variate de particule, inclusiv rumegus, aschii, praf, fum si particule din plastic. Usor de utilizat: Instalare simpla si intretinere redusa. Beneficii imbunatatirea calitatii aerului: Elimina eficient particulele daunatoare din aer, creand un mediu de lucru mai sanatos si mai sigur. Protejeaza echipamentele: Reduce acumularea de praf si alte impuritati pe masini si echipamente, prelungindu-le astfel durata de viata. Creste productivitatea: Un mediu de lucru curat si sanatos contribuie la cresterea productivitatii angajatilor. Reduce costurile de intretinere: Prin protejarea echipamentelor si a mediului de lucru, ventilatorul contribuie la reducerea costurilor de intretinere pe termen lung. Aplicatii Ateliere de tamplarie: Pentru o exhaustare eficienta rumegusului si a altor particule de lemn. Ateliere mecanice: Extragerea fumului de sudura si a altor particule metalice. Industria alimentara: Extragerea prafului si a altor particule din procesele de productie. Hale industriale: Ventilarea generala a spatiilor mari. Alegeti ventilatorul radial RV 305 pentru a crea un mediu de lucru curat, sanatos si eficient.

Fierastrau orizontal semiautomat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu sistem de control Siemens. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Masina de gaurit cu coloana DH 28 FS, conceputa meticulos pentru a satisface nevoile exigente ale mediilor industriale. Acest echipament de elita se distinge printr-un motor de inalta putere, care asigura o functionare exceptional de lina si mentine un cuplu aproximativ constant pe intregul domeniu de viteze. Fiabilitatea si durabilitatea sunt amplificate prin utilizarea unor transmisii din aluminiu in combinatie cu curele trapezoidale de inalta calitate GATES, garantand o transmisie a puterii fara compromisuri. Punctul central al acestei masini de gaurit cu coloana industriale este precizia superioara, cu o concentricitate garantata a fi mai mica de 0.015 mm in zona de gaurire, un detaliu esential pentru aplicatii unde precizia este critica. Echipata cu un mandrin rapid de inalta calitate OPTIMUM, permite schimbari rapide si eficiente ale sculelor, optimizand fluxul de lucru si productivitatea. Securitatea utilizatorului a fost, de asemenea, o prioritate in designul acestui echipament. Prezinta un ecran protector reglabil pe inaltime, dotat cu un comutator de siguranta, care maximizeaza protectia, alaturi de un intrerupator de urgenta separat si o acoperire pentru curea in V cu comutator de siguranta. Acesta include functii avansate cum ar fi afisajul digital al vitezei integrat in carcasa si iluminarea integrata in capul masinii, imbunatatind vizibilitatea si controlul in timpul operariilor de gaurire. Masa de lucru stabila si precis prelucrata, dotata cu doua caneluri in T care se intind diagonal, poate fi rotita 360° si include un canal periferic pentru lichid de racire, sporind versatilitatea si eficienta in gestionarea proiectelor complexe. Coloana masiva, turnata gros, asigura absorbtia fortelor ridicate si stabilitatea necesara pentru rezultate de inalta precizie, in timp ce placa de baza robusta sustine fiabilitatea si durabilitatea intregului sistem. Echipare standard: Mandrina rapida 1 - 16 mm; Con Morse; Canale in T.

Masina de gaurit cu angrenaje OPTIdrill DH 55G se impune ca un echipament esential pentru profesionistii din domeniul industrial datorita capacitatilor sale tehnice avansate si robustetii sale incontestabile. Constructia din fonta masiva a acestui model evidentiaza angajamentul fata de durabilitate si eficienta, facand-o o alegere de incredere pentru atelierele care necesita echipamente de top. Rezistenta la apa si murdarie este un alt atribut valoros, cu o tastatura cu membrana usor de curatat care promite o operare fara probleme chiar si in cele mai solicitante medii de lucru. Integrarea unei alimentari electronice de 24V DC, combinata cu avansarea electrica a mansonului, garanteaza precizie si control in fiecare operatiune, oferindu-va incredere in fiecare gaurire. Adaugarea unui stop de adancime si a unui dispozitiv de filetare maximizeaza versatilitatea masinii, facand-o apta pentru o gama larga de aplicatii. Pentru siguranta operatorului, masina este echipata cu un ecran de protectie de dimensiuni mari, ajustabil pe inaltime, cu un intrerupator de siguranta. Masa de gaurire, cu dimensiuni impresionante de 600x600 mm, este meticulos prelucrata cu T-sloturi paralele si un canal de racire a apei care inconjoara intreaga suprafata. Stabilitatea este amplificata de coloana din fonta cu pereti grosi, gandita pentru consumul de inalta putere si o baza solida cu finisaj de suprafata de precizie. Detalii precum lumina integrata in capul de gaurire, sistemul de racire si filtrul de aschii conform Directivei privind Masinile adauga valoare aditionala acestei masini. in plus, optiunea pentru comutare prin pedala de picior intre rotatia in sensul acelor de ceasornic si rotatia in sens invers, precum si pentru filetare, ofera flexibilitate in utilizare. Cu un diametru maxim de gaurire de 55 mm, OPTIdrill DH 55G se pozitioneaza ca un echipament de nelipsit in orice atelier industrial serios.

Masina hidraulica pentru roluit tevi si profile PRM 40 FH este un utilaj extrem de versatil si robust, proiectat pentru a manipula o varietate larga de materiale in conditii industriale. Acest echipament poate fi folosit atat in pozitie orizontala, cat si verticala, oferind flexibilitate maxima in atelier. Controlul se realizeaza prin pedala de picior, permitand operatorului sa mentina mainile libere pentru manipularea materialelor, ceea ce creste eficienta si siguranta procesului de indoire. Constructia masiva din fonta a masinii asigura stabilitate si rezistenta, chiar si in conditiile unui regim de lucru intens. Rolele de indoire sunt intarite pentru a rezista la solicitari repetate, iar axele, fabricate din otel special, sunt tratate termic si rectificate pentru o durabilitate si precizie sporite. Acest design contribuie la calitatea exceptionala a indoirilor, chiar si pentru diametre foarte mici, un avantaj semnificativ pentru industrii care necesita precizie in profilarea materialelor. Un element inovator al PRM 40 FH este panoul de control mobil, echipat cu doua afisaje digitale pentru reglarea precisa a rolelor de alimentare. Ajustarea fina si infinita a rolelor de indreptare laterale permite manipularea eficienta a unui spectru larg de profile, inclusiv a fierului unghiular, fara necesitatea accesoriilor suplimentare. Cele trei role sunt actionate printr-un sistem de angrenaje, asigurand o distributie uniforma a fortei si o indoire consistenta. Rolele inferioare orbitale, care pot fi livrate la cerere, permit realizarea unor raze de indoire extrem de mici, adaugand inca o dimensiune capabilitatilor masinii. Aceasta caracteristica face PRM 40 FH ideala pentru aplicatii complexe in constructii, fabricatie de vehicule, sau in industria navala, unde cerintele de indoire precisa si repetabilitate sunt critice. Echipare standard: Cilindri de indoire standard Afisaj digitale pentru rolele de alimentare Panou de control mobil role de indreptare

Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a mesei rotative permite taierea precisa a unghiurilor Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal complet automat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu control Siemens si transportor de material de 2000 mm. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de Fierastrau prestabiliti si curbe caracteristice Miscarea de taiere se realizeaza prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

In cazul echipamentelor industriale si a instrumentelor de constructie, eficienta si versatilitatea sunt esentiale. Aceasta este promisiunea noastra cu Tirfor Manual USZ 801 - o combinatie de design ingenios, materiale de calitate superioara si performanta optima. Construit meticulos si atent la detalii, acest dispozitiv utilizeaza o carcasa din aliaj de aluminiu pentru a reduce semnificativ greutatea, facandu-l atat usor de manevrat, cat si robust. In plus, modelul USZ 801 se mandreste cu faptul ca este aproape fara intretinere. Acest lucru nu doar economiseste timp si resurse, dar si prelungeste durata de viata a produsului, oferind valoare adaugata pentru investitia dumneavoastra. Pe langa aceste avantaje, poate fi utilizat atat in plan orizontal cat si vertical, ceea ce extinde spectrul de aplicabilitate, adaptandu-se nevoilor diverse ale proiectelor dumneavoastra. Ridica si Trage cu Usurinta USZ 801 se distinge prin abilitatea sa de a gestiona o multitudine de sarcini cu usurinta. Puterea de tractiune de 0.8 tone si lungimea cablului de 20 metri va ofera libertatea de a aborda o serie larga de proiecte, fie ca este vorba de ridicare, tractiune sau incordare. Flexibilitatea sa il transforma intr-un aliat de nadejde pentru orice sarcina care implica manipularea greutatilor sau incordarea cablurilor. Usurinta in Utilizare La baza designului se afla ideea de usurinta in utilizare. Carcasa din aliaj de aluminiu reduce greutatea, facandu-l surprinzator de usor de manevrat si de transportat. Acesta este un avantaj major, mai ales in situatii in care trebuie sa te misti rapid sau sa iti schimbi locatia de lucru frecvent. in plus, faptul ca este aproape fara intretinere elimina sarcina adesea dificila si consumatoare de timp a servisarii regulare, permitandu-va sa va concentrati pe ceea ce este cu adevarat important - finalizarea proiectului. Versatilitate Tirfor Manual USZ 801 redefineste versatilitatea. Nu numai ca ofera o gama larga de functionalitati - ridicare, tractiune, incordare - dar poate fi folosit in orice directie: orizontal sau vertical. Aceasta il face ideal pentru o multitudine de sarcini, de la constructii si lucrari de reparatii, la incarcari si descarcari. Indiferent de natura proiectului dumneavoastra, este instrumentul de incredere care va face fata cu brio oricarei provocari.

Masina hidraulica pentru roluit profile PRM 50 FH de la Metallkraft, echipament robust, cu trei role actionate perfect pentru roluirea tevilor si a profilelor, oferindu-va flexibilitate si precizie intr-un design durabil si fiabil. Design Durabil si Fiabil: Construita meticulos pentru a respecta stricta directiva UE 2006/42/EG in ceea ce priveste siguranta masinilor, masina hidraulica pentru roluirea profilelor PRM 50 FH de la Metallkraft isi face cunoscuta prezenta prin robustetea si durabilitatea sa exceptionala. Aceasta masina puternica si durabila, cu o constructie sudata de inalta calitate, nu doar ca asigura eficienta, dar si promite o durata de viata extinsa, transformand-o intr-un partener de incredere pentru proiectele dumneavoastra pe termen lung. Baza sa solida este imbunatatita de componentele sale de inalta calitate, asigurand ca PRM 50 FH isi pastreaza fiabilitatea si performanta chiar si in cele mai dure conditii de lucru. Sudura de precizie si tratamentul termic aplicat componentelor sale cheie imbunatatesc rezistenta si stabilitatea, prevenind deformarile si uzura prematura, garantand astfel ca aceasta masina hidraulica pentru roluirea profilelor va ramane un echipament de top in atelierul dvs. pentru multi ani de acum incolo. Control Hidraulic de Precizie pentru Rezultate Impecabile: Unul dintre elementele distinctive ale masinii hidraulice pentru roluirea profilelor PRM 50 FH de la Metallkraft este sistemul sau hidraulic de precizie. Acest sistem avansat de control hidraulic regleaza cu atentie rola superioara, permitandu-va sa obtineti curburile exacte si netede pe care le doriti in lucrarile dvs. Beneficiind de o presiune de 8 tone, masina hidraulica PRM 50 FH confera o putere impresionanta, iar aceasta, impreuna cu mecanismul de precizie, va ofera un control remarcabil asupra operatiunilor de roluire. Astfel, veti avea incredere ca rezultatele dvs. vor fi intotdeauna impecabile, indiferent de complexitatea sau precizia necesara a proiectului. Motor Puternic si Rapid pentru Eficienta Maxima: Masina hidraulica pentru roluirea profilelor PRM 50 FH de la Metallkraft se mandreste cu un motor puternic si rapid, esential pentru finalizarea eficienta a sarcinilor dvs. Acest motor robust, combinat cu o viteza impresionanta de 4,5 m/min, asigura o performanta de top care va permite sa finalizati lucrarile intr-un timp record, fara a compromite precizia sau calitatea. In domeniul roluirii profilelor, viteza si puterea sunt doua elemente esentiale. Datorita motorului sau de inalta performanta, masina PRM 50 FH garanteaza un ritm de lucru constant si eficient, indiferent de dimensiunea sau complexitatea proiectului dvs. in plus, motorul puternic al acestui echipament asigura o forta de roluire consistenta, ceea ce inseamna ca puteti lucra cu o gama larga de materiale, de la cele mai moi pana la cele mai rezistente, cu usurinta si eficienta. Echipar standard: Role de îndoire standard Pedală de picior mobilă pentru rotație spre stânga cu oprire de urgență Role de îndreptare Afișaj digital pentru rola de alimentare Accesorii optionale: Role de indoire a tevilor Role de îndoire in unghi Role speciale dei indreptare Role de indoire a profilelor Cilindri de plastic pentru materiale moi

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 4215D este o masina industriala de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) pentru productivitate si acuratete maxime. Cu o constructie masiva, batiu monobloc din fonta Meehanite si un pachet complet de dotari tehnice avansate, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Ofera functii avansate precum memorie pentru scule, functie de calculator, etc. (in functie de modelul DRO). Constructie Industriala de Top: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale si transversale. Productivitate si Precizie: Cutia de avansuri rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Ax Principal Industrial si Punte Mobila: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa Camlock D6. Batiul cu punte mobila permite strunjirea pieselor cu diametru de pana la 590 mm. Echipare Standard Bogata: Include luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED, portcutit cvadruplu, varfuri de centrare si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1500 mm Diametru maxim de strunjire (cu punte): 420 mm Diametru maxim de strunjire (fara punte): 590 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 4.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie, unde precizia si eficienta sunt critice. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Strungul pentru metal OPTIturn este o masina-unealta de tip heavy-duty, exceland in flexibilitate, precizie si rentabilitate, conceputa pentru a satisface cele mai inalte standarde ale industriei. Acest strung utilizeaza un sistem de actionare Siemens Inverter Vario, oferind o adaptabilitate si o manevrabilitate superioare, iar modul sau de constructie permite operarea precisa si eficienta in orice context industrial. Ghidajul axei Z, calit si rectificat, impreuna cu receptia axului Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, subliniaza angajamentul pentru precizie si calitate. Acestea, alaturate de saua meticulos construita si de volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm, ofera un control deosebit si o acuratete inalta in procesul de strunjire. Conceput cu o atentie deosebita la detalii, fiecare componenta a strungului OPTIturn este ajustabila si optimizata pentru performanta. De la angrenajele, rotile dintate si axul principal care ruleaza in baie de ulei, pana la rotile dintate netede, calite si rectificate, fiecare element este sincronizat perfect pentru a asigura o functionare lina si eficienta. Siguranta in utilizare este garantata prin rotile de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatorul de dreapta-stanga cu doua canale si toate celelalte intreruptoare si dispozitive de siguranta care sunt conforme cu normele EN ISO 13849. Dispozitivul de oprire de urgenta cu comanda de picior si manetele de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z adauga un strat suplimentar de protectie, asigurand o operare fara griji. Strungul vine echipat cu un sistem de lubrifiere central in glisierea patului si un sistem de racire cu rezervor de lichid de racire separat, cu indicator de nivel si separator de ulei, usurand astfel procesele de intretinere si curatare conform DIN. Lumina LED de masina in protectia cipului si componentele electrice Siemens amplifica fiabilitatea si functionalitatea strungului. Pe partea de performanta si adaptabilitate, OPTIturn dispune de doua trepte de viteza si un inverter de frecventa Siemens Sinamics/Safety Integrated, oferind astfel o flexibilitate si o adaptabilitate superioare. Suportul de otel cu schimbare rapida si indicatorul digital de pozitie DPA 21 fac din acest strung un aliat de incredere pentru orice tip de proiect industrial. Rezumand, Strungul pentru metal OPTIturn este o solutie de top in domeniul masinilor-unelte, integrand tehnologie de ultima ora, precizie, flexibilitate si siguranta, toate intr-un design compact si robust, gandit sa raspunda nevoilor celor mai exigente cerinte din industrie.

Modelul OPTIdrill DQ 32 este o masina de gaurit cu coloana extrem de fiabila, ideala pentru utilizatorii pasionati, atelierele de intretinere si meseriasii exigenti. Acest echipament combina o arhitectura mecanica rigida cu un sistem de transmisie optimizat, oferind precizie ridicata la un pret avantajos. Puncte cheie si avantaje mecanice Precizie de rotatie garantata: Concentricitatea masurata direct in axul de gaurire este sub 0.03 mm, asigurata de rulmenti cu bile de inalta precizie si un antrenor cu caneluri multiple rectificat. Transmisie superioara fara patinare: Utilizeaza fulii din aluminiu si o curea trapezoidala dintata premium (marca GATES) pentru un transfer de cuplu maxim de la motor catre ax. Motorizare industriala silentioasa: Echipata cu un motor trifazat de 1.1 kW (400 V), cu o functionare extrem de lina si o viata utila prelungita. Pachet promotional complet: Livrarea include menghina masiva OPTIMUM BME 150 cu falci prismatice, alaturi de mandrina rapida si dorn conic, utilajul fiind gata de lucru. Specificatii tehnice esentiale Capacitate maxima de gaurire (otel S235JR): 30 mm Capacitate gaurire in regim continuu (otel S235JR): 25 mm Receptie ax (Spindelaufnahme): Con Morse MK 4 Cursa pinolei (hub): 120 mm Deschidere (distanta ax - coloana): 254 mm Plaja de turatii: 450 - 2500 rot/min (distribuite in 9 trepte) Putere motor: 1.1 kW | Alimentare: 400 V - 50 Hz Dimensiuni masa de gaurire: 355 x 355 mm (Sarcina maxima: 55 kg) Inclinare si rotire masa: +/- 45 grade (inclinare) / 360 grade (rotire) Dimensiuni gabarit (L x l x H): 850 x 390 x 1660 mm Greutate neta: 128 kg Detalii constructive si ergonomie in exploatare Stabilitatea ansamblului este garantata de o coloana din otel cu diametrul de 92 mm, conceputa pentru a rezista eficient la momentele de incovoiere. Masa de lucru dispune de 2 canale T dispuse in diagonala (14 mm) si o rigola perimetrala pentru lichidul de racire. Placa de baza (575 x 350 mm) este puternic nervurata pentru rigiditate si permite o distanta de lucru fata de ax de pana la 1170 mm. Actionarea manuala a pinolei se face usor, prin manere tip parghie lungi, iar limitatorul mecanic de adancime asigura repetabilitatea gaurilor oarbe. Sisteme de siguranta si continutul pachetului Siguranta operatorului este prioritara: ecranul mandrinei si capacul curelei de transmisie sunt prevazute cu microintrerupatoare de siguranta. Panoul frontal IP 54 include un buton de oprire de urgenta tip ciuperca. Pachetul de livrare include: masina de gaurit OPTIdrill DQ 32, mandrina cu strangere rapida 1-16 mm, dorn conic MK4 / B16, extractor de con, tacheti pentru canale T si manualul de utilizare cu declaratia CE.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5620D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5620D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5620D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor. Livrare Standard: • Strungul se livreaza far auniversal• reductie MK 7 / MK 5 (Ø113 / MK5 - Vario)• varf de centrare MK 5• luneta trecere pana la 165 mm• luneta mobila trecere pana la 95 mm• display digital de pozitionare DPA 21 cu rigle optice• deflector montat• protectie universal strung• calibru filet• cap portcutit cu actiune rapida SWH7-C• portcutit 32 x 150 mm tip D pentru cutit patrat• sistem de racire• lampa masina• set roti dintate de schimb• strungul se livrează fara ulei

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.