Rezultate cautare pentru "exhaustare fum"

Banda de slefuit 2500x75 mm flexibila fara sfarsit pentru polizoare cu banda.Raspandire densa pentru a indeparta mai multe defecte.Tesatura rezistenta la rupere, banda recomandata pentru o durata de viata lunga si flexibilitate in acelasi timp.Trei straturi de tesatura de jur imprejur pentru mai multa siguranta.Banda conceputa pentru masinile de slefuit cu banda:Banda de slefuit RHODIUS ESB ZL este o banda flexibila si infinita, conceputa pentru a fi utilizata cu o masina de slefuit cu banda.Compatibilitate cu materialele:A fost conceputa special pentru prelucrarea otelului inoxidabil (otel VA, Inox), cum ar fi 1.4301 (X5CrNi18-10 sau 304), a otelului (otel negru, cunoscut si sub numele de otel de construcție, St37, S235JR, 1.0037 sau otel carbon) si a otelului turnat.Utilizatorul obtine rezultate de lucru excelente cu toate materialele enumerate aici. Proiectare si productie:Fundalul pentru aceste benzi este o tesatura groasa in X. Pentru acoperirea benzii se folosete zirconiu corindon.Granulatia este extrem de fin dispersata.Calitate:Cu ESB ZL, utilizatorul primeste cea mai buna unealta RHODIUS din clasa sa. Produsele RHODIUS TOPline sunt sinonime cu performanta si calitatea ridicata.Cerere:Benzile de slefuit de calitate RHODIUS sunt deosebit de potrivite pentru rectificarea marginilor.Ele reprezinta prima alegere pentru prelucrarea otelului inoxidabil sau rezistent la acizi, prelucrarea tablelor de inalta rezistenta sau a celor cu inalt aliate sau prelucrarea otelului pentru scule.Acestea se adapteaza in mod optim la forma piesei de prelucrat atunci cand sunt utilizate pe un slefuitor cu banda tubulara.Un avantaj semnificativ la prelucrarea pieselor rotunde.Industrii:Benzile abrazive RHODIUS sunt instrumentul ideal pentru o gama larga de aplicatii si probleme in ateliere precum si în constructia de instalatii, constructia de containere, constructia de rezervoare si constructia de conducte.

Fierastrau vertical industrial pentru metale VMBS 2614 I E destinat prelucrarii metalelor, se remarca prin constructia sa extrem de stabila iar intregul corp al masinii este fabricat din otel, asigurand astfel rezistenta si durabilitate pentru utilizarea in medii industriale exigente. Designul acestui fierastrau pune accent pe usurinta in operare, fiind dezvoltat cu un concept ergonomic si prietenos pentru utilizator. Una dintre caracteristicile de baza ale acestui model este sistemul de reglare a vitezei, care se face infinit variabil printr-un inverter. Aceasta ofera un avantaj semnificativ in operarea usoara a echipamentului si elimina necesitatea inlocuirii periodice a partilor care se uzeaza, cum ar fi curelele in V. in plus, fierastraul este dotat cu un dispozitiv combinat de micro-pulverizare si suflare, ce are rolul de a indeparta aschiile si de a lubrifia lama de fierastrau, contribuind astfel la o performanta imbunatatita a taierii si la o durata de viata prelungita a lamei. Masa de lucru, realizata din fonta si inclinabila, permite adaptari flexibile pentru diferite unghiuri de taiere, oferind astfel mai multe optiuni in procesul de prelucrare. Iluminarea standard la locul de munca asigura o vizibilitate optima si sporeste precizia in conditii de iluminare redusa. Acest fierastrau este echipat cu frana de motor, indicator pentru tensiunea si viteza benzii, precum si cu o unitate de sudare integrata a benzii, completata cu dispozitive de recoacere, taiere si rectificare. Acest lucru permite o intretinere eficienta si rapida a lamei de fierastrau, optimizand timpul de lucru. in ceea ce priveste ajustarile, fierastraul permite reglarea inaltimii ghidului benzii de fierastrau printr-o roata manuala, oferind un control precis si usor de realizat. Modelele VMBS 2614 I E sunt dotate cu alimentare electrica a mesei, adaugand un plus de eficienta si usurinta in manipularea materialelor. O caracteristica importanta a acestui model este inaltimea maxima de taiere de 360 mm, ceea ce il face potrivit pentru prelucrarea unei game variate de materiale si dimensiuni.

Cabina de sablat SSK 2 este proiectata pentru a oferi o solutie de sablare eficienta si ecologica, minimizand poluarea mediului de lucru. Aceasta cabina versatila accepta o varietate de materiale abrazive, inclusiv cuart, bile de sticla si de plastic, fiind ideala pentru o gama larga de aplicatii de curatare, de la indepartarea ruginii si a vopselei pana la finisarea precisa a pieselor metalice diverse, cum ar fi parti de motor, armaturi, semne, carcase, jante si balamale. Cabina SSK 2 este echipata cu manusi de lucru de inalta calitate din latex, fixate ferm pe carcasa, asigurand atat siguranta cat si confortul operatorului. Vizibilitatea optima este garantata prin intermediul unei lentile cu folie protectoare adeziva, care, impreuna cu sigiliile periferice ale capacului si cadrelor usilor, contribuie la un mediu de lucru lipsit de praf. Facilitatile includ o grila stabila pentru plasarea pieselor in interiorul cabinei, cu o capacitate maxima de incarcare de 80 kg. O deschidere de drenare faciliteaza schimbarea rapida si eficienta a materialului abraziv, in timp ce teava de aspiratie atasata la partea de jos a recipientului de colectare ajuta la mentinerea curateniei. Cabina este dotata si cu o conexiune pentru aer comprimat la exterior, permitand utilizarea unei game largi de tehnici de sablare. Pentru imbunatatirea accesibilitatii si eficientei, SSK 2 include o usa laterala mare pentru incarcarea si descarcarea facila a pieselor, precum si doua deschideri pentru evacuarea aerului, compatibile cu sisteme de extractie, pentru a asigura o ventilatie adecvata. Specificatiile de functionare includ un necesar mediu de aer de aproximativ 200 – 350 l/min si o presiune de lucru de 2.8 – 8.0 bar. Granulatia abraziva recomandata este de 0.2 – 0.3 mm, cu o dimensiune maxima admisibila de 0.45 mm. De asemenea, cabina este echipata cu un tub fluorescent de 12 volti, alimentat la 230 de volti, cu intrerupator extern, pentru o iluminare eficienta. Echipare standard: Pistol de sablare de inalta calitate cu duza ceramica 4 duze ceramice (4/5/6/7 mm) 5 folii de inlocuire pentru ferestrele de vizualizare

Fierastrau vertical cu banda pentru metal VMBS 2013 I E, reprezinta un echipament industrial de inalta calitate, conceput pentru a raspunde nevoilor avansate de prelucrare a metalelor. Acest model se distinge printr-o constructie solida si verificata, cu intregul corp al masinii realizat din otel, asigurand astfel o stabilitate si durabilitate remarcabila. Unul dintre punctele sale cheie este conceptul de operare prietenos cu utilizatorul, care simplifica procesul de lucru si reduce necesitatea de formare tehnica extinsa. Fierastraul este echipat cu un sistem de viteza variabila infinita, controlata printr-un inverter, oferind o operare usoara si eliminand nevoia de inlocuire a pieselor supuse uzurii, cum ar fi curelele in V. O caracteristica inovatoare a acestui model este dispozitivul combinat de micro-pulverizare si suflare, conceput pentru a indeparta aschiile si pentru a lubrifia lama de fierastrau, ceea ce imbunatateste performanta de taiere si prelungeste durata de viata a lamei. Masa de lucru, fabricata din fonta, poate fi inclinata, permitand ajustari pentru diferite unghiuri de taiere si oferind o flexibilitate sporita in procesarea pieselor. Fierastraul include iluminare standard la locul de munca, asigurand o vizibilitate optima si precizie in conditii de iluminare redusa. Echipat cu frana de motor, acesta garanteaza siguranta in operare. De asemenea, dispune de un indicator pentru tensiunea si viteza benzii, facilitand monitorizarea si reglarea procesului de taiere. Un alt element remarcabil al acestui fierastrau este unitatea integrata de sudare a benzii, care include functii de recoacere, taiere si rectificare, oferind astfel o intretinere eficienta si rapida a lamei. inaltimea ghidului benzii de fierastrau se ajusteaza manual printr-o roata, oferind un control precis asupra procesului de taiere. Modelele VMBS 2013 I E sunt dotate cu avansare electrica a mesei, adaugand un plus de eficienta si usurinta in manipularea materialelor. Cu o inaltime maxima de taiere de 330 mm, acest fierastrau este adecvat pentru o gama larga de aplicatii industriale, fiind o solutie ideala pentru profesionistii care cauta precizie si durabilitate in prelucrarea metalelor.

Aceasta masina de tuns gazon acumulatori E137C este perfecta pentru a va ajuta sa mentineti gazonul curat si ingrijit fara a va face griji cu privire la sursa de energie. Aceasta masina de tuns gazon este echipata cu un motor fara perii colectoare care asigura o utilizare indelungata fara a fi nevoie de inlocuire periodica a colectorului (ca la masinile de tuns gazonul uzuale). Cu o latime de taiere de 370mm si un reglaj central al inaltimii de taiere, aceasta masina de tuns gazonul face reglajul si setarea inaltimii de taiere sa fie foarte rapid si exact. Aceasta masina de tuns gazon are manere ergonomice care ofera o prindere ferma a masinii, comutator pornit/oprit pozitionat la indemana pe ghidon, manere reglabile pe inaltime, cos colector din material rezistent si capacitate mare de 40l, maner pliabil pentru depozitare in locuri inguste, si LED-uri prezente pe maner care ii indica utilizatorului nivelul de incarcare al acumulatorilor. Intrebari frecvente Este inclus acumulatorul si incarcatorul? Nu, acest produs se livreaza fara acumulator si incarcator. Pentru utilizare achizitionati impreuna cu unul dintre acumulatorii si incarcatoarele disponibile. Cum pot sa reglez inaltimea de taiere? Aceasta masina de tuns gazon are un reglaj central al inaltimii de taiere care se face in 5 trepte pentru a seta inaltimea dorita de taiere. Care este durata de functionare a masinii? Durata de functionare depinde de tipul de acumulator utilizat. Durata estimata de functionare (in gol/sarcina) este de: EP20 (2Ah): 23/12 EP40 (4Ah): 49/24 EP60 (6Ah): 94/32 Daca sunteti in cautarea unei masini de tuns gazon care sa ofere un nivel superior de performanta si eficienta, atunci masina de tuns gazon acumulatori E137C este alegerea ideala. Cu o latime de taiere de 370mm, cos colector din material rezistent si capacitate mare de 40l, si posibilitatea de evacuare atat in cos cat si in spatele masinii, aceasta masina de tuns gazon este perfecta pentru a va ajuta sa mentineti gazonul curat si ingrijit fara a va face griji cu privire la sursa de energie.

Masina de gaurit cu coloana DH 28 FS, conceputa meticulos pentru a satisface nevoile exigente ale mediilor industriale. Acest echipament de elita se distinge printr-un motor de inalta putere, care asigura o functionare exceptional de lina si mentine un cuplu aproximativ constant pe intregul domeniu de viteze. Fiabilitatea si durabilitatea sunt amplificate prin utilizarea unor transmisii din aluminiu in combinatie cu curele trapezoidale de inalta calitate GATES, garantand o transmisie a puterii fara compromisuri. Punctul central al acestei masini de gaurit cu coloana industriale este precizia superioara, cu o concentricitate garantata a fi mai mica de 0.015 mm in zona de gaurire, un detaliu esential pentru aplicatii unde precizia este critica. Echipata cu un mandrin rapid de inalta calitate OPTIMUM, permite schimbari rapide si eficiente ale sculelor, optimizand fluxul de lucru si productivitatea. Securitatea utilizatorului a fost, de asemenea, o prioritate in designul acestui echipament. Prezinta un ecran protector reglabil pe inaltime, dotat cu un comutator de siguranta, care maximizeaza protectia, alaturi de un intrerupator de urgenta separat si o acoperire pentru curea in V cu comutator de siguranta. Acesta include functii avansate cum ar fi afisajul digital al vitezei integrat in carcasa si iluminarea integrata in capul masinii, imbunatatind vizibilitatea si controlul in timpul operariilor de gaurire. Masa de lucru stabila si precis prelucrata, dotata cu doua caneluri in T care se intind diagonal, poate fi rotita 360° si include un canal periferic pentru lichid de racire, sporind versatilitatea si eficienta in gestionarea proiectelor complexe. Coloana masiva, turnata gros, asigura absorbtia fortelor ridicate si stabilitatea necesara pentru rezultate de inalta precizie, in timp ce placa de baza robusta sustine fiabilitatea si durabilitatea intregului sistem. Echipare standard: Mandrina rapida 1 - 16 mm; Con Morse; Canale in T.

Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4615V redefineste notiunea de precizie ridicata in domeniul masinilor-unelte. Acest strung industrial, avand ghidaje de precizie, combina tehnologia avansata cu caracteristicile de inalta calitate pentru strunjirea metalului. Unul dintre punctele sale forte este sistemul de actionare Siemens Inverter Vario, care garanteaza o functionare exceptionala si o adaptabilitate unica. Ghidajul pe axa Z, tratat termic si rectificat, asigura o durabilitate si o miscare fluida. Sania, executata cu maiestrie, impreuna cu rotile de mana cu scalare fina ajustabila de 0.04 / 0.02 mm, demonstreaza nivelul de precizie pe care strungul il ofera. Suportul pentru patru scule si posibilitatea de reglare a tuturor ghidajelor cu ajutorul benzilor de cutit subliniaza versatilitatea acestui instrument. Componentele vitale, cum ar fi valurile, rotile si axa principala, ruleaza intr-o baie de ulei, garantand astfel o protectie optima si o lubrifiere adecvata. De asemenea, concentricitatea garantata a nasului axei este impresionanta, avand o precizie mai buna decat 0,015 mm. Toate acestea, impreuna cu rotile dintate tratate termic, rectificate si sprijinite pe doi rulmenti conici ajustabili, reflecta angajamentul fata de precizie ridicata si durabilitate in constructia masinii-unelte. Siguranta si fiabilitatea sunt asigurate de comutatoarele testate conform standardelor EN 23125 si EN ISO 13849, precum si de dispozitivul de oprire de urgenta controlat cu piciorul. De asemenea, rotile de mana de siguranta cu functie de eliberare pe axele X si Z si sistemul de ungere centrala din patul alunecator sunt dovezi ale angajamentului fata de operarea sigura si eficienta a masinii. Pe langa aceasta, patul prismat, puternic nervurat si tratat termic, rectificat cu precizie din fonta cenusie, alaturi de dispozitivul de racire cu un rezervor separat si indicator de nivel, faciliteaza procesul de strunjire si intretinere. Protectia pentru aschii de dimensiuni mari, cu lampa LED integrata, si indicatorul digital de pozitie DPA 21 cu afisaj de viteza, completeaza portofoliul de caracteristici care fac din OPTIturn TH 4615V o alegere de top pentru oricine cauta un strung industrial de inalta calitate pentru strunjirea metalului.

GS 1101-16 E BL este o masina de filetat electrica proiectata pentru a oferi o solutie precisa si eficienta pentru operatiunile de filetare. Cu un design ergonomic si functionalitati avansate, aceasta masina este ideala pentru ateliere, productie si intretinere. Caracteristici principale Flexibilitate maxima: Bratul rotativ poate fi pozitionat intre 0 si 90 de grade, oferind o versatilitate ridicata pentru a ajunge in zone greu accesibile. Control precis: Ecranul tactil intuitiv permite setarea precisa a parametrilor de filetare, cum ar fi dimensiunea filetului, viteza de rotatie, pasul si adancimea de taiere. Automatizare inteligenta: Functiile programabile de suflare si ungere asigura o curatare eficienta a aschiilor si lubrifierea optima a sculei de taiere, reducand semnificativ uzura si crescand durata de viata a acesteia. Moduri de operare flexibile: Masina poate functiona atat in modul manual, cat si in modul automat, adaptandu-se astfel la diferite cerinte de productie. Modul automat permite masinii sa schimbe automat sensul de rotatie dupa atingerea adancimii de taiere setate, fiind ideal pentru operatiunile repetitive. Schimbare rapida a insertelor: Sistemul de schimbare rapida a insertelor cu ambreiaj de siguranta permite schimbarea usoara si sigura a sculelor de taiere, fara riscul de rupere. Constructie robusta: Cadrul din otel asigura o stabilitate si durabilitate ridicata, chiar si in conditii de utilizare intensiva. Ergonomie superioara: Manerul ergonomic si designul compact fac ca masina sa fie usor de manevrat si reduc oboseala operatorului. Beneficii Precizie: Sistemul de control digital asigura o precizie ridicata a filetelor, chiar si in cazul unor diametre mici. Eficienta: Functiile automate si schimbarea rapida a insertelor cresc semnificativ productivitatea. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru o gama larga de materiale si dimensiuni de filete. Usurinta in utilizare: Ecranul tactil intuitiv si interfata prietenoasa fac ca masina sa fie usor de operat, chiar si de catre operatorii neexperimentati. Siguranta: Sistemul de siguranta integrat protejeaza atat operatorul, cat si masina. Aplicatii Intretinere: Pentru reparatii si intretinerea echipamentelor industriale. Productie: Pentru fabricarea de piese mici si mijlocii cu filete. Ateliere: Pentru lucrari de precizie si prototipuri. Continut livrare Masina de filetat GS 1101-16 E BL 8 buc. mandrine de filetare GT12 (M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16)

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Masina de gaurit verticala profesionala OPTIMUM OPTIdrill DH 40BV este un utilaj puternic si de inalta precizie, proiectat pentru ateliere si productie. Caracteristica sa de top este sistemul de actionare Vario drive mecanic, de la Berges ("Made in Germany"), care ofera o reglare continua a turatiei cu fiabilitate si un cuplu excelent. Echipata cu afisaje digitale pentru turatie si adancime, si un ax robust MK4, aceasta masina este construita pentru performanta si durabilitate. Caracteristici Cheie si Performante Actionare Vario Drive Berges ("Made in Germany"): Sistem de transmisie mecanic cu variatie continua, extrem de fiabil si puternic. Permite schimbarea turatiei in timpul functionarii masinii, asigurand un randament optim al motorului. Control Electronic Avansat: Afisaj digital pentru citirea clara a turatiei. Afisaj digital pentru adancimea de gaurire, pentru precizie si repetabilitate. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Constructie robusta de 275 kg cu coloana din fonta cu pereti grosi (Ø 115 mm) pentru o absorbtie maxima a vibratiilor. Concentricitatea este garantata la sub 0.015 mm. Ax Robust MK4 cu Ejector Integrat: Axul cu prindere Con Morse 4 (MK4) asigura o fixare rigida a sculelor. Schimbarea sculelor este facilitata de ejectorul de scule integrat. Ergonomie si Siguranta: Functie de rotatie stanga/dreapta, intrerupator de siguranta IP54 cu oprire de urgenta separata, aparatoare mandrina cu microintrerupator si lampa de lucru integrata. Cum functioneaza? Reglarea turatiei se face continuu si mecanic, in timpul functionarii masinii, prin intermediul unei manivele ce actioneaza sistemul Vario de la Berges. Turatia selectata este afisata instantaneu pe ecranul digital. Motorul cu 2 trepte, combinat cu sistemul Vario, ofera un cuplu ridicat pe intreg domeniul de turatii. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 40 mm (max) / Ø 32 mm (continuu) Prindere ax: Con Morse 4 (MK4) Turatie (variabila): 150 - 2.000 rot/min Cursa pinola: 160 mm Motor: 1.5 / 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de prelucrari mecanice, productie de serie mica, departamente de mentenanta si centre de formare profesionala care necesita operatiuni de gaurire precise si puternice, cu control fin al turatiei.

Obtineti un gazon perfect cu ajutorul masinii de tuns gazon cu acumulatori E146C! Aceasta masina de tuns gazon este echipata cu un motor brushless puternic si o baterie Li-Ion Redback de la Samsung, astfel incat puteti taia gazonul fara a fi nevoie sa utilizati cabluri sau sa cumparati benzina. Masina de tuns gazon E146C are o latime de taiere de 457mm, ceea ce o face perfecta pentru a tunde suprafete mari de gazon. Cosul colector din material textil si plastic cu o capacitate de 60 litri iti permite sa tundeti mai mult gazon fara a fi necesar sa il goliti prea des. EP40 - Acumulator Acumulatorii Li-Ion Redback (LIFORCE) produsi de SAMSUNG SDI reprezinta una din cele mai bune variante disponibile pentru alimentarea sculelor de gradina. Acumulatorii Samsung si produsele Redback va ofera performante de ridicate; eficienta energetica; densitate de energie crescuta si durata indelungata de exploatare. Alte avantaje ale acestor acumulatori sunt timpul de descarcare foarte indelungat (atunci cand produsul nu este utilizat) si lipsa efectului de memorie (ii puteti incarca oricand fara a fi nevoiti sa faceti ciclul incarcare/descarcare uzual in cazul acumulatorilor traditionali pe NiCd sau NiMH). Detalii produs: Capacitate: 4 Ah Tensiune: 40 V Brand: Samsung Greutate: 1.3 Kg EC20 - Incarcator Acest incarcator EC20 este conceput pentru a incarca bateriile Li-Ion Redback de la Samsung pentru masina de tuns gazon E146C. Acest incarcator are LED-uri care ofera utilizatorului informatii despre nivelul deincarcare al acumulatorului si poate fi montat pe perete, ceea ce face ca incarcarea sa fie usoara si convenabila. Detalii produs: Tensiune nominala: 100 - 240 V Frecventa nominala: 50 Hz Curent nominal: 1 A Putere nominala: 100 W Tensiune de incarcare: 40 V Curent de incarcare: 2 A Temperatura de functionare: 0 - 400C Greutate fara acumulator: 0.9 kg Clasa de protectie: II Capacitate estimata incarcare EP40: 135 minuteMasina de tuns gazon cu acumulatori E146C este o alegere excelenta pentru oricine doreste sa obtina un gazon perfect fara a fi nevoie sa utilizeze cabluri sau sa cumpere benzina. Cu un motor brushless puternic, baterie Li-Ion Redback de la Samsung si un cos colector mare, aceasta masina de tuns gazon este capabila sa tunda suprafete mari de gazon cu usurinta. In plus, aceasta vine cu o serie de caracteristici utile, cum ar fi functia de mulcire si ghidonul reglabil pe inaltime. Incarcarea este usoara si convenabila cu incarcatorul EC20, care poate fi montat pe perete.

Cabina de sablat SSK 2.5 este proiectata pentru a oferi o performanta superioara in procesele de sablare, eliminand poluarea mediului de lucru si maximizand eficienta si siguranta. Aceasta unitate avansata este compatibila cu o varietate de materiale abrazive, cum ar fi cuartul, bilele de sticla, plasticul si altele, facand-o ideala pentru curatarea si pregatirea suprafetelor metalice de orice tip, inclusiv piese de motor, armaturi, semnalizatoare, carcase, jante si balamale. SSK 2.5 se distinge prin dotarile sale ergonomice si de siguranta. Cabina este echipata cu manusi de lucru de inalta calitate din latex, fixate ferm pe structura, si lentile cu folie protectoare adeziva pentru o vizibilitate optima si siguranta maxima in timpul prelucrarii pieselor. Sigilarile periferice ale capacului si cadrului usii asigura un mediu de lucru lipsit de praf, iar grila stabila permite plasarea eficienta a pieselor in interior, cu o capacitate maxima de incarcare de 120 kg. Unul dintre aspectele inovative ale cabinei SSK 2.5 este sistemul integrat de extractie cu filtru de aer inlocuibil, care imbunatateste calitatea aerului in timpul sablarii. De asemenea, cabina include doua usi laterale mari care faciliteaza incarcarea si descarcarea pieselor lungi sau voluminoase. Controlul fluxului de aer se realizeaza prin intermediul unui peda cu piciorul, permitand operatorului sa ajusteze parametrii de lucru cu usurinta. Pentru o versatilitate sporita, SSK 2.5 este echipata cu doua pistoale de sablare: unul fix si unul mobil, impreuna cu trei intrerupatoare separate pentru pornire/oprire, sistemul de extractie si iluminarea cabinei. Cabina include doua tuburi fluorescente de 230 volti, fiecare intr-o carcasa separata cu ecran protector si folie protectoare inlocuibila, oferind iluminare excelenta si protectie sporita. Reglarea presiunii de lucru se efectueaza usor datorita unui regulator de presiune echipat cu manometru, asigurand o sablare precisa si controlata intre 4.1 si 8.0 bar. Cu o cerinta medie de aer de aproximativ 200 – 350 l/min si recomandari pentru granulatia abraziva intre 0.2 si 0.3 mm, cabina SSK 2.5 este ideala pentru operatiuni profesionale de sablare, fiind un instrument de incredere pentru ateliere si facilitati industriale care solicita cel mai inalt nivel de performanta si eficienta. Echipare standard: Pistol de sablare de inalta calitate cu duza ceramica 4 duze ceramice (4/5/6/7 mm) 5 folii de inlocuire pentru ferestrele de vizualizare

Aceasta masina de tuns gazonul este dotata cu un motor termic puternic, autopropulsata si recomandata pentru suprafete de peste cateva sute metri patrati. Are o manevrabilitate superioara unei masini de tuns gazonul traditionale si reduce considerabil efortul depus, deoarece motorul termic actioneaza si rotile din spate care imping masina mai ales atunci cand sacul colector este aproape plin cu iarba, pe o suprafata cu denivelari sau daca doriti sa tundeti gazonul in diferite directii. Cu o latime de taiere de 51 cm, aceasta masina autopropulsata este ideala pentru suprafete mari de gazon sau iarba inalta. De asemenea, prezinta patru functii, cum ar fi colectarea, mulcirea, descarcarea in spatele masinii si descarcarea in lateralul masinii. Masina este dotata cu un stut pentru conectare la o sursa de apa, ceea ce permite curatarea rapida si usoara dupa utilizare. Aceasta masina de tuns gazonul cu motor termic are un sistem de reglare a inaltimii central, care permite ajustarea usor a inaltimii de taiere. In plus, are pornire electrica, consola centrala cu acceleratie, soclu si spatiu pentru doua bauturi, maner ergonomic pentru pornirea la sfoara, indicator de avertizare pentru sacul colector plin, si multe altele. Intrebari frecvente: Care este diferenta dintre o masina de tuns gazonul autopropulsata si una traditionala? Masina de tuns gazonul autopropulsata este mult mai usoara de manevrat, deoarece motorul termic actioneaza si rotile din spate care imping masina, reducand considerabil efortul dumneavoastra, mai ales atunci cand sacul colector este aproape plin cu iarba, pe o suprafata cu denivelari sau daca doriti sa tundeti gazonul in diferite directii. De ce este recomandata pentru suprafete de gazon mari sau iarba inalta? Aceasta masina de tuns gazonul cu motor termic ofera un grad de libertate de miscare si putere mult mai mare decat in cazul uneia cu motor electric, ceea ce o face ideala pentru suprafete mari de gazon sau iarba inalta. Ce este mulcirea? Mulcirea este o functie a masinii de tuns gazonul prin care iarba este taiata si maruntita in final ajungand la radacina gazonului si devine un fertilizator natural. Pot sa descarc iarba in lateralul masinii? Da, aceasta functie se foloseste acolo unde iarba este mare, astfel sacul s-ar umple rapid sau in cazul in care gazonul se tunde rar. Cu aceasta functie, gazonul taiat este aruncat in lateral si imprastiat intr-un strat subtire. Ce ulei trebuie folosit pentru motor? Este recomandat sa folositi ulei SAE 30 pentru motor. Daca aveti o suprafata mare de gazon sau iarba inalta, aceasta masina de tuns gazonul cu motor termic autopropulsata este ideala pentru dumneavoastra. Este usor de manevrat, puternica si are o multitudine de functii, care va ajuta sa obtineti un gazon ingrijit si frumos.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.