Rezultate cautare pentru "capsator pneumatic scule"

Strungul industrial de precizie OPTIMUM OPTIturn TH 4610D este o masina de productie heavy-duty, proiectata pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima in cele mai solicitante medii de lucru. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie DPA 31 Plus, o constructie masiva, cutii de viteze avansate si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru a oferi performanta de top inca din prima zi. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 31 Plus Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Include functii avansate precum memorie pentru 99 de scule, functie de calculator si altele. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila pentru prelucrari fara vibratii. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 12 trepte (25 - 2000 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (42 trepte) si transversale (42 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Punte Mobila: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 58 mm si prindere directa Camlock D6. Batiul cu punte mobila permite strunjirea pieselor cu diametru de pana la 690 mm. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1060 mm Diametru maxim de strunjire (cu punte): 460 mm Diametru maxim de strunjire (fara punte): 690 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 58 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Aceasta reductie este un accesoriu de precizie, esential pentru adaptarea sculelor aschietoare pe masinile de prelucrare. Piesa permite montarea uneltelor cu con Morse mai mic intr-un arbore principal cu dimensiuni superioare, asigurand o fixare rigida si centrata. Constructie si Standarde de Executie Reductia este fabricata din otel de inalta calitate, fiind calita si rectificata cu precizie pentru a garanta o durabilitate extinsa si o acuratete ridicata in timpul rotatiei. Designul respecta standardul DIN 228 A pentru coada conica Morse prevazuta cu filet de tragere. Conul interior este proiectat pentru a prelua scule cu coada conica Morse si limba de antrenare (plata), conform standardului DIN 228 B. Utilizare pe Masini de Frezat Aceasta versiune este special conceputa pentru utilizarea pe masinile de frezat care sunt echipate cu o tija de tragere (ax filetat). Fixarea in arborele masinii se realizeaza prin intermediul filetului de strangere M16 situat la capatul conului exterior. Aceasta configuratie asigura o blocare ferma a reductiei in ax, prevenind desprinderea accidentala in timpul operatiunilor de frezare. Specificatii Tehnice Con exterior: MK4 (Morse 4) Filet de tragere: M16 Con interior: MK3 (Morse 3) Finisaj: Suprafata calita si rectificata Informatii Privind Siguranta Produsului Acest produs este destinat exclusiv utilizatorilor cu competente tehnice, specialistilor si meseriasilor familiarizati cu operarea masinilor-unelte. Mansonul de reductie trebuie utilizat doar in scopul prevazut. Utilizarea necorespunzatoare sau montajul incorect pot duce la deteriorarea echipamentului si la vatamari corporale.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 4210D este o masina industriala de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, echipata standard cu un afisaj digital de pozitie DPA 31 Plus pentru productivitate si acuratete maxime. Cu o constructie masiva, batiu monobloc din fonta Meehanite si un pachet complet de dotari tehnice avansate, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 31 Plus Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Include functii avansate precum memorie pentru 99 de scule, functie de calculator si afisarea turatiei. Constructie Industriala de Top: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (17 trepte) si transversale (17 trepte). Capacitati de Filetare Complete: Cutia de avansuri permite selectarea rapida a unei game extrem de largi de filete Metrice, in Inch, Trapezoidale si Modul. Aceasta flexibilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face ideal pentru orice tip de proiect. Ax Principal Industrial si Punte Mobila: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa Camlock D6. Batiul cu punte mobila permite strunjirea pieselor cu diametru de pana la 590 mm. Echipare Standard Bogata: Include luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED, portcutit cvadruplu, varfuri de centrare si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire (cu punte): 420 mm Diametru maxim de strunjire (fara punte): 590 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 4.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Modelul HOLZMANN K5260PSMW2 400V reprezinta solutia de prelucrare suprema pentru atelierele cu spatiu limitat si pentru pasionatii ambitiosi de tamplarie care necesita fluxuri de lucru scurte si bine organizate. Aceasta masina multifunctionala compacta si robusta integreaza 5 operatii tehnologice majore: fierastrau circular, freza (ax normal), masina de indreptat (abric), masina de rindeluit la grosime si unitate de scobire (optionala). Cinematica sistemului se bazeaza pe o configuratie cu 3 motoare independente, garantand un transfer optim de putere pentru fiecare agregat in parte, fara a suprasolicita transmisia utilajului. Fierastrau circular cu masa mobila de formatare Sistemul de debitare este sustinut de un motor dedicat de 2.2 kW (S1) si dispune de o panza TCT inclusa, cu dimensiunile 254 x 30 x 3/2.2 mm. Viteza de rotatie a panzei atinge 4000 rot/min, asigurand o taiere curata, fara aschieri accidentale ale fibrei. Inclinarea panzei intre 0 si 45 de grade se realizeaza mecanic, precis, prin intermediul unei roti de manevra. Inaltimea maxima de taiere este de 78 mm la 90 de grade si de 63 mm la 45 de grade. Pentru debitarea in panouri, cursa de formatare maxima este de 1300 mm, iar latimea de taiere la limitatorul paralel atinge 710 mm. Ghidarea precisa a materialului se face pe o masa mobila din aluminiu de 1320 x 238 mm, completata de o masa de sprijin (outrigger) de 680 x 530 mm si un limitator transversal extensibil (1225 - 2100 mm). Grup de rindeluire cu arbore taietor in spirala O inovatie inginereasca de top a acestei masini o reprezinta utilizarea unui arbore taietor in spirala, cu diametrul de 70 mm si o turatie de 5500 rot/min. Axul are 2 caneluri si este echipat din fabrica cu 24 de placute amovibile (15 x 15 x 2.5 mm, R150). Acest sistem reduce dramatic forta de aschiere, nivelul de zgomot si imbunatateste calitatea suprafetei rindeluite. Masa de indreptat are dimensiunile de 1090 x 260 mm, cu un limitator de 700 x 123 mm reglabil la 90-45 grade, permitand o adancime maxima de prelucrare de 3 mm. La trecerea in regim de grosime, materialul este prelucrat pe o masa de 545 x 258 mm. Inaltimea maxima de rindeluire la grosime este de 225 mm, cu o adancime per trecere de 4 mm. Avansul mecanic are o viteza de 7 m/min si este controlat printr-o parghie de cuplare/decuplare. Modulul de rindeluire este antrenat de propriul motor de 2.2 kW. Unitate de frezare cu reglaj fin al turatiei Pentru operatiunile de profilare, masina foloseste un ax de frezare cu diametrul standardizat de 30 mm, actionat de un motor independent de 1.5 kW. Versatilitatea este garantata de cutia de viteze cu 4 trepte (1400, 4000, 6000 si 9000 rot/min), adaptandu-se perfect diametrelor diferite de scule si esentelor de lemn. Cursa utila pe inaltime a axului este de 110 mm. Deschiderea mesei permite montarea sculelor de pana la 160 mm sub nivelul mesei, in timp ce deasupra mesei diametrul maxim suportat al sculei este de 180 mm. Gabarit, constructie si managementul prafului Structura compacta are dimensiuni totale de 1320 x 2330 x 1090 mm, in timp ce dimensiunile de ambalare sunt 1155 x 1160 x 970 mm. Cu o masa neta de 362 kg (420 kg brut), masina absoarbe eficient vibratiile mecanice in masa sa. Masa principala din fonta masoara 920 x 410 mm, pozitionata la o inaltime ergonomica de 850 mm. Trecerea intre functii este gestionata simplu, prin selectoare rotative dedicate. Pentru o extractie optima a rumegusului, utilajul este dotat cu trei porturi de aspirare (100 mm / 100 mm / 32 mm), pachetul incluzand si furtunul de conectare pentru hota panzei de fierastrau. Dispozitivul genereaza o presiune sonora de 89.5 dB(A) si o putere sonora de 103 dB(A). Posibilitati de extindere si optiuni de accesorizare Pentru a atinge numarul complet de 5 operatii destinate prelucrarii complexe a mobilierului, sistemul poate fi echipat optional cu unitatea de mortazare (scobire) HOB310ECOLL. De asemenea, pentru atelierele dinamice, structura masiva poate fi mobilizata prin atasarea sistemului de deplasare UFE5K, ambele repere fiind disponibile la cerere. Pachetul standard acopera absolut toate cerintele fundamentale pentru debitare, indreptare si frezare de mare precizie.

Burghiul cu tesitor pentru imbinari cu suruburi este un accesoriu profesional de inalta performanta, proiectat pentru a asigura o gaurire si o tesire precisa intr-o singura operatiune. Realizat din materiale de o rezistenta superioara, acest instrument creste exponential productivitatea in atelierele de tamplarie si fabricarea de mobilier, permitand ingroparea perfecta a capetelor de surub. Pachetul compact si tehnologia avansata de aschiere il fac gata de utilizare imediata pentru imbinari curate si rezistente. Control Avansat si Automatizare Gaurire si Tesire dintr-o Singura Miscare: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza rapid, oferind utilizatorului un control total asupra adancimii de gaurire si a profilului de tesire necesar pentru capul surubului. Evacuare Eficienta a Spanului: Acest burghiu dispune de o constructie inteligenta cu o singura canelura spirala (1 spiral flute), optimizand eliminarea deseurilor de lemn si prevenind supraincalzirea materialului in timpul lucrului. Aschiere Fara Vibratii: Tehnologia de fabricatie garanteaza o functionare lina pe masinile de gaurit stationare sau pe utilajele portabile, oferind o stabilitate crescuta si o concentricitate excelenta. Performanta si Versatilitate Materiale de Inalta Calitate: Scula este fabricata din otel de o rezistenta superioara (super strength steel) si otel special SP, asigurand o durabilitate ridicata la uzura mecanica si o viata lunga de utilizare. Margini de Taiere de Precizie: Este echipat cu o margine de taiere rectificata cu precizie inalta din otel SP (1 SP precision ground cutting edge - Z1), care garanteaza gauri curate, fara aschieri sau margini rupte pe suprafata lemnului. Aplicatii Multiple: Designul sau versatil il recomanda pentru realizarea imbinarilor profesionale prin insurubare in lemn masiv, panouri aglomerate din lemn, PAL sau MDF. Sistem de Prindere Profesional Tija burghiului este perfect cilindrica si calibrata, asigurand o fixare rigida si sigura in mandrinele standard ale masinilor de gaurit. Sistemul constructiv compact previne alunecarea sculei in mandrina si asigura o transmisie optima a fortei de rotatie pentru o centrare fara abateri. Echipare Standard Burghiu profesional din otel SP cu functie de tesire integrata. Componente incluse: Burghiu cu tesitor pentru imbinari cu suruburi, ambalaj rezistent de protectie pentru depozitare, instructiuni tehnice minimale. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de mobila, atelierele de tamplarie, design interior si activitatile de bricolaj unde calitatea imbinarilor cu suruburi si finisajul estetic de inalta clasa sunt esentiale. Echipare standard: Burghiu tesitor suruburi - Otel SP de inalta rezistenta; 1 margine de taiere Z1; Canelura spirala unica.

Strungul pentru mecanici OPTIMUM OPTIturn TH 3610 este o masina-unealta robusta si versatila, cu surub conducator si de avans, proiectata special pentru atelierele de reparatii, intretinere, productie de serie mica si sectorul artizanal (Handwerk). Echipat standard cu o gama larga de accesorii si dotat cu o cutie de viteze rapida pentru avansuri, acest strung ofera precizie, fiabilitate si un excelent raport calitate-pret. Constructie Solida si Elemente Practice Batiu din Fonta Calita: Batiul prismatic, puternic ranforsat, este realizat din fonta de inalta calitate, calit prin inductie si rectificat cu precizie pentru a asigura o durabilitate indelungata si acuratete in prelucrare. Ghidajele axei Z sunt de asemenea calite si rectificate. Ax Principal Precis: Cu prindere Camlock DIN ISO 702-2 (tip D1, marimea 5) si alezaj generos de Ø 52 mm. Precizia la bataie radiala a capului axului este garantata sub 0,015 mm. Axul si rotile dintate ale cutiei de viteze ruleaza in baie de ulei, montate pe rulmenti de precizie. Baza Masina cu Spatii de Depozitare: Strungul include in echiparea standard o baza solida, prevazuta cu compartimente pentru scule pe ambele parti, optimizand organizarea spatiului de lucru. Tava pentru Aschii Extractibila: Colectarea si evacuarea aschiilor este facilitata de tava extractibila, montata pe sine de ghidare. Sanii Ajustabile: Toate ghidajele saniilor (longitudinala, transversala, superioara) sunt prelucrate cu precizie si pot fi ajustate fara joc prin intermediul penelor de reglaj. Performante si Capacitati de Prelucrare Gama Variata de Turatii: 8 trepte de viteza, cuprinse intre 70 si 2.000 rot/min, selectabile usor prin intermediul manetelor cutiei de viteze. Motor Eficient: Motor de 1,5 kW (400V), adecvat pentru majoritatea aplicatiilor specifice unui strung mecanic. Dimensiuni de Lucru Utile: Distanta intre varfuri de 980 mm, diametru de strunjire peste batiu de 356 mm si peste sania transversala de 225 mm. Latimea batiului este de 187 mm. Cutie de Avansuri Rapida: Cutie de viteze inchisa, cu roti dintate si arbori caliti/rectificati, in baie de ulei. Permite selectarea rapida a 32 de trepte pentru avansul longitudinal (0,052 - 1,392 mm/rot) si 32 de trepte pentru avansul transversal (0,014 - 0,38 mm/rot). Filetare Standard: Capacitate de filetare pentru majoritatea pasilor uzuali: Metric: 0,4 - 7 mm (26 pasi) tol (Whitworth): 56 - 4 spire/tol (34 pasi) *Selectarea se face prin manetele cutiei de avansuri si, unde este cazul, prin montarea rotilor de schimb incluse. Papusa Mobila Ajustabila: Cu prindere conica MK 3, cursa a pinolei de 120 mm (Ø 42 mm). Permite reglajul lateral (+/- 10 mm) pentru strunjirea pieselor conice. Pinola si manivela dispun de scala gradata fin (0,025 mm). Blocare rapida cu levier. Echipare Standard Completa si Siguranta Dotari Incluse: Baza masina cu compartimente si tava aschii, portcutit cvadruplu (max. 16mm inaltime scula), lampa de lucru LED, instalatie de racire, manson reductor MK 6 / MK 3, doua varfuri de centrare fixe MK 3, lineta fixa (trecere max. Ø 100 mm), lineta mobila (trecere max. Ø 95 mm), set roti de schimb, scule de operare, umplere initiala cu ulei, manual de utilizare, protocol receptie, declaratie CE. Siguranta: Buton oprire de urgenta cu actionare la picior, manivele de siguranta decuplabile (X/Z, conf. EN 23125), comutator Stanga/Dreapta cu dublu canal (testat EN 23125), comutator testat pentru ciclu de viata (EN ISO 13849), control Stanga/Dreapta de la carucior, intrerupator protectie motor, comutator principal blocabil, aparatoare de aschii dimensionata generos cu lampa LED integrata, capac de protectie pentru surubul conducator. Nota Importanta: Strungul este livrat Fara universal (mandrina). Universalul prezentat in unele imagini este un accesoriu optional si trebuie comandat separat.

Masina de gaurit cu coloana OPTIdrill B 28HV asigura o performanta ridicata in timpul utilizarii.Motor puternic cu functionare silentioasa.Intrerupator de impact cu oprire de urgenta.Ecran de protectie mare, reglabil pe inaltime si dotat cu intrerupator de siguranta pentru protectia utilizatorului.Maneta de actionare generoasa si ergonomica din aluminiu turnat.Opritor pentru adancime.Capacul superior al masinii este dotat cu un intrerupator de siguranta.Functionare in ambele sensuri de rotatie.Cuplu aproximativ constant pe intreaga gama de turatii. Transmisia se realzeaza prin curea.Cea mai buna transmisie de putere se realizeaza prin intermediul unor volante din aluminiu in combinație cu o curea dintata in V de calitate GATES.Funcționare lina datorita antrenorului multidinte rectificat.Afisaj digital al vitezei de lucru. Integrat se afla si controlul vitezei ce se realizeaza cu ajutorul unui potentiometru.Concentricitate garantata de pana la 0,015 mm.Ax cu rumenti cu bile de precizie.Mandrina rapida Optimum de inalta calitate.Dispozitiv de tensionare a curelei in V.In capul de gaurire de gaurire este integrata lampa cu halogen pentru iluminare.Fantele in T se afla pe diagonalele mesei de lucru.Masa de lucru are posbilitate de rotire la 360 °.Canale de recirculare a lichidului de racire pe marginea mesei de lucru.Placa de baza este solida si cu striatii pe partea opusa.Cilndri din otel cu pereti grosi pentru o stabilitate ridicata.Sistem de racire cu filtru pentru aschii.Sistem pentru schimbarea usoara a sculei prin intermediul expulzorului integrat.

Modelul MSBM 3020-20 PRO este o masina de indoit motorizata (abkant electric) conceputa pentru regimuri de prelucrare grele (heavy-duty) in atelierele de prelucrare a tablei. Echipamentul are la baza o constructie compacta si masiva din otel sudat si complet detensionat, o caracteristica inginereasca esentiala care previne deformarile structurale in timp si asigura o stabilitate maxima pe durata procesului de presare a materialului. Capacitati de indoire in functie de rezistenta materialului Cinematica si puterea abkantului permit prelucrarea precisa a diverselor tipuri de tabla, capacitatea maxima variind in functie de rezistenta la tractiune a materialului. Pentru otelul de constructii standard (rezistenta 400 N/mm2), masina poate indoi o grosime maxima de 2.0 mm. In cazul prelucrarii aluminiului, capacitatea creste pana la 2.4 mm. Pentru otelul inoxidabil (rezistenta de pana la 700 N/mm2), grosimea maxima admisa este de 1.5 mm. Producatorul atrage atentia asupra unui detaliu tehnic crucial: pentru indoirea in siguranta a otelului inoxidabil, este necesara solicitarea optiunii de calire a sculelor de lucru, prevenind astfel uzura prematura a muchiilor taietoare. Sistem de actionare si fixare motorizata Fixarea piesei de prelucrat este complet motorizata. Puterea este transmisa lin, silentios si extrem de eficient prin intermediul unor motoreductoare industriale LENZE, echipate cu sistem de franare. Actionarea falcii de fixare se realizeaza prin intermediul unor axe cu filet trapezoidal generos dimensionate, capabile sa suporte sarcini axiale ridicate. Mai mult, presiunea aplicata de falca de prindere pe suprafata tablei este reglata automat, sistemul monitorizand si ajustand forta pe baza preluarii curentului motorului de actionare, asigurand o fixare ferma fara a deforma materialul. Geometria sculelor din otel C50 si compensarea incovoierii Suprafetele de contact sunt fabricate din otel de scule de inalta calitate, clasa C50, recunoscut pentru rezistenta sa la impact si uzura. Masina dispune de o sina de indoire ascutita la falca de fixare, un suport de baza continuu si interschimbabil, si o sina de indoire continua montata pe grinda principala de indoire. Pentru a compensa incovoierea elastica a grinzii in centrul utilajului la sarcini maxime, masina integreaza un sistem de bombare manuala (crowning) prin suruburi de presiune. Aceasta calibrare fina, combinata cu reglarea manuala a grinzii de indoire cu ajutorul unei scale, garanteaza un unghi de indoire perfect drept pe toata lungimea foii de tabla. Control electric, precizie si componente de top Unghiul de indoire dorit (sistem PT 1) poate fi presetat cu maxima usurinta si precizie prin intermediul unui potentiometru amplasat ergonomic pe panoul frontal, in partea dreapta a masinii. Toate piesele aflate in miscare de rotatie sau translatie sunt sustinute de rulmenti cu necesar redus de intretinere, prelungind durata de viata a ansamblului mecanic. Arhitectura electrica se bazeaza exclusiv pe componente de top furnizate de marcile Schneider sau Omron. Echipamentul este actionat prin intermediul unei pedale de control de la distanta, prevazuta cu functie vitala de oprire de urgenta (Emergency Stop). Calitatea asamblarii si a componentelor confirma standardul Made in Europe. Configurari disponibile la cerere In functie de aplicatiile specifice, seria MSBM ofera multiple optiuni de personalizare. Sunt disponibile modelele SH, care integreaza scule inalte, segmentate, de tip picior de capra. De asemenea, la cerere, se pot comanda: modele in design DUO (care combina sina ascutita continua cu sculele segmentate tip picior de capra), optiuni de calire pentru sculele standard, precum si calirea sinei ascutite, a sculelor segmentate (inclusiv tip picior de capra) si a barei de indoire, oferind un nivel de duritate adaptat celor mai dure prelucrari industriale.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010D este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21, acest strung ofera o acuratete exceptionala si eficienta sporita in productia de unicate sau de serie mica. Constructie Masiva si Precizie Garantata Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, cu prindere Camlock D5 si alezaj generos de Ø 52 mm. Transmisie si Avansuri Performante Cutia de viteze cu angrenaje calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare metrica si in inch, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ergonomie si Siguranta Avansata Sistem electric de 24V si functii de siguranta avansate, testate conform EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv frana de motor electrica si oprire de urgenta la picior. Include portcutit cu schimbare rapida pentru eficienta maxima, luneta fixa si mobila, sistem de racire integrat si lampa de lucru cu LED. Tava de aschii extractibila si compartimente pentru scule integrate in baza masinii. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 410 mm Alezaj ax principal: Ø 52 mm Putere motor: 2.4 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat din start.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309 este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Datorita constructiei sale masive din fonta, a cutiei de viteze in baie de ulei si a componentelor de inalta precizie, acest strung ofera o experienta de lucru superioara, fiabilitate pe termen lung si rezultate de inalta calitate. Caracteristici Cheie si Performante Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii de la motorul de 1.5 kW (400V). Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, inclusiv oprirea de urgenta la picior si manete cu functie de deblocare (testate conform EN ISO 13849), asigura un mediu de lucru protejat unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat in baza masinii si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED integrata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si sigur.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH3309V este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21 si un sistem de actionare cu invertor de frecventa Siemens SINAMICS G110M, acest model ofera un control electronic total asupra procesului de prelucrare, combinat cu o constructie mecanica robusta si fiabila. Caracteristici Cheie si Performante Sistem de Antrenare Vario cu Invertor Siemens: Controlul electronic al turatiei, asigurat de un convertizor de frecventa Siemens, permite reglarea fina si continua a vitezei prin potentiometru, asigurand un cuplu optim la orice turatie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie si setare a pieselor. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax Principal Industrial: Axul robust este echipat cu prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4), asigurand o rigiditate maxima. Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Motor: 1.5 kW / 400V (prezumat) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem modern de control si citire digitala.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3610D este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Punctul forte al acestui model este includerea standard a unui indicator digital de pozitie DPA 21, care permite citirea si ajustarea precisa a parametrilor de lucru, optimizand timpul si crescand acuratetea fiecarei prelucrari. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK6 si prindere directa Camlock D5 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 5). Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 360 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem de citire digitala pentru productivitate maxima.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309D este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Punctul forte al acestui model este includerea standard a unui indicator digital de pozitie DPA 21, care permite citirea si ajustarea precisa a parametrilor de lucru, optimizand timpul si crescand acuratetea fiecarei prelucrari. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN ISO 13849, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem de citire digitala pentru productivitate maxima.

Masina de gaurit cu coloana OPTIdrill B 34HV asigura o performanta ridicata in timpul utilizarii.Motor puternic cu functionare silentioasa.Intrerupator de impact cu oprire de urgenta.Ecran de protectie mare, reglabil pe inaltime si dotat cu intrerupator de siguranta pentru protectia utilizatorului.Maneta de actionare generoasa si ergonomica din aluminiu turnat.Opritor pentru adancime.Capacul superior al masinii este dotat cu un intrerupator de siguranta.Functionare in ambele sensuri de rotatie.Cuplu aproximativ constant pe intreaga gama de turatii. Transmisia se realzeaza prin curea.Cea mai buna transmisie de putere se realizeaza prin intermediul unor volante din aluminiu in combinație cu o curea dintata in V de calitate GATES.Funcționare lina datorita antrenorului multidinte rectificat.Afisaj digital al vitezei de lucru. Integrat se afla si controlul vitezei ce se realizeaza cu ajutorul unui potentiometru.Concentricitate garantata de pana la 0,015 mm.Ax cu rumenti cu bile de precizie.Mandrina rapida Optimum de inalta calitate.Dispozitiv de tensionare a curelei in V.In capul de gaurire de gaurire este integrata lampa cu halogen pentru iluminare.Fantele in T se afla pe diagonalele mesei de lucru.Masa de lucru are posbilitate de rotire la 360 °.Canale de recirculare a lichidului de racire pe marginea mesei de lucru.Placa de baza este solida si cu striatii pe partea opusa.Cilndri din otel cu pereti grosi pentru o stabilitate ridicata.Sistem de racire cu filtru pentru aschii.Sistem pentru schimbarea usoara a sculei prin intermediul expulzorului integrat. Caracteristici speciale pentru OPTIdrill B 34 HVMod de functionare "auto":Motorul porneste automat dupa miscarea manetei.Se opreste din nou in pozitia de pornire.Nu este necesara apasarea butonului Start si Stop in timpul sarcinilor de gaurire repetitive.Mod de operare "filetare":Motorul este activat prin deplasarea manerului in jos.Sensul de rotatie este modificat prin intermediul comutatoarelor de limita de pe opritorul reglabil al adancimii de gaurire.

Aceasta masina manuala de roluit tabla este un echipament robust, proiectat pentru prelucrarea profesionala a tablelor subtiri in ateliere si industrie. Modelul RBM 1050-10 se distinge printr-o constructie grea si stabila din fonta, asigurand precizie si durabilitate in exploatare. Sistem de Roluire cu 3 Role Asimetrice Functionarea masinii se bazeaza pe un sistem asimetric cu 3 role, actionat manual prin intermediul unei manivele. Aceasta configuratie a rolelor faciliteaza procesul de pre-indoire a materialului, oferind rezultate de inalta calitate. Rolele propriu-zise sunt fabricate din otel de scule de inalta calitate, rezistent la uzura. Capacitati de Prelucrare si Materiale Utilajul permite o latime maxima de lucru de 1050 mm. Capacitatile de indoire variaza in functie de materialul prelucrat: maxim 1.0 mm pentru tabla de otel (S 235JR), 1.2 mm pentru aluminiu si 0.75 mm pentru otel inoxidabil (VA). Este esential de mentionat ca pentru roluirea otelului inoxidabil este obligatorie utilizarea rolelor calite, disponibile ca optiune suplimentara. Functionalitate si Echipare Pentru o operare eficienta, rola superioara este oscilanta (rabatabila), permitand extragerea usoara si rapida a piesei de lucru finite. De asemenea, rola inferioara si cea din spate sunt prevazute cu caneluri speciale pentru introducerea sarmelor, avand diametre de 3 mm, 5 mm si 8 mm, ceea ce extinde versatilitatea masinii. Dimensiuni si Specificatii Tehnice Rolele au un diametru de 56 mm, permitand realizarea unui diametru minim de indoire de 84 mm. Masina are dimensiuni de gabarit de 1400 x 700 x 1120 mm si o greutate neta de aproximativ 185 kg. Utilizarea este recomandata exclusiv personalului tehnic instruit si artizanilor, respectand normele de siguranta pentru a preveni accidentarile.

Modelul MSBM 1520-30 este o masina de indoit tabla semi-motorizata (schwenkbiegemaschine), dezvoltata special pentru utilizarea profesionala in productie si ateliere. Echipamentul este fabricat in Uniunea Europeana si se remarca printr-o constructie sudata grea si compacta, care necesita un nivel redus de intretinere. Mod de Operare si Sistem de Control Aceasta versiune semi-motorizata combina actionarea manuala a traversei superioare cu procesul de indoire motorizat. Operatorul beneficiaza de o comanda la picior (pedala) pentru declansarea procesului, ceea ce permite mainilor sa ramana libere pentru manipularea materialului. Reglarea unghiului de indoire se realizeaza manual, cu precizie, prin intermediul unui inel nonius (sistem de control MA) pozitionat pe partea stanga a masinii. Capacitate de Prelucrare si Materiale Utilajul ofera o latime maxima de lucru de 1520 mm. Capacitatea de indoire este de 3.0 mm pentru otel cu o rezistenta de 400 N/mm2 si de 2.0 mm pentru otel cu 700 N/mm2. Pentru aluminiu, capacitatea creste la 3.6 mm. Este important de mentionat ca valorile pentru otel reprezinta rezistenta la tractiune; pentru indoirea otelului inoxidabil (VA) este necesara calirea optionala a sculelor (disponibila la cerere). Echipare si Scule Incluse Masina este dotata cu o traversa superioara continua (nesegmentata) si o sina de indoire ascutita continua pe traversa inferioara. Atat sina de indoire ascutita, cat si bara de indoire sunt fabricate din Toolox 33, un material recunoscut pentru durabilitate. Deschiderea maxima (pasajul) intre traversa superioara si cea inferioara este de 140 mm. Specificatii Tehnice si Dimensiuni Sistemul de indoire este actionat de un motor puternic de 1.1 kW, care functioneaza la o tensiune de 400 V (50 Hz). Masina are dimensiuni de gabarit de 2475 x 560 x 1290 mm si o greutate neta considerabila de aproximativ 1060 kg, asigurand stabilitate in timpul lucrului. Informatii Importante despre Livrare si Siguranta Livrarea se efectueaza cu camionul, iar descarcarea la destinatie intra in responsabilitatea clientului, care trebuie sa dispuna de mijloace de ridicare si transport adecvate (motostivuitor, macara). Utilizarea acestui echipament este destinata exclusiv personalului tehnic calificat si artizanilor familiarizati cu produsul. Utilizarea necorespunzatoare sau in alte scopuri decat cele prevazute poate duce la daune materiale si vatamari corporale.

Masina electrica de filetat Metallkraft GS 1200-36 E BL este un echipament profesional cu brat articulat, proiectat pentru automatizarea productiei de filete de inalta precizie, acoperind o gama foarte larga de la M6 la M36. Datorita bratului pivotant cu pozitionare libera si a functiilor automate, aceasta masina creste exponential productivitatea in atelierele de prelucrari mecanice. Pachetul complet, care include port-tarozi cu ambreiaj de siguranta, o face gata de utilizare imediata. Control Avansat si Automatizare Mod de Lucru Automat: Dupa atingerea adancimii de filetare setate, masina comuta automat de la rotatia inainte la cea inapoi, functie ideala pentru filetarea rapida a mai multor gauri, in special a celor infundate. Mod de Lucru Manual: Ofera control total operatorului, oprind axul la adancimea setata si permitand actionarea manuala a directiei de rotatie. Functie de Suflare Automata: Curata aschiile de pe scula si din piesa de prelucrat fara interventie umana, asigurand o calitate superioara a filetului si protejand tarodul. Performanta si Versatilitate Capacitate Mare de Filetare: Realizeaza filete de la M6 la M36. Brat Articulat cu Raza Mare: Bratul pivotant cu pozitionare libera permite accesul usor la piese de prelucrat mari si complexe. Cap Inclinabil: Capul masinii poate fi pivotat de la 0 la 90 de grade, permitand realizarea de filete in plan inclinat. Sistem de Prindere Profesional: Include un set complet de port-tarozi cu prindere rapida. Fiecare port-tarod este echipat cu ambreiaj de siguranta cu alunecare, ce previne ruperea tarodului in caz de blocare. Echipare Standard Mandrina de filetare cu schimbare rapida Port-tarozi cu ambreiaj de siguranta pentru: M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Domenii de Utilizare Indispensabila in ateliere de mecanica generala, productie de serie, confectii metalice, matriterii si orice aplicatie unde se necesita realizarea unui numar mare de filete precise, cu efort minim din partea operatorului. Echipare standard: Mandrina de filetare -  M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36

GS 1101-16 E BL este o masina de filetat electrica proiectata pentru a oferi o solutie precisa si eficienta pentru operatiunile de filetare. Cu un design ergonomic si functionalitati avansate, aceasta masina este ideala pentru ateliere, productie si intretinere. Caracteristici principale Flexibilitate maxima: Bratul rotativ poate fi pozitionat intre 0 si 90 de grade, oferind o versatilitate ridicata pentru a ajunge in zone greu accesibile. Control precis: Ecranul tactil intuitiv permite setarea precisa a parametrilor de filetare, cum ar fi dimensiunea filetului, viteza de rotatie, pasul si adancimea de taiere. Automatizare inteligenta: Functiile programabile de suflare si ungere asigura o curatare eficienta a aschiilor si lubrifierea optima a sculei de taiere, reducand semnificativ uzura si crescand durata de viata a acesteia. Moduri de operare flexibile: Masina poate functiona atat in modul manual, cat si in modul automat, adaptandu-se astfel la diferite cerinte de productie. Modul automat permite masinii sa schimbe automat sensul de rotatie dupa atingerea adancimii de taiere setate, fiind ideal pentru operatiunile repetitive. Schimbare rapida a insertelor: Sistemul de schimbare rapida a insertelor cu ambreiaj de siguranta permite schimbarea usoara si sigura a sculelor de taiere, fara riscul de rupere. Constructie robusta: Cadrul din otel asigura o stabilitate si durabilitate ridicata, chiar si in conditii de utilizare intensiva. Ergonomie superioara: Manerul ergonomic si designul compact fac ca masina sa fie usor de manevrat si reduc oboseala operatorului. Beneficii Precizie: Sistemul de control digital asigura o precizie ridicata a filetelor, chiar si in cazul unor diametre mici. Eficienta: Functiile automate si schimbarea rapida a insertelor cresc semnificativ productivitatea. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru o gama larga de materiale si dimensiuni de filete. Usurinta in utilizare: Ecranul tactil intuitiv si interfata prietenoasa fac ca masina sa fie usor de operat, chiar si de catre operatorii neexperimentati. Siguranta: Sistemul de siguranta integrat protejeaza atat operatorul, cat si masina. Aplicatii Intretinere: Pentru reparatii si intretinerea echipamentelor industriale. Productie: Pentru fabricarea de piese mici si mijlocii cu filete. Ateliere: Pentru lucrari de precizie si prototipuri. Continut livrare Masina de filetat GS 1101-16 E BL 8 buc. mandrine de filetare GT12 (M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16)

Masina electrica de indoit tevi Metallkraft RB 54 NC este un utilaj de inalta calitate, robust si portabil, proiectat pentru comert si industrie. Datorita controlului NC pentru unghiul de indoire si a capacitatii de a memora programe complexe, aceasta masina asigura o indoire fara dorn, rapida, precisa si repetitiva, fiind ideala pentru productia de serie mica si medie. Caracteristici Cheie si Avantaje Control NC Programabil: Permite setarea precisa a unghiului de indoire. Pot fi salvate pana la 50 de programe, fiecare program putand contine pana la 9 unghiuri de indoire diferite. Dupa finalizarea indoirii, masina revine automat in pozitia initiala, optimizand fluxul de lucru. Actionare Electrica si Constructie Robusta: Actionarea cu motor electric (400V) asigura o functionare silentioasa, curata si independenta de temperatura. Constructie de inalta calitate, proiectata pentru durabilitate in conditii de atelier. Design Portabil si Flexibil: Conceputa ca un model de masa, masina este usor de transportat si utilizat pe santiere sau in diferite locatii din atelier. Un postament optional este disponibil ca accesoriu. Schimbare Rapida a Sculelor: Sistemul de prindere permite o schimbare rapida si usoara a segmentelor de indoire si a sabotilor de alunecare. Specificatii Tehnice Principale Capacitate indoire teava otel (420 N/mm²): Ø 54 x 4 mm Capacitate indoire teava otel (650 N/mm²): Ø 42 x 3 mm Unghi maxim de indoire: 210 grade Viteza de indoire: 2 rot/min Putere motor: 1.1 kW / 400V Informatii Esentiale despre Indoirea Fara Dorn Raza minima de indoire: Cea mai mica raza posibila este de 3 ori diametrul exterior al tevii. Raze mai mici pot duce la formarea de cute. Factorul de grosime a peretelui: Raportul dintre grosimea peretelui si diametrul tevii trebuie sa fie mai mare de 0.066 pentru a evita deformarea sectiunii transversale. Limitari: Masina nu poate fi utilizata pentru a indoi inele sau spirale. Nota Importanta despre Echipare Masina se livreaza fara scule de indoire (segmente si saboti de alunecare) si fara postament. Acestea sunt accesorii optionale si se comanda separat, in functie de diametrul si raza de indoire necesare.

Modelul Metallkraft MSBM 3020-15 este o masina de indoit tabla semi-motorizata, dezvoltata special pentru utilizarea profesionala in productie si ateliere. Echipamentul este produs in Uniunea Europeana si se remarca printr-o constructie sudata grea, compacta, care asigura o stabilitate excelenta si necesita un nivel deosebit de redus de intretinere in exploatare. Mod de Operare si Sistem de Control MA Aceasta masina dispune de o executie semi-motorizata, ceea ce inseamna ca operarea traversei superioare se realizeaza manual, in timp ce procesul de indoire este complet motorizat, fiind antrenat de un motor de 1.1 kW (400 V - 50 Hz). Pentru a lasa mainile libere operatorului, utilajul este dotat cu o comanda la picior (pedala). Masina utilizeaza sistemul de control MA, care permite reglarea manuala a unghiului de indoire prin intermediul unui inel gradat de tip nonius, pozitionat ergonomic pe partea stanga a masinii. Capacitati de Prelucrare si Performante Echipamentul ofera o latime maxima de lucru de 3020 mm. Capacitatile de indoire variaza in functie de material: maxim 1.5 mm pentru otel cu o rezistenta de 400 N/mm2, maxim 1.0 mm pentru otel de 700 N/mm2 si pana la 1.8 mm pentru aluminiu. Trecerea maxima intre traversa superioara si cea inferioara este de 140 mm. Este foarte important de retinut ca valorile pentru otel reprezinta rezistenta la tractiune, iar pentru indoirea otelului inoxidabil (inox/VA) este obligatorie calirea optionala a sculelor. Echipare Standard si Calitatea Sculelor Masina este echipata in varianta standard cu o traversa superioara continua (nesegmentata) si o sina de indoire ascutita continua pe traversa inferioara. Pentru a garanta o rezistenta superioara la uzura, atat sina de indoire ascutita, cat si banda de indoire sunt fabricate din otel special Toolox 33. Scule specifice pentru indoirea otelului inoxidabil sunt disponibile la cerere. Dimensiuni, Livrare si Siguranta in Utilizare Utilajul are dimensiuni de gabarit de 3975 x 560 x 1290 mm si o greutate neta de aproximativ 2200 kg. In ceea ce priveste livrarea, aceasta se efectueaza cu camionul pana la bordura, dupa o programare prealabila a termenului. Descarcarea la momentul sosirii este in responsabilitatea clientului, care trebuie sa asigure mijloace adecvate de ridicare si transport. Pentru siguranta, produsul este destinat exclusiv utilizatorilor cu experienta tehnica si artizanilor familiarizati cu acest tip de utilaj. O utilizare necorespunzatoare sau in afara scopului prevazut poate duce la daune materiale si vatamari corporale.

Menghina de masina robusta VMQ 100 pentru frezare, gaurire si rectificare Corp solid fabricat din fonta de inalta calitate pentru o rigiditate superioara Falci de strangere calite si rectificate pentru precizie maxima si durabilitate Baza rotativa la 360 de grade ce permite pozitionarea flexibila a piesei de lucru Suprafete de ghidare tratate termic si rectificate pentru o culisare lina si exacta Constructie industriala si precizie tehnica OPTIMUM VMQ 100 este o menghina de masina profesionala, proiectata sa reziste fortelor mari de aschiere in timpul operatiunilor de frezare, gaurire sau slefuire. Corpul unitatii este realizat din fonta de inalta calitate, oferind o masa stabila care absoarbe vibratiile. Calitatea executiei este evidentiata prin suprafetele de ghidare calite si rectificate, care asigura o aliniere perfecta si o functionare fara jocuri pe termen lung. Capacitati de strangere si dimensiuni Aceasta menghina dispune de o **latime a falcilor de 105 mm** si o **inaltime a falcilor de 34 mm**, permitand fixarea sigura a pieselor cu o **deschidere maxima (capacitate de strangere) de 105 mm**. Versatilitatea este sporita de **placa turnanta (drehteller) rotativa la 360 grade**, care faciliteaza prelucrarile la diferite unghiuri fara a fi nevoie de desprinderea piesei. Pentru montaj, baza este prevazuta cu **canale de fixare cu latimea de 18 mm**, fiind compatibila cu majoritatea meselor de masini-unelte. Date de gabarit si ergonomie Produsul are o greutate neta de aproximativ 21 kg, ceea ce garanteaza stabilitatea necesara pe masa de lucru. Dimensiunile exterioare sunt de 385 x 222 x 126 mm, oferind un echilibru optim intre capacitatea de lucru si spatiul ocupat. Fiecare detaliu, de la calirea componentelor critice pana la finisajul rectificat, este gandit pentru utilizatorii care nu accepta compromisuri in ceea ce priveste acuratetea masurarilor si a prelucrarilor industriale pe UtilajExpert.ro. Informatii privind siguranta si utilizarea Acest accesoriu industrial este destinat exclusiv utilizatorilor tehnici si mestesugarilor familiarizati cu operarea masinilor-unelte. Utilizarea necorespunzatoare, dincolo de scopul prevazut, poate duce la deteriorarea sculelor sau la vatamari corporale. Asigurati-va intotdeauna ca menghina este fixata corect pe masa masinii inainte de inceperea procesului de aschiere.

Masina de gaurit cu coloana DH 28 FS, conceputa meticulos pentru a satisface nevoile exigente ale mediilor industriale. Acest echipament de elita se distinge printr-un motor de inalta putere, care asigura o functionare exceptional de lina si mentine un cuplu aproximativ constant pe intregul domeniu de viteze. Fiabilitatea si durabilitatea sunt amplificate prin utilizarea unor transmisii din aluminiu in combinatie cu curele trapezoidale de inalta calitate GATES, garantand o transmisie a puterii fara compromisuri. Punctul central al acestei masini de gaurit cu coloana industriale este precizia superioara, cu o concentricitate garantata a fi mai mica de 0.015 mm in zona de gaurire, un detaliu esential pentru aplicatii unde precizia este critica. Echipata cu un mandrin rapid de inalta calitate OPTIMUM, permite schimbari rapide si eficiente ale sculelor, optimizand fluxul de lucru si productivitatea. Securitatea utilizatorului a fost, de asemenea, o prioritate in designul acestui echipament. Prezinta un ecran protector reglabil pe inaltime, dotat cu un comutator de siguranta, care maximizeaza protectia, alaturi de un intrerupator de urgenta separat si o acoperire pentru curea in V cu comutator de siguranta. Acesta include functii avansate cum ar fi afisajul digital al vitezei integrat in carcasa si iluminarea integrata in capul masinii, imbunatatind vizibilitatea si controlul in timpul operariilor de gaurire. Masa de lucru stabila si precis prelucrata, dotata cu doua caneluri in T care se intind diagonal, poate fi rotita 360° si include un canal periferic pentru lichid de racire, sporind versatilitatea si eficienta in gestionarea proiectelor complexe. Coloana masiva, turnata gros, asigura absorbtia fortelor ridicate si stabilitatea necesara pentru rezultate de inalta precizie, in timp ce placa de baza robusta sustine fiabilitatea si durabilitatea intregului sistem. Echipare standard: Mandrina rapida 1 - 16 mm; Con Morse; Canale in T.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.