Rezultate cautare pentru "lampa industriala"

Masina de gaurit si frezat universala OPTIMUM OPTImill MB 4P este un utilaj industrial robust, proiectat pentru a oferi un nivel superior de automatizare si precizie. Echipata standard cu avans motorizat pe axa X, pozitionare motorizata pe axa Z, avans automat al pinolei si un afisaj digital de pozitie (DRO), aceasta masina este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Automatizare si Control Avansat Avans Motorizat pe Axa X: Axa X este echipata cu un motor de avans cu viteza variabila si functie de avans rapid, permitand prelucrari automate si o pozitionare rapida. Pozitionare Motorizata pe Axa Z: Reglarea pe inaltime a capului de frezare se realizeaza electric de la panoul de comanda, pentru o pozitionare usoara si precisa. Avans Automat al Pinolei: Dispune de avans automat al pinolei in 3 trepte (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rot), ideal pentru operatiuni de gaurire de precizie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DRO 5: Inclus standard, creste semnificativ precizia si reduce timpii de setare. Constructie Masiva si Precizie Constructie grea si masiva din fonta (aprox. 495 kg) pentru o stabilitate exceptionala si absorbtia vibratiilor. Concentricitate garantata in pinola mai buna de 0.015 mm. Ghidaje stabile in coada de randunica, slefuite manual ("handgeschabt"), pentru stabilitate si precizie maxima. Transmisie Puternica si Versatilitate Cutie de viteze robusta cu 12 trepte (95 - 3200 rot/min), cu roti dintate calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei. Ax robust cu prindere Con Morse 4 (MK4). Cap de frezare inclinabil la +/- 45 de grade. Functie dedicata pentru gaurire / filetare. Echipare Standard Completa Pachetul include postamentul masiv din fonta, sistem de racire integrat, afisaj digital de pozitie DRO 5 si lampa de lucru. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 32 mm Prindere ax: MK 4 Dimensiune masa: 800 x 240 mm Cursa (X/Y/Z): 560 / 195 / 350 mm Motor: 1.1 / 1.5 kW / 400V

Masina de gaurit si frezat universala OPTIMUM OPTImill MB 4PV este un utilaj industrial robust, care combina actionarea cu viteza variabila si un nivel superior de automatizare. Echipata standard cu avans motorizat pe axa X, pozitionare motorizata pe axa Z, avans automat al pinolei si un afisaj digital de pozitie (DRO), aceasta masina este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Automatizare si Control Avansat Avans Motorizat pe Axa X: Axa X este echipata cu un motor de avans cu viteza variabila si functie de avans rapid, permitand prelucrari automate si o pozitionare rapida. Pozitionare Motorizata pe Axa Z: Reglarea pe inaltime a capului de frezare se realizeaza electric de la panoul de comanda, pentru o pozitionare usoara si precisa. Avans Automat al Pinolei: Dispune de avans automat al pinolei in 3 trepte (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rot), ideal pentru operatiuni de gaurire de precizie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DRO 5: Inclus standard, creste semnificativ precizia si reduce timpii de setare. Actionare Vario cu Invertor Siemens si Transmisie Robusta Actionare hibrida: o cutie de viteze mecanica cu 2 trepte, combinata cu un sistem de reglare electronica a turatiei (asigurat de un invertor Siemens SINAMICS V20), ofera un domeniu larg (60 - 2760 rot/min) si un cuplu ridicat. Ax robust cu prindere Con Morse 4 (MK4). Constructie Masiva si Precizie Constructie grea si masiva din fonta (aprox. 495 kg) pentru o stabilitate exceptionala si absorbtia vibratiilor. Concentricitate garantata in pinola mai buna de 0.015 mm. Ghidaje stabile in coada de randunica, slefuite manual ("handgeschabt"), pentru stabilitate si precizie maxima. Versatilitate si Echipare Completa Cap de frezare inclinabil la +/- 45 de grade. Functie dedicata pentru gaurire / filetare. Pachetul include postamentul masiv din fonta, sistem de racire integrat si lampa de lucru. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 32 mm Prindere ax: MK 4 Dimensiune masa: 800 x 240 mm Cursa (X/Y/Z): 560 / 195 / 350 mm Motor: 1.5 kW / 400V

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH3309V este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21 si un sistem de actionare cu invertor de frecventa Siemens SINAMICS G110M, acest model ofera un control electronic total asupra procesului de prelucrare, combinat cu o constructie mecanica robusta si fiabila. Caracteristici Cheie si Performante Sistem de Antrenare Vario cu Invertor Siemens: Controlul electronic al turatiei, asigurat de un convertizor de frecventa Siemens, permite reglarea fina si continua a vitezei prin potentiometru, asigurand un cuplu optim la orice turatie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie si setare a pieselor. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax Principal Industrial: Axul robust este echipat cu prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4), asigurand o rigiditate maxima. Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Motor: 1.5 kW / 400V (prezumat) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem modern de control si citire digitala.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3610D este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Punctul forte al acestui model este includerea standard a unui indicator digital de pozitie DPA 21, care permite citirea si ajustarea precisa a parametrilor de lucru, optimizand timpul si crescand acuratetea fiecarei prelucrari. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK6 si prindere directa Camlock D5 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 5). Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 360 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem de citire digitala pentru productivitate maxima.

MTS 356-4B este un echipament profesional, conceput pentru taierea precisa si eficienta a diferitelor tipuri de metale, inclusiv otel, fier, cupru, alama, aluminiu, plastice si materiale compozite. Acest fierastrau cu disc este ideal pentru utilizarea in constructii metalice, tamplarie, montaj interior si multe alte aplicatii industriale. Caracteristici principale: Motor fara perii: Eficient, durabil si fara necesitatea de intretinere, motorul asigura o performanta superioara si o durata de viata extinsa. Patru viteze reglabile: Vitezele pot fi selectate simplu, printr-o apasare de buton, permitand adaptarea optima la materialul prelucrat. Pornire soft: Motorul cu pornire lina reduce uzura si asigura o operare sigura si controlata. Afisaj digital: Ecranul digital afiseaza viteza selectata si puterea curenta in wati, oferind un control precis al procesului de taiere. Taiere la unghi: Reglajul unghiului de la 0° la 45° permite realizarea taieturilor in unghi pentru diverse aplicatii. Menghina cu ajustare rapida: Faciliteaza fixarea rapida si sigura a materialului, economisind timp si asigurand stabilitatea in timpul taierii. Iluminare LED: Lampa LED amplasata sub maner ilumineaza zona de lucru, imbunatatind vizibilitatea si precizia taieturilor. Picioare antiderapante: Baza echipamentului este prevazuta cu picioare din cauciuc dur, care ofera o stabilitate excelenta pe orice suprafata. Schimbare rapida a discului: Functia de blocare a axului permite inlocuirea rapida si usoara a lamei fierastraului. Portabilitate: Designul usor si manerul ergonomic faciliteaza transportul si utilizarea in diverse locatii de lucru. Dimensiuni de taiere: Material rotund - 0°: pana la 130 mm Material patrat - 0°: pana la 125x125 mm Material rectangular - 0°: pana la 170x110 mm Acest circular pentru metal este compatibil cu baza de masina MUG 1 (3630000), extinzandu-i astfel versatilitatea si functionalitatea. Cu caracteristici avansate si o constructie robusta, fierastraul MTS 356-4B este alegerea ideala pentru profesionistii care necesita un echipament de taiere precis si fiabil pentru prelucrarea metalelor.

Panza circular FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 esentiala pentru orice atelier de prelucrare lemn, oferind o performanta superioara si durabilitate extinsa. Proiectata special pentru fierastraie de formatizat, aceasta lama circulara se remarca prin capacitatea sa de a realiza taieturi precise si netede, ramanand ascutita pentru o perioada indelungata. Cu o constructie unica ce imbina mai multe aliaje in straturi multiple si folosind carbidul exclusiv "TiCo Hi-Density Carbide" dezvoltat de Freud, panza asigura o durata de viata extinsa si o rezistenta sporita la rupere. Optimizata pentru uz general, panza circulara FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 poate taia eficient o gama variata de materiale, inclusiv lemn, materiale compozite si plastice. Procesul special de lipire tri-metalica implica utilizarea a trei metale, inclusiv cupru, intre doua straturi de aliaj de argint, oferind o legatura extrem de puternica si durabila. Designul de inalta performanta al dintilor, realizat dintr-o combinatie de Titan-Cupru-Aluminiu-Cobalt, minimizeaza vibratiile si permite taieturi mai adanci si precise. Panza circulara FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 este ideala pentru aplicatii industriale si prelucrarea materialelor precum PAL, MDF si placaj. Aceasta lama circulara nu doar ca asigura taieturi netede si precise, dar isi mentine ascutimea mai mult timp, oferind o rezistenta superioara la uzura. Alege panza circulara FREUD pentru a beneficia de eficienta maxima si calitate de top in toate proiectele tale de taiere si formatizat.

Masina de gaurit si frezat multifunctionala OPTIMUM OPTImill MT 50 este un utilaj industrial de inalta precizie, cu o constructie masiva din fonta, proiectat pentru a oferi o versatilitate exceptionala. Datorita capacitatii sale unice de a realiza atat prelucrari verticale, cat si orizontale, si a echiparii standard cu afisaj digital, este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Caracteristici Cheie si Performante Sistem Dual de Frezare (Vertical si Orizontal): Dispune atat de un ax vertical, cat si de un ax orizontal, ambele cu prindere robusta ISO 40 (DIN 2080). Trecerea de la modul vertical la cel orizontal se face prin rotirea capului de frezare. Automatizare si Control Avansat: Echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) DPA 31 Plus pentru precizie si productivitate maxima. Avans motorizat pe axa X cu 8 trepte de viteza si oprire automata la capat de cursa. Transmisie Puternica prin Cutii de Viteze: Doua motoare separate si cutii de viteze robuste cu roti dintate calite, ce ruleaza in baie de ulei, asigura un cuplu ridicat si o functionare lina pentru ambele axe (8 viteze pentru axul vertical, 9 pentru cel orizontal). Constructie Masiva si Precisa: Constructie grea de 820 kg din fonta de inalta calitate, ce absoarbe vibratiile. Concentricitatea axului vertical este garantata la sub 0.015 mm. Versatilitate Extinsa: Capul de frezare vertical este inclinabil la +/- 45 de grade, iar intregul ansamblu al capului este mobil pe axa Y, oferind o raza mare de actiune. Echipare Standard Completa: Pachetul include sistem de racire, lampa de lucru, dornuri pentru frezare orizontala (Ø 22 / 27 mm), mandrina de gaurit si conuri de reductie. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 30 mm Prindere ax (vertical/orizontal): ISO 40 Dimensiune masa: 1000 x 240 mm Cursa (X/Y/Z): 580 / 200 / 340 mm Motoare: 1.1/2.2 kW (vertical) + 1.5 kW (orizontal) / 400V

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010D este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21, acest strung ofera o acuratete exceptionala si eficienta sporita in productia de unicate sau de serie mica. Constructie Masiva si Precizie Garantata Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, cu prindere Camlock D5 si alezaj generos de Ø 52 mm. Transmisie si Avansuri Performante Cutia de viteze cu angrenaje calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare metrica si in inch, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ergonomie si Siguranta Avansata Sistem electric de 24V si functii de siguranta avansate, testate conform EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv frana de motor electrica si oprire de urgenta la picior. Include portcutit cu schimbare rapida pentru eficienta maxima, luneta fixa si mobila, sistem de racire integrat si lampa de lucru cu LED. Tava de aschii extractibila si compartimente pentru scule integrate in baza masinii. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 410 mm Alezaj ax principal: Ø 52 mm Putere motor: 2.4 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat din start.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5620D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5620D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5620D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor. Livrare Standard: • Strungul se livreaza far auniversal• reductie MK 7 / MK 5 (Ø113 / MK5 - Vario)• varf de centrare MK 5• luneta trecere pana la 165 mm• luneta mobila trecere pana la 95 mm• display digital de pozitionare DPA 21 cu rigle optice• deflector montat• protectie universal strung• calibru filet• cap portcutit cu actiune rapida SWH7-C• portcutit 32 x 150 mm tip D pentru cutit patrat• sistem de racire• lampa masina• set roti dintate de schimb• strungul se livrează fara ulei

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Platforma hidraulica de ridicat SHT 1001 G este solutia ideala pentru optimizarea proceselor de lucru in diverse industrii. Proiectata pentru a oferi un mediu de lucru ergonomic si eficient, aceasta platforma permite ridicarea si coborarea controlata a sarcinilor, facilitand accesul cu stivuitoarele palet sau alte echipamente cu sasiu. Caracteristici cheie Design compact: inaltime redusa pentru o utilizare flexibila Platforma in forma de U: Acces usor cu stivuitoarele palet sau alte echipamente cu sasiu Rampa de acces: Permite incarcarea si descarcarea usoara a echipamentelor Control separat: Unitate de control cu cablu de 3 metri, butoane de control si buton de oprire de urgenta Ridicare si coborare lina: Miscare precisa si controlata Constructie robusta: Cadru din otel pentru stabilitate si durabilitate Certificare de siguranta: Conform EN 1570 Pistoni cromati: Rezistenta la coroziune si functionare lina Beneficii Ergonomie imbunatatita: Reduce efortul fizic si imbunatateste postura de lucru Eficienta crescuta: Optimizeaza fluxul de lucru si reduce timpul de procesare Siguranta sporita: Design robust si functii de siguranta pentru un mediu de lucru sigur Versatilitate: Poate fi utilizata intr-o varietate de aplicatii industriale Cu platforma hidraulica de ridicat SHT 1001 G, veti beneficia de: Productivitate crescuta: imbunatatiti eficienta operatiunilor dvs. Calitate superioara: Lucrati cu precizie si control Siguranta operatorului: Reduceti riscul de accidentari Alegeti platforma hidraulica de ridicat SHT 1001 G si transformati procesul de lucru intr-o experienta mai sigura, mai eficienta si mai confortabila.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309D este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Punctul forte al acestui model este includerea standard a unui indicator digital de pozitie DPA 21, care permite citirea si ajustarea precisa a parametrilor de lucru, optimizand timpul si crescand acuratetea fiecarei prelucrari. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN ISO 13849, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem de citire digitala pentru productivitate maxima.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5630D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5630D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5630D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5615D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5615D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5615D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor.

Panza circulara pentru otel Ø 320 x 2,2 x 25,4 mm Z80 este conceputa pentru a raspunde nevoilor celor mai rigurosi profesionisti in domeniul taierilor. Specializata in lucrul cu otelul, aceasta lama se distinge prin caracteristicile sale tehnice avansate care promoveaza eficienta si precizia. Avand un diametru de 320 mm, panza asigura o abordare extinsa si adaptabila la diferite tipuri de proiecte, fie ele industriale sau de specialitate. Orificiul central de 25,4 mm permite o montare stabila si sigura pe diverse echipamente de taiere, garantand o aliniere perfecta si minimizand vibratiile nedorite. Precizia taierii este asigurata de o grosime de 2,2 mm si de cele 80 de dinti bine profilati, care impreuna ofera o tranzitie neteda si uniforma prin materialele de otel. Aceasta este cruciala, in special cand se lucreaza cu otelul, pentru a preveni marginile aspre sau deformarile. Viteza maxima de rotatie, stabila la 1900 rotatii pe minut, nu numai ca asigura o taiere rapida, dar si o uzura minima a lamei, crescand astfel durata de viata a acesteia si asigurand rentabilitate pe termen lung.

Optimizata pentru a oferi taieri precise si netede, panza de fierastrau pentru aluminiu cu dimensiunile de 600 x 30 x 4 mm Z144 este solutia ideala pentru prelucrarea profilurilor din materiale neferoase si plastic. Cu un design conceput pentru a garanta eficienta si durabilitate, aceasta lama se potriveste perfect atat pentru taieri la lungime, cat si pentru formatarea materialelor solide neferoase. Fiind recomandata pentru utilizare pe fierastraie circulare transversale, aceasta panza ofera flexibilitate si adaptabilitate intr-o gama variata de aplicatii industriale. Dantura sa trapezoidala plata cu unghi negativ asigura o taiere curata si minima a materialelor, reducand astfel sansele de deformare sau deteriorare a piesei prelucrate. Aceasta panza de fierastrau nu doar ca sporeste calitatea taierii, dar si mareste eficienta operationala, economisind timp si resurse in procesul de prelucrare. Este alegerea perfecta pentru profesionistii care cauta un instrument de inalta calitate care sa le permita sa realizeze lucrari de precizie intr-o varietate de materiale.

OPTImill F 3 Pro este o masina de frezat universala CNC, proiectata pentru precizie si eficienta in mediul industrial. Echipata cu servo actionari pe toate axele si o constructie robusta, aceasta masina ofera stabilitate si acuratete in procesele de aschiere complexe. Pachetul include beneficii suplimentare precum raspunderea pentru defectele materiale SIEMENS si service gratuit la fata locului (OSS). Sistem de Actionare si Precizie Masina se distinge prin utilizarea ghidajelor liniare si a suruburilor cu bile pe toate axele (X, Y si Z), asigurand o miscare fluida si precisa. Servo motoarele instalate pe fiecare axa garanteaza un control exact al avansului, cu un cuplu de 3,5 Nm pentru axele X/Y si 6 Nm pentru axa Z. Precizia de pozitionare este de ± 0.02 mm, iar precizia de repetabilitate atinge ± 0.01 mm. Ax Principal si Schimbator de Scule Axul vertical este echipat cu o prindere ISO 30 / BT 30 x 45°, atingand o viteza maxima de 6000 min-1 (nota: in regim continuu, viteza trebuie redusa cu aprox. 20%). Motorul de actionare dezvolta o putere de 1.5 kW in regim continuu S1 si un cuplu de 9.5 Nm. Sistemul de schimbare a sculelor este electro-pneumatic, actionat prin simpla apasare a unui buton. Magazia de scule tip turela dispune de 8 posturi, permitand un timp de schimbare de la aschie la aschie de doar 6 secunde. Greutatea maxima a sculei acceptate este de 6 kg, cu un diametru maxim de 100 mm (sau 180 mm daca locasurile adiacente sunt libere). Masa de Lucru si Capacitati de Frezare Masa de frezare masiva si exacta are dimensiunile de 460 x 200 mm si suporta o incarcare maxima de 50 kg. Aceasta dispune de 3 canale T de 12 mm, distantate la 60 mm. Cursele automate ale axelor sunt: X - 360 mm, Y - 170 mm si Z - 250 mm. Distanta dintre axul vertical si masa de frezare variaza intre 50 mm si 295 mm, cu o proiectie (reach) de 270 mm. Capacitatea de gaurire/frezare permite utilizarea unui cap de frezare de max. 50 mm si a unei freze deget de max. 25 mm. Control si Echipare Standard Operarea este facilitata de un panou de control pivotant si o roata de mana electronica portabila, care include comutator de activare si buton de oprire de urgenta, simplificand rularea programelor. Masina este dotata standard cu sistem de racire (rezervor 50 litri, pompa 95 W), lubrifiere centralizata si lampa de semnalizare. Conexiuni Electrice si Dimensiuni Echipamentul functioneaza la o tensiune de alimentare de 400 V / 50 Hz, avand o putere totala instalata de 4.5 kVA. Dimensiunile aproximative sunt 1410 mm lungime, 1522 mm latime/adancime si 2237 mm inaltime, cu o greutate neta de cca. 720 kg. Viteza de avans rapid este de 15 m/min pe axele X/Y si 10 m/min pe axa Z. Informatii despre Date conform UE 2023/2854 Masina genereaza date de utilizare in timp real, stocate local pe dispozitiv in formate comune (ex. JSON), cu un volum de pana la 5 MB. Accesul la date se face prin interfete fizice. Detalii suplimentare se regasesc in instructiunile de utilizare.

HKS 230 este conceput pentru utilizare in fabrici si pe santiere, fiind ideal pentru taiere aluminiu, otel si inoxuri. Acest fierastrau cu disc este perfect pentru companiile de montaj, constructorii de fatade, lacatusi, ateliere de reparatii si constructorii de standuri expozitionale. Caracteristici principale: Versatilitate: Potrivit pentru situatiile in care masinile de taiat conventionale nu sunt suficient de puternice sau nu ofera o taiere curata. Fierastraul poate taia otel inoxidabil cu bavuri reduse. Managementul caldurii: Aschiile disipa caldura, astfel incat dezvoltarea caldurii in timpul taierii este minima. Motor puternic: Echipat cu un motor robust, cu pornire lina si protectie la suprasarcina, pentru o functionare fiabila si sigura. Reglaj usor al adancimii: Reglajul adancimii de taiere este rapid si simplu, realizat cu ajutorul unei scale precise si usor de citit. Ghidaj precis: Fierastraul dispune de un ghidaj dublu pentru taieri precise si un control optim. Constructie robusta: Designul stabil si durabil asigura o utilizare indelungata si rezistenta in conditii dificile. Maner ajustabil: Manerul poate fi montat in doua pozitii diferite pentru un confort sporit in orice pozitie de taiere. Operare simpla: Utilizarea fierastraului este intuitiva si usor de gestionat, chiar si pentru utilizatorii mai putin experimentati. Atribute principale: Viteza lama fierastrau: 2200 min¯¹ Diametru lama fierastrau: 230 mm Capacitate de taiere: 0° (teava patrata): pana la 82 mm +45° (teava patrata): pana la 56 mm Acest circular de mana pentru metal HKS 230 este solutia ideala pentru profesionistii care necesita un echipament puternic si precis pentru taierea metalelor in diverse aplicatii industriale. Cu un design ergonomic si functionalitati avansate, acest fierastrau de mana ofera performante superioare si fiabilitate in orice mediu de lucru.

LMS 400 este un utilaj profesional de inalta calitate, ideal pentru taierea materialelor solide si a profilelor din aluminiu si aliaje usoare. Conceput pentru utilizare in industrie, acest fierastrau ofera performanta superioara si precizie in toate operatiunile de debitare. Caracteristici principale Cap de fierastrau pivotant: Capul fierastraului poate fi rotit la 45° stanga si dreapta, permitand realizarea de taieturi precise la unghiuri variabile. Constructie robusta: Constructia stabila si robusta asigura durabilitate si rezistenta in mediile industriale. Taiere precisa: Fierastraul ofera taieturi precise datorita mesei rotative si axului de fierastrau montate pe rulmenti. Menghina cu eliberare rapida: Dotata cu falci de prindere din aluminiu echipate cu plastic, menghina asigura fixarea sigura si rapida a materialului. Operare simpla: Utilizarea fierastraului este usoara si fara complicatii, datorita designului ergonomic si intuitiv. Cap de fierastrau inclinabil: Capul fierastraului poate fi inclinat la 45° spre stanga pentru taieturi conice precise. Calitate europeana: Fabricat in Europa, garantand standarde inalte de calitate si fiabilitate. Capacitati de taiere 0° (rotund) bara plina: 60 mm 0° (rotund) teava: 140 mm 0° (patrat) profil: 110 x 110 mm 0° (rectangular) profil: 180 x 100 mm -45° (rotund) bara plina: 60 mm -45° (rotund) teava: 120 mm -45° (patrat) profil: 100 x 100 mm -45° (rectangular) profil: 150 x 100 mm +45° (rotund) bara plina: 60 mm +45° (rotund) teava: 120 mm +45° (patrat) profil: 100 x 100 mm +45° (rectangular) profil: 150 x 100 mm Echipare standard Opritor de lungime: 500 mm Unelte de operare: Incluse Fara stand: Utilajul este livrat fara stand. Fara lama de fierastrau: Lama de fierastrau nu este inclusa. LMS 400 este solutia ideala pentru profesionistii din industrie care necesita un echipament fiabil si eficient pentru debitarea aluminiului si a altor aliaje usoare. Cu caracteristici avansate si o constructie durabila, acest fierastrau circular asigura performante superioare si precizie in fiecare taiere.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.