Rezultate cautare pentru "carucior unicraft"

Mandrina de filetare GT12, M3 reprezinta un instrument esential pentru specialistii din domeniul prelucrarii metalelor, oferind o compatibilitate superioara cu masinile de tarodat Metallkraft, in special modelele GS 1000-xx si GS 1100-xx. Proiectata pentru a imbunatati eficienta si precizia procesului de filetare, aceasta mandrina se distinge prin calitatea si rezistenta materialelor din care este confectionata. Alegerea corecta a mandrinei este cruciala pentru a obtine rezultate optime in operatiunile de filetare. Mandrina de filetare GT12, M3 a fost dezvoltata pentru a asigura o fixare sigura si stabila a sculei de filetat, evitand astfel orice joc sau miscare nedorita care ar putea compromite integritatea filetului. Astfel, fiecare filet executat cu ajutorul acestei mandrine se dovedeste a fi de o acuratete si o regularitate impresionante.

Mandrina de filetare GT12, M16 reprezinta un instrument esential pentru specialistii din domeniul prelucrarii metalelor, oferind o compatibilitate superioara cu masinile de tarodat Metallkraft, in special modelele GS 1000-xx si GS 1100-xx. Proiectata pentru a imbunatati eficienta si precizia procesului de filetare, aceasta mandrina se distinge prin calitatea si rezistenta materialelor din care este confectionata. Alegerea corecta a mandrinei este cruciala pentru a obtine rezultate optime in operatiunile de filetare. Mandrina de filetare GT12, M16 a fost dezvoltata pentru a asigura o fixare sigura si stabila a sculei de filetat, evitand astfel orice joc sau miscare nedorita care ar putea compromite integritatea filetului. Astfel, fiecare filet executat cu ajutorul acestei mandrine se dovedeste a fi de o acuratete si o regularitate impresionante.

Mandrina de filetare GT12, M14 reprezinta un instrument esential pentru specialistii din domeniul prelucrarii metalelor, oferind o compatibilitate superioara cu masinile de tarodat Metallkraft, in special modelele GS 1000-xx si GS 1100-xx. Proiectata pentru a imbunatati eficienta si precizia procesului de filetare, aceasta mandrina se distinge prin calitatea si rezistenta materialelor din care este confectionata. Alegerea corecta a mandrinei este cruciala pentru a obtine rezultate optime in operatiunile de filetare. Mandrina de filetare GT12, M14 a fost dezvoltata pentru a asigura o fixare sigura si stabila a sculei de filetat, evitand astfel orice joc sau miscare nedorita care ar putea compromite integritatea filetului. Astfel, fiecare filet executat cu ajutorul acestei mandrine se dovedeste a fi de o acuratete si o regularitate impresionante.

Mandrina de filetare GT12, M12 reprezinta un instrument esential pentru specialistii din domeniul prelucrarii metalelor, oferind o compatibilitate superioara cu masinile de tarodat Metallkraft, in special modelele GS 1000-xx si GS 1100-xx. Proiectata pentru a imbunatati eficienta si precizia procesului de filetare, aceasta mandrina se distinge prin calitatea si rezistenta materialelor din care este confectionata. Alegerea corecta a mandrinei este cruciala pentru a obtine rezultate optime in operatiunile de filetare. Mandrina de filetare GT12, M12 a fost dezvoltata pentru a asigura o fixare sigura si stabila a sculei de filetat, evitand astfel orice joc sau miscare nedorita care ar putea compromite integritatea filetului. Astfel, fiecare filet executat cu ajutorul acestei mandrine se dovedeste a fi de o acuratete si o regularitate impresionante.

Mandrina de filetare GT12, M5-6 reprezinta un instrument esential pentru specialistii din domeniul prelucrarii metalelor, oferind o compatibilitate superioara cu masinile de tarodat Metallkraft, in special modelele GS 1000-xx si GS 1100-xx. Proiectata pentru a imbunatati eficienta si precizia procesului de filetare, aceasta mandrina se distinge prin calitatea si rezistenta materialelor din care este confectionata. Alegerea corecta a mandrinei este cruciala pentru a obtine rezultate optime in operatiunile de filetare. Mandrina de filetare GT12, M5-6 a fost dezvoltata pentru a asigura o fixare sigura si stabila a sculei de filetat, evitand astfel orice joc sau miscare nedorita care ar putea compromite integritatea filetului. Astfel, fiecare filet executat cu ajutorul acestei mandrine se dovedeste a fi de o acuratete si o regularitate impresionante.

Role tip foarfeca pentru abkant manual HSBM 2160-1.0 / 2660-0.8 / 3160-0.7 esentiale pentru seria de abkanturi manuale HSBM de la Metallkraft, conceput pentru a imbunatati flexibilitatea si precizia in prelucrarea tablelor metalice in atelierele de tinichigerie si acoperisuri. Aceste role sunt special adaptate pentru a se potrivi cu diferitele modele de abkanturi manuale, fiecare set fiind optimizat pentru specificatiile exacte ale fiecarui model, respectiv 2160-1.0, 2660-0.8, si 3160-0.7. Construite din materiale de inalta calitate, rolele tip foarfeca asigura o taiere curata si precisa, fara a deteriora materialul. Acest accesoriu este ideal pentru proiectele care necesita finisari de inalta calitate si o acuratete sporita, permitand utilizatorilor sa execute taieturi complexe si detaliate. Utilizarea acestor role creste semnificativ eficienta operationala, reducand timpul necesar pregatirii materialelor si minimizand risipa de material.

Metallkraft BM 60-T NC este o masina de indoit tevi stationara, actionata electric, proiectata pentru indoirea fara dorn a tevilor din otel si a barelor pline. Datorita constructiei robuste si a controlului NC avansat, acest echipament ofera precizie si repetabilitate in atelierele de productie si constructii metalice. Constructie Robusta si Performanta Ridicata Masina se bazeaza pe o constructie stabila din otel, avand o greutate neta de aproximativ 500 kg, ceea ce asigura stabilitate in timpul operarii. Este echipata cu un motor puternic de 1.5 kW cu invertor si un reductor care genereaza un cuplu impresionant de 9500 Nm. Toate axele sunt calite si rectificate pentru o durabilitate extinsa si o functionare lina. Control NC si Operare Eficienta Modelul BM 60-T dispune de un sistem de control NC care permite setarea precisa a unghiului de indoire si introducerea valorilor de corectie. Contorul integrat asigura o inalta precizie de repetare pentru productia de serie. Operarea este facilitata de un panou de control mobil, care include comenzile NC, butonul de oprire de urgenta si pedale de picior pentru actionare. Fixarea materialului se realizeaza manual, iar schimbarea sculelor este rapida si simpla. Capacitati de Indoire si Specificatii Tehnice Aceasta masina poate realiza indoiri pana la un unghi maxim de 180 de grade, cu o viteza de 3 rot/min. Capacitatile maxime de indoire variaza in functie de rezistenta materialului: Teava rotunda (350 N/mm²): Ø 60 x 3 mm Teava rotunda (420 N/mm²): Ø 60 x 4 mm Teava rotunda (650 N/mm²): Ø 50 x 4 mm Material plin (420 N/mm²): Ø 30 mm Raza de indoire maxima: 450 mm Inaltime cap de indoire: 80 mm Particularitati Tehnice la Indoirea fara Dorn Pentru a obtine rezultate optime cu masinile fara dorn, trebuie respectate anumite reguli fizice: Raza minima: Cea mai mica raza de indoire posibila (fibra neutra) este de 3 x diametrul exterior al tevii. La raze mai mici, exista riscul aparitiei cutelor sau ovalizarii sectiunii. Factorul de grosime a peretelui: Raportul dintre grosimea peretelui si diametrul tevii trebuie sa fie mai mare de 0.066. Daca teava este prea subtire, se recomanda umplerea acesteia cu nisip cuartos pentru a preveni deformarea, insa acest lucru creste rezistenta la indoire si solicita mai mult masina. Limitari: Indoirea inelelor sau a spiralelor nu este posibila cu acest tip de masina. Pachetul de Livrare Echipamentul se livreaza standard cu masina Metallkraft BM 60-T, manualul de utilizare, documentatia pentru piese de schimb si declaratia de conformitate CE. Atentie: Segmentele de indoire si sabotii de alunecare (sculele de indoire din otel sau plastic) nu sunt incluse si se comanda separat ca accesorii, in functie de diametrul tevii si raza dorita. Informatii de Siguranta Produsul este destinat exclusiv utilizatorilor cu experienta tehnica si artizanilor familiarizati cu procesul de indoire. Utilizarea necorespunzatoare sau depasirea capacitatilor specificate poate duce la deteriorarea masinii si la accidentari.

Abkantul manual Metallkraft FSBM 1270-20E este un echipament profesional cu lama superioara segmentata, proiectat pentru a oferi precizie ridicata si rezistenta in fluxul de productie din atelierele de tinichigerie si industrie. Datorita sistemului de prindere la pedala, a segmentelor interschimbabile si a cilindrului auxiliar pentru asistenta, aceasta masina creste exponential productivitatea in prelucrarea tablei subtiri. Pachetul robust, cu o constructie stabila de 340 kg, o face gata de utilizare imediata pentru realizarea profilelor complexe. Control Avansat si Automatizare Actionare la Pedala: Fixarea piesei de lucru se realizeaza prin intermediul pedalei de picior, ceea ce permite operatorului sa aiba ambele maini libere pentru pozitionarea si alimentarea precisa a materialului. Asistenta la Indoire: Masina este dotata cu un cilindru auxiliar puternic care sustine procesul de indoire, reducand considerabil efortul fizic depus de operator in timpul manevrarii lamei inferioare. Reglaje de Precizie: Utilajul permite setarea grosimii tablei si a fortei de presare, fiind echipat si cu un limitator pentru unghiul de indoire reglabil pana la 135 de grade. Performanta si Versatilitate Capacitate de Lucru: Ofera o latime de lucru de 1.270 mm si poate indoi otel (235 N/mm2) cu o grosime de pana la 2,0 mm**, respectiv aluminiu pana la 2,4 mm. Pentru otel inoxidabil, capacitatea este de 1,2 mm. Sistem Segmentat: Lama superioara este compusa din segmente variabile si detasabile (cu dimensiuni intre 25 mm si 270 mm), permitand fabricarea cutiilor, casetelor si a profilelor cu geometrii complexe. Constructie Robust: Beneficiaza de o structura stabila, rezistenta la torsiune, cu lagare de alunecare auto-lubrifiante, asigurand o utilizare indelungata fara mentenanta excesiva la dimensiuni de 1600 x 800 x 1130 mm. Deschidere Generoasa: Spatiul amplu dintre lama superioara si cea inferioara faciliteaza manipularea rapida a pieselor si extragerea profilelor deja indoite. Sistem de Prindere Profesional Include un set complet de segmente de prindere pentru lama superioara, oferind o flexibilitate maxima in configurarea lungimii de lucru. Lama inferioara si suportul patului sunt realizate dintr-o singura bucata (continua), oferind o baza rigida pentru o indoire uniforma pe intreaga lungime de 1.270 mm. Echipare Standard Sistem de actionare cu pedala si cilindru de asistenta Componente incluse: Abkant Metallkraft FSBM 1270-20 E, set segmente lama superioara (25-270 mm), manual de utilizare si documentatie tehnica CE. Domenii de Utilizare Indispensabil in ateliere de tinichigerie, confectii metalice usoare, productie de carcase si panouri, santier sau unitati de service, unde se doreste obtinerea unor profile complexe cu efort minim si precizie garantata. Echipare standard: Abkant manual - Latime 1270 mm; Grosime maxima 2.0 mm; Unghi 135 grade.

Daca esti in cautarea unei bormasini cu talpa magnetica care sa iti ofere puterea si precizia de care ai nevoie pentru proiectele tale, atunci Metallkraft MB 754 este solutia ideala pentru tine. Acest model este perfect pentru lucrul pe santiere datorita izolarii duble si impamantarii, dar poate fi utilizat si in atelierele de prelucrare a metalului. Cu prindere Weldon de 19 mm si suport lung, ofera o precizie ridicata, fiind potrivita pentru gaurirea si carotarea oricarui tip de material, inclusiv al otelului dur. Forta magnetica foarte mare la prindere garanteaza o prindere sigura si ferma a piesei pe care o lucrezi, iar recipientul pentru agent de racire iti permite sa lucrezi in siguranta si eficient. De asemenea, adaptorul special pentru schimbarea rapida a carotelor iti face munca mai usoara si mai eficienta. Este echipata standard cu recipient pentru lichid de racire, protectie pentru operare scule, trusa de plastic si chinga de prindere. Alege aceast echipament de inalta calitate pentru proiectele tale de prelucrare a metalului si vei fi multumit de rezultatele obtinute. Echipare standard: Recipient lichid racire; Protectie operare scule; Trusa de plastic; chinga de prindere;

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include portcutit cu schimbare rapida si lunete, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice si aplicatii industriale. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Exceptionala: Spre deosebire de alte modele, TM 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale: portcutit cu schimbare rapida SWH 3-E, luneta fixa si luneta mobila. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 53 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Ergonomie si Siguranta Avansata: Panou de control intuitiv, sistem electric de 24V, manete de siguranta conform standardelor europene, lampa de lucru LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Alezaj ax principal: Ø 53 mm Putere motor: 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat.

Fierastraul cu banda Metallkraft MBS 105 este un utilaj ultra-portabil si de inalta precizie, proiectat pentru profesionistii care executa lucrari de montaj pe santier sau in ateliere. Combinand caracteristici premium precum controlul electronic al vitezei variabile, operarea extrem de silentioasa si o acuratete de taiere garantata (cu fiecare masina testata individual in Italia), MBS 105 este solutia perfecta pentru debitarea unei game largi de materiale, de la otel si aluminiu, la PVC si Teflon. Caracteristici Cheie si Performante Premium Precizie Garantata: Ofera o acuratete de taiere exceptionala, cu o deviatie maxima de 0.3 mm pe o lungime de 100 mm, asigurand rezultate curate, gata de prelucrare ulterioara. Viteza Variabila Continuu: Controlul electronic permite ajustarea fina a vitezei panzei intre 30 si 80 m/min, pentru o adaptare perfecta la specificul fiecarui material. Operare Silentioasa: Functionare cu pana la 60% mai silentioasa decat fierastraiele comparabile din clasa sa, datorita unui angrenaj special. Motor DC Performant (230V): Echipat cu un motor de curent continuu de 1.01 kW cu perii de carbon, proiectat pentru o durata de viata extinsa si protejat la suprasarcina prin monitorizare electronica a temperaturii si amperajului. Ultra-Portabil si Robust: Cu o greutate de doar 20.5 kg, un brat solid din aluminiu turnat si sistem de blocare pentru transport, este extrem de usor de manevrat si transportat. Taieri in Unghi: Permite taieri precise la unghi de pana la 45°. Componente de Calitate: Ghidaj avansat al panzei pe rulmenti, roti de antrenare din fonta (potrivite pentru taiere uscata/umeda) si o constructie usor de intretinut. Pachet Complet: Include opritor de material reglabil si o panza de inalta calitate HSS Bi-metal M42. Capacitati de Taiere (Profil Gol) La 0°: Profil rotund Ø 105 mm | Profil rectangular 100 x 105 mm La 45°: Profil rotund Ø 70 mm | Profil rectangular 65 x 75 mm Domenii de Utilizare Ideal pentru instalatori, lucrari de montaj pe santier, ateliere de service mobil, confectii metalice de finete si orice aplicatie unde portabilitatea extrema si precizia taieturii sunt critice.

Masina de faltuit tabla electrica SBM 140-12 E de la Metallkraft Germania reprezinta o solutie avansata pentru prelucrarea metalului, conceputa sa indeplineasca nevoile celor mai exigente ateliere si fabrici. Acest echipament robust este construit din fonta grea si stabila, oferind o fundatie solida pentru operari de faltuire de inalta precizie. Motorul sau autofrenant asigura o eficienta energetica remarcabila, in timp ce functionarea prin pedala de picior faciliteaza o manevrare intuitiva si controlata, permitand operatorului sa mentina ambele maini libere pentru a manevra materialul. Axele din otel ale masinii, impreuna cu arborele inferior reglabil, permit ajustari fine, asigurand adaptabilitatea la diverse tipuri de operatiuni de faltuire. Dotarea standard cu 8 seturi de role deschide o gama larga de posibilitati in prelucrarea tablei, de la cele mai simple la cele mai complexe forme. Substructura inclusa ofera o stabilitate si o rezistenta suplimentara, imbunatatind siguranta si durabilitatea intregului sistem. In centrul acestei masini este un motor puternic de 400 de volti, care impreuna cu o placa de oprire ajustabila, asigura precizia si repetabilitatea in operarea masinii. Masina de faltuit SBM 140-12 E poate manipula tabla de pana la 1.2 mm grosime in otel cu o rezistenta de 400 N/mm², demonstrand astfel versatilitatea si performanta sa superiora. Motorul are o putere de 0,75 kW, echilibrand eficient consumul de energie cu puterea necesara pentru indeplinirea sarcinilor de faltuire. Proiectata cu un accent pe durabilitate, eficienta si precizie, Masina de faltuit tabla electrica SBM 140-12 E este un instrument indispensabil in industria prelucrarii metalelor, oferind o solutie fiabila si de inalta calitate pentru faltuirea tablei. Prin combinatia sa de constructie robusta, tehnologie avansata si caracteristici inovatoare, aceasta masina reprezinta o investitie valoroasa pentru orice atelier care cauta sa-si extinda capabilitatile de prelucrare a metalului. Echipare standard: Role standard: S1-S8; Cheie speciala pentru demontarea si montarea rolelor; Pedala;

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309 este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Datorita constructiei sale masive din fonta, a cutiei de viteze in baie de ulei si a componentelor de inalta precizie, acest strung ofera o experienta de lucru superioara, fiabilitate pe termen lung si rezultate de inalta calitate. Caracteristici Cheie si Performante Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii de la motorul de 1.5 kW (400V). Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, inclusiv oprirea de urgenta la picior si manete cu functie de deblocare (testate conform EN ISO 13849), asigura un mediu de lucru protejat unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat in baza masinii si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED integrata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si sigur.

Fierastraul cu banda portabil Metallkraft MBS 150 este un utilaj de inalta precizie, proiectat pentru profesionistii care necesita mobilitate si taieturi de calitate exceptionala pe santier sau in atelier. Acest model se distinge prin controlul electronic al vitezei variabile, operarea extrem de silentioasa si o acuratete de taiere garantata, fiecare masina fiind testata individual in Italia. Este ideal pentru debitarea unei game largi de materiale, de la otel si aluminiu, la PVC si Teflon. Caracteristici Cheie si Performante Premium Precizie Garantata: Ofera o acuratete de taiere exceptionala, cu o deviatie maxima de 0.3 mm pe o lungime de 100 mm, asigurand rezultate curate si precise. Viteza Variabila Continuu: Controlul electronic permite ajustarea fina a vitezei panzei intre 30 si 80 m/min, pentru o adaptare perfecta la specificul fiecarui material. Operare Silentioasa si Fara Vibratii: Functionare cu pana la 60% mai silentioasa decat fierastraiele comparabile, datorita unui angrenaj special cu roti dintate mari, din otel calit. Motor DC Performant (230V): Echipat cu un motor de curent continuu de 2 kW cu perii de carbon, proiectat pentru o durata de viata de pana la 10 ori mai mare si protejat la suprasarcina prin monitorizare electronica a temperaturii si amperajului. Constructie Robusta si Portabila: Brat solid din aluminiu turnat sub presiune, baza stabila cu picioare anti-alunecare, sistem de blocare pentru transport si o greutate redusa de doar 35 kg. Taieri in Unghi: Permite taieri precise la unghi de pana la 60°. Ghidaj Avansat al Panzei: Doua ghidaje mobile, reglabile, cu rulmenti si perii metalice pentru curatarea panzei. Pachet Complet: Include opritor de material reglabil si o panza de inalta calitate HSS Bi-metal M42. Capacitati de Taiere (Profil Gol) La 0°: Profil rotund Ø 150 mm | Profil rectangular 140 x 150 mm La 45°: Profil rotund Ø 100 mm | Profil rectangular 90 x 130 mm La 60°: Profil rotund Ø 55 mm | Profil rectangular 55 x 70 mm Domenii de Utilizare Ideal pentru santiere, lucrari de montaj, ateliere de service, confectii metalice, instalatii si orice aplicatie unde portabilitatea, taierile precise si silentiozitatea sunt esentiale.

Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4615V redefineste notiunea de precizie ridicata in domeniul masinilor-unelte. Acest strung industrial, avand ghidaje de precizie, combina tehnologia avansata cu caracteristicile de inalta calitate pentru strunjirea metalului. Unul dintre punctele sale forte este sistemul de actionare Siemens Inverter Vario, care garanteaza o functionare exceptionala si o adaptabilitate unica. Ghidajul pe axa Z, tratat termic si rectificat, asigura o durabilitate si o miscare fluida. Sania, executata cu maiestrie, impreuna cu rotile de mana cu scalare fina ajustabila de 0.04 / 0.02 mm, demonstreaza nivelul de precizie pe care strungul il ofera. Suportul pentru patru scule si posibilitatea de reglare a tuturor ghidajelor cu ajutorul benzilor de cutit subliniaza versatilitatea acestui instrument. Componentele vitale, cum ar fi valurile, rotile si axa principala, ruleaza intr-o baie de ulei, garantand astfel o protectie optima si o lubrifiere adecvata. De asemenea, concentricitatea garantata a nasului axei este impresionanta, avand o precizie mai buna decat 0,015 mm. Toate acestea, impreuna cu rotile dintate tratate termic, rectificate si sprijinite pe doi rulmenti conici ajustabili, reflecta angajamentul fata de precizie ridicata si durabilitate in constructia masinii-unelte. Siguranta si fiabilitatea sunt asigurate de comutatoarele testate conform standardelor EN 23125 si EN ISO 13849, precum si de dispozitivul de oprire de urgenta controlat cu piciorul. De asemenea, rotile de mana de siguranta cu functie de eliberare pe axele X si Z si sistemul de ungere centrala din patul alunecator sunt dovezi ale angajamentului fata de operarea sigura si eficienta a masinii. Pe langa aceasta, patul prismat, puternic nervurat si tratat termic, rectificat cu precizie din fonta cenusie, alaturi de dispozitivul de racire cu un rezervor separat si indicator de nivel, faciliteaza procesul de strunjire si intretinere. Protectia pentru aschii de dimensiuni mari, cu lampa LED integrata, si indicatorul digital de pozitie DPA 21 cu afisaj de viteza, completeaza portofoliul de caracteristici care fac din OPTIturn TH 4615V o alegere de top pentru oricine cauta un strung industrial de inalta calitate pentru strunjirea metalului.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309D este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Punctul forte al acestui model este includerea standard a unui indicator digital de pozitie DPA 21, care permite citirea si ajustarea precisa a parametrilor de lucru, optimizand timpul si crescand acuratetea fiecarei prelucrari. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN ISO 13849, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem de citire digitala pentru productivitate maxima.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH3309V este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21 si un sistem de actionare cu invertor de frecventa Siemens SINAMICS G110M, acest model ofera un control electronic total asupra procesului de prelucrare, combinat cu o constructie mecanica robusta si fiabila. Caracteristici Cheie si Performante Sistem de Antrenare Vario cu Invertor Siemens: Controlul electronic al turatiei, asigurat de un convertizor de frecventa Siemens, permite reglarea fina si continua a vitezei prin potentiometru, asigurand un cuplu optim la orice turatie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie si setare a pieselor. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax Principal Industrial: Axul robust este echipat cu prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4), asigurand o rigiditate maxima. Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Motor: 1.5 kW / 400V (prezumat) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem modern de control si citire digitala.

Modelul Metallkraft MSBM 3020-15 este o masina de indoit tabla semi-motorizata, dezvoltata special pentru utilizarea profesionala in productie si ateliere. Echipamentul este produs in Uniunea Europeana si se remarca printr-o constructie sudata grea, compacta, care asigura o stabilitate excelenta si necesita un nivel deosebit de redus de intretinere in exploatare. Mod de Operare si Sistem de Control MA Aceasta masina dispune de o executie semi-motorizata, ceea ce inseamna ca operarea traversei superioare se realizeaza manual, in timp ce procesul de indoire este complet motorizat, fiind antrenat de un motor de 1.1 kW (400 V - 50 Hz). Pentru a lasa mainile libere operatorului, utilajul este dotat cu o comanda la picior (pedala). Masina utilizeaza sistemul de control MA, care permite reglarea manuala a unghiului de indoire prin intermediul unui inel gradat de tip nonius, pozitionat ergonomic pe partea stanga a masinii. Capacitati de Prelucrare si Performante Echipamentul ofera o latime maxima de lucru de 3020 mm. Capacitatile de indoire variaza in functie de material: maxim 1.5 mm pentru otel cu o rezistenta de 400 N/mm2, maxim 1.0 mm pentru otel de 700 N/mm2 si pana la 1.8 mm pentru aluminiu. Trecerea maxima intre traversa superioara si cea inferioara este de 140 mm. Este foarte important de retinut ca valorile pentru otel reprezinta rezistenta la tractiune, iar pentru indoirea otelului inoxidabil (inox/VA) este obligatorie calirea optionala a sculelor. Echipare Standard si Calitatea Sculelor Masina este echipata in varianta standard cu o traversa superioara continua (nesegmentata) si o sina de indoire ascutita continua pe traversa inferioara. Pentru a garanta o rezistenta superioara la uzura, atat sina de indoire ascutita, cat si banda de indoire sunt fabricate din otel special Toolox 33. Scule specifice pentru indoirea otelului inoxidabil sunt disponibile la cerere. Dimensiuni, Livrare si Siguranta in Utilizare Utilajul are dimensiuni de gabarit de 3975 x 560 x 1290 mm si o greutate neta de aproximativ 2200 kg. In ceea ce priveste livrarea, aceasta se efectueaza cu camionul pana la bordura, dupa o programare prealabila a termenului. Descarcarea la momentul sosirii este in responsabilitatea clientului, care trebuie sa asigure mijloace adecvate de ridicare si transport. Pentru siguranta, produsul este destinat exclusiv utilizatorilor cu experienta tehnica si artizanilor familiarizati cu acest tip de utilaj. O utilizare necorespunzatoare sau in afara scopului prevazut poate duce la daune materiale si vatamari corporale.

Abkant manual de indoit tabla cu masa basculanta MBM 1250 proiectat pentru a oferi performanta exceptionala. Constructia compacta combina functionalitatea practica cu un design ergonomic. Avand un sistem magnetic puternic si ajustare precisa a unghiului de indoire, MBM 1250 este solutia ideala pentru indoirea aluminiului, cuprului, otelului si a altor metale. Operare Simpla si Rapida: Abkantul MBM 1250 revolutioneaza procesul de indoire prin operare rapida si confortabila. Dispozitivul este intuitiv si usor de utilizat, economisind timp valoros in procesul de lucru. Capacitate de Indoire Superioara: Cu un sistem puternic de electromagnetism, MBM 1250 asigura rezultate optime de indoire. Presiunea principala este pe maxilarul superior, nu pe masina, asigurand o indoire curata pe toata latimea. Design Compact si Economisitor de Spatiu: Acest Abkant vine cu rafturi practice pentru toate segmentele si sinele de indoire, facandu-l ideal pentru atelierele cu spatiu limitat. Reglaj Precis al Unghiului de Indoire: Permite o ajustare precisa a unghiului de indoire pana la 170 °, asigurand flexibilitate si control in procesul de indoire. Constructie Durabila pentru Diverse Metale: Este ideal pentru indoirea unei varietati de metale, inclusiv aluminiu, cupru, otel, otel inoxidabil si altele. Modul de Operare Detaliat: Navigarea prin procesul de indoire nu a fost niciodata mai simpla cu Abkantul manual MBM 1250. Urmatoarele instructiuni pas-cu-pas va vor ghida prin fiecare etapa a procesului, asigurand rezultate de inalta calitate si precizie. Pasul 1: Pregatirea Piesei de Prelucrat Pentru a incepe, asezati piesa de prelucrat pe conductorii magnetici. Aceasta etapa este cruciala pentru a asigura o indoire exacta si uniforma. Utilizati muchia de indoire pentru a regla piesa de prelucrat, asigurandu-va ca pozitionarea este corecta. Acest proces de precizie va va permite sa obtineti rezultate de calitate superioara, indoirea fiind curata si precisa. Pasul 2: Selectarea si Activarea Segmentului de Indoire Urmatorul pas implica selectarea segmentului de indoire potrivit. Abkantul manual MBM 1250 vine cu o varietate de segmente de indoire, permitandu-va sa alegeti cel mai adecvat pentru piesa de lucru. Dupa ce ati ales segmentul de indoire potrivit, asezati-l pe piesa de lucru. Apoi, activati magnetul care va fixa piesa de prelucrat, pregatind-o pentru procesul de indoire. Pasul 3: Setarea Unghiului de Indoire si Procesul de Indoire Abkantul manual MBM 1250 este dotat cu un opritor de indoire care va permite sa setati unghiul exact de indoire. Ajustarea unghiului de indoire este un proces simplu si direct, dar este esential pentru a obtine rezultate precise. Dupa ce ati setat unghiul de indoire, puteti incepe procesul de indoire. Conversia pentru Operatiuni Urmatoare de Indoire Dupa finalizarea procesului de indoire, conversia pentru operatiunile ulterioare de indoire se realizeaza in cativa pasi simpli. Acest design eficient economiseste timp si efort, permitandu-va sa treceti rapid la urmatoarea sarcina.Segmente: 25-40-50-70-140-280-700-1250 mmNota: Nu utilizati aparatul cu stimulatoare cardiace