Rezultate cautare pentru "prificatoare aer"
Toate produsele (1335)
Sorteaza dupa:
HOLZSTAR
Panza panglica pentru lemn 3455 x 25.0 x 0.5 mm 4 TPI In stoc
Panza panglica pentru lemn este un accesoriu esential pentru orice atelier ce necesita taieri precise si eficiente intr-o varietate de materiale, de la lemn moale si tare pana la plastice si metale neferoase. Aceasta panza de fierastrau combina calitatea germana cu un raport optim intre pret si performanta, oferind utilizatorilor o solutie de taiere durabila si fiabila. Fabricata din otel inoxidabil de inalta calitate, panza este proiectata cu dinti caliti, avand o duritate de aproximativ 60-62 HRC, ceea ce ii confera o rezistenta crescuta si capacitatea de a mentine un tais ascutit pentru o perioada lunga de timp. Forma dintilor si aranjamentul acestora sunt special concepute pentru a garanta o taiere perfect dreapta, reducand astfel riscul de devieri nedorite care ar putea compromite calitatea lucrului finit. Un aspect crucial al acestei panze este banda de otel tratata termic, care contracareaza tendinta de indoire a lamei in timpul taierilor intense. Acest tratament termic ajuta la prevenirea ruperii lamei, asigurand o functionare stabila si sigura. Aceasta caracteristica tehnica este vitala pentru utilizatorii care necesita precizie in taieri repetate si care se bazeaza pe un echipament care sa nu ii dezamageasca in timpul proiectelor complexe. Panza panglica pentru lemn este, prin urmare, o alegere excelenta pentru profesionisti si entuziasti deopotriva, oferind o solutie de taiere de incredere care imbina durabilitatea, eficienta si precizia intr-un singur produs. Aceasta se dovedeste a fi un instrument valoros in orice atelier, facilitand realizarea de lucrari de calitate superioara cu un efort minim.
Variante de la 124 RON*
METALLKRAFT
Transportor cu role 2000 x 600 mm In stoc
Transportorul cu role 2000 x 600 mm este un echipament industrial greu de inalta performanta, proiectat special pentru a asigura suportul, ghidarea si deplasarea sigura a materialelor masive in fluxul de productie mecanica. Acest sistem de tip roller conveyor creste exponential productivitatea prin optimizarea proceselor de alimentare si evacuare a pieselor voluminoase. Configuratia sa robusta si stabila il face gata de utilizare imediata alaturi de utilaje industriale de mare putere. Control Avansat si Stabilitate Integrare Automata de Precizie: Acest transportor este optimizat tehnic ca echipament potrivit pentru utilizarea impreuna cu fierastrau cu banda orizontal pentru metal, cu doua coloane, complet automat, de tip HMBS 5000 CNC X. Aceasta compatibilitate ofera operatorului un control total asupra alinierii si avansului materialului catre zona de aschiere. Rulare Lina si Functionare Continua: Suprafata de contact asigura o culisare lina si fluida a profilelor grele, eliminand vibratiile si protejand structura utilajului principal in timpul operatiunilor de debitare complet automatizate. Eficienta in Fluxul de Lucru: Lungimea si structura cadrului reduc considerabil efortul de manipulare manuala a pieselor, minimizand timpii morti si facilitand un flux de productie continuu si sigur in hala. Performanta si Versatilitate Capacitate de Incarcare Extrema: Structura compacta impresioneaza printr-o sarcina utila statica maxima de 1700 kg pe metru, fiind ideala pentru sustinerea rigida a grinzilor, tevilor masive si blocurilor de metal fara riscul de deformare structurala. Dimensiuni si Configuratie Role: Acest model are o lungime aproximativa de 2000 mm (2 metri) si o latime a rolelor libere de 620 mm. Suprafata de rulare durabila este formata dintr-un numar de 5 role de rulare rezistente, montate pe rulmenti de inalta performanta. Inaltime Ajustabila: Cadrul ofera o flexibilitate operationala excelenta, avand o inaltime aproximativa de 770 mm, cu posibilitatea de reglare fina pana la o inaltime maxima de 820 mm pentru o aliniere perfecta la nivelul mesei ferastraului CNC. Sistem de Prindere Profesional Include picioare de sprijin solide si elemente de asamblare rigide care garanteaza eliminarea jocurilor mecanice si mentinerea stabilitatii chiar si in conditii de impact sau descarcare a materialelor metalice grele. Sistemul constructiv permite o fixare ferma pe pozitie si conectarea sigura cu utilajul principal HMBS 5000 CNC X, oferind o siguranta sporita pe tot parcursul exploatarii industriale intense. Echipare Standard Cale cu role de mare capacitate livrata ca o singura unitate de ambalare (VPE 1). Componente incluse: Transportor cu role 2000 x 600 mm, set de 5 role de sprijin de 620 mm latime, picioare de sustinere reglabile pe inaltime, kit complet de accesorii pentru montaj. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de confectii metalice grele, santiere navale, depozite mari de laminate si unitati industriale unde se debiteaza profile masive din otel cu ajutorul ferastraielor cu banda orizontale CNC cu doua coloane. Echipare standard: Transportor role profesional - Lungime 2000 mm; Latime role 620 mm; Sarcina 1700 kg/m; 5 role; Compatibil HMBS 5000 CNC X.
22.077 RON*
OPTIMUM
Strung prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4615V In stoc
Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4615V redefineste notiunea de precizie ridicata in domeniul masinilor-unelte. Acest strung industrial, avand ghidaje de precizie, combina tehnologia avansata cu caracteristicile de inalta calitate pentru strunjirea metalului. Unul dintre punctele sale forte este sistemul de actionare Siemens Inverter Vario, care garanteaza o functionare exceptionala si o adaptabilitate unica. Ghidajul pe axa Z, tratat termic si rectificat, asigura o durabilitate si o miscare fluida. Sania, executata cu maiestrie, impreuna cu rotile de mana cu scalare fina ajustabila de 0.04 / 0.02 mm, demonstreaza nivelul de precizie pe care strungul il ofera. Suportul pentru patru scule si posibilitatea de reglare a tuturor ghidajelor cu ajutorul benzilor de cutit subliniaza versatilitatea acestui instrument. Componentele vitale, cum ar fi valurile, rotile si axa principala, ruleaza intr-o baie de ulei, garantand astfel o protectie optima si o lubrifiere adecvata. De asemenea, concentricitatea garantata a nasului axei este impresionanta, avand o precizie mai buna decat 0,015 mm. Toate acestea, impreuna cu rotile dintate tratate termic, rectificate si sprijinite pe doi rulmenti conici ajustabili, reflecta angajamentul fata de precizie ridicata si durabilitate in constructia masinii-unelte. Siguranta si fiabilitatea sunt asigurate de comutatoarele testate conform standardelor EN 23125 si EN ISO 13849, precum si de dispozitivul de oprire de urgenta controlat cu piciorul. De asemenea, rotile de mana de siguranta cu functie de eliberare pe axele X si Z si sistemul de ungere centrala din patul alunecator sunt dovezi ale angajamentului fata de operarea sigura si eficienta a masinii. Pe langa aceasta, patul prismat, puternic nervurat si tratat termic, rectificat cu precizie din fonta cenusie, alaturi de dispozitivul de racire cu un rezervor separat si indicator de nivel, faciliteaza procesul de strunjire si intretinere. Protectia pentru aschii de dimensiuni mari, cu lampa LED integrata, si indicatorul digital de pozitie DPA 21 cu afisaj de viteza, completeaza portofoliul de caracteristici care fac din OPTIturn TH 4615V o alegere de top pentru oricine cauta un strung industrial de inalta calitate pentru strunjirea metalului.
168.029 RON*
METALLKRAFT
Fierastrau vertical cu banda pentru metal VMBS 2013 I E In stoc
Fierastrau vertical cu banda pentru metal VMBS 2013 I E, reprezinta un echipament industrial de inalta calitate, conceput pentru a raspunde nevoilor avansate de prelucrare a metalelor. Acest model se distinge printr-o constructie solida si verificata, cu intregul corp al masinii realizat din otel, asigurand astfel o stabilitate si durabilitate remarcabila. Unul dintre punctele sale cheie este conceptul de operare prietenos cu utilizatorul, care simplifica procesul de lucru si reduce necesitatea de formare tehnica extinsa. Fierastraul este echipat cu un sistem de viteza variabila infinita, controlata printr-un inverter, oferind o operare usoara si eliminand nevoia de inlocuire a pieselor supuse uzurii, cum ar fi curelele in V. O caracteristica inovatoare a acestui model este dispozitivul combinat de micro-pulverizare si suflare, conceput pentru a indeparta aschiile si pentru a lubrifia lama de fierastrau, ceea ce imbunatateste performanta de taiere si prelungeste durata de viata a lamei. Masa de lucru, fabricata din fonta, poate fi inclinata, permitand ajustari pentru diferite unghiuri de taiere si oferind o flexibilitate sporita in procesarea pieselor. Fierastraul include iluminare standard la locul de munca, asigurand o vizibilitate optima si precizie in conditii de iluminare redusa. Echipat cu frana de motor, acesta garanteaza siguranta in operare. De asemenea, dispune de un indicator pentru tensiunea si viteza benzii, facilitand monitorizarea si reglarea procesului de taiere. Un alt element remarcabil al acestui fierastrau este unitatea integrata de sudare a benzii, care include functii de recoacere, taiere si rectificare, oferind astfel o intretinere eficienta si rapida a lamei. inaltimea ghidului benzii de fierastrau se ajusteaza manual printr-o roata, oferind un control precis asupra procesului de taiere. Modelele VMBS 2013 I E sunt dotate cu avansare electrica a mesei, adaugand un plus de eficienta si usurinta in manipularea materialelor. Cu o inaltime maxima de taiere de 330 mm, acest fierastrau este adecvat pentru o gama larga de aplicatii industriale, fiind o solutie ideala pentru profesionistii care cauta precizie si durabilitate in prelucrarea metalelor.
86.783 RON*
OPTIMUM
Sistem de masurare a lungimii LMS 20 In stoc
Sistem de masurare a lungimii LMS 20 de la OPTIMUM reprezinta un opritor de lungime profesional cu o lungime a sinei de 2000 mm, echipat cu afisaj digital LCD, carucior de culisare cu rulare lina si opritor rabatabil. Proiectat special pentru montarea pe suporturile de materiale din gama MSR si pe conveioarele cu role dotate cu grinzi longitudinale, acest sistem asigura o precizie inalta pentru masurarea exacta a lungimilor si o pozitionare perfecta in fluxul de productie mecanica. Control Avansat si Masurare Exacta Tehnologie Magnetica de Precizie: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza prin intermediul unui sistem de masurare magnetic performant cu banda magnetica, optimizat pentru sarcini de masurare repetitive. Acesta ofera o precizie de masurare calculata dupa formula +/- (0,025 + 0,02 x lungimea de masurare in metri) mm, garantand un control total asupra cotelor de debitare. Afisaj Digital Inteligent: Ecranul LCD modern dispune de pornire automata la miscare si oprire automata in timpul pauzelor lungi de lucru, salvand in memorie ultima valoare masurata. Functiile afisajului includ resetarea (aducerea la zero), indicator de directie +/-, functie de masurare absoluta si incrementala (functie de masura in lant), fiind adaptabil atat pentru utilizarea pe partea dreapta, cat si pe partea stanga. Managementul Energiei: Tehnologia electronica avansata asigura o durata de viata extinsa a bateriei de pana la 10 ani, eliminand timpii morti cauzati de intretinerea frecventa. Performanta si Versatilitate Capacitate si Curse Operative: Dispozitivul dispune de o lungime a sinei de 2000 mm (2 metri) si ofera o cursa de deplasare utila de 1830 mm, fiind solutia ideala pentru optimizarea debitarilor de profile si tevi pe ferastraie sau masini de gaurit. Opritor de Material Adaptabil: Opritorul rabatabil este proiectat pentru a masura eficient piese cu diametru mare si include o axa de prelungire speciala pentru fixarea pieselor mici. Cursorul poate fi ridicat prin rabatare si permite configurarea atat ca opritor pe partea dreapta, cat si pe partea stanga. Ghidaj Linear de Inalta Calitate: Sistemul de ghidare liniara se remarca printr-o rulare extrem de silentioasa si functionare fara lubrifiere (schmierfrei). Este rezistent la uzura, rezistent la coroziune, are coeficienti de frecare redusi si prezinta o capacitate de incarcare statica ridicata. Sistem de Prindere si Culisare Profesional Include un carucior (schlitten) usor deplasabil si ghidat cu precizie, echipat cu lagare de alunecare uscate, durabile si inlocuibile. Structura constructiva asigura o montare simpla si usoara (leichte Selbstmontage) pe grinzile longitudinale in forma de U sau C ale cailor cu role, garantand o fixare rigida fara jocuri mecanice. Echipare Standard Sistem digital LMS 20 cu lungimea de 2 metri pentru masurarea si pozitionarea pieselor. Componente incluse: Sistem de masurare a lungimii LMS 20 OPTIMUM, sina de ghidare 2000 mm, afisaj digital LCD cu banda magnetica, carucior de culisare cu opritor rabatabil, accesorii si kit pentru montaj. Domenii de Utilizare Indispensabil in atelierele mecanice, fabricile de confectii metalice si linii de debitare unde se monteaza pe transportoare MSR pentru ghidarea, masurarea si pozitionarea exacta a profilelor inaintea procesului de aschiere sau gaurire. Echipare standard: Sistem masurare digital - Lungime 2000 mm; Cursa 1830 mm; Afisaj LCD; Opritor rabatabil; Banda magnetica.
7.227 RON*
METALLKRAFT
Presa hidraulica de atelier WPP 160 HBK D 1500 In stoc
Modelul WPP 160 HBK D 1500 este o presa electro-hidraulica de atelier de mare tonaj, proiectata pentru sarcini industriale complexe. Echipamentul se remarca printr-un cadru greu si robust, realizat printr-o constructie sudata din profile de otel de inalta calitate, special conceput pentru a absorbi fara efort forta uriasa de presare. Aceasta masina asigura standarde superioare de fiabilitate, fiind fabricata in Uniunea Europeana. Sistem Hidraulic si Performante de Lucru Grupul hidraulic permite o operare extrem de precisa atat in modul electric, cat si in cel manual. Presa dezvolta o forta de presare de 160 de tone si o cursa a pistonului de 400 mm. Sistemul dispune de doua viteze pentru piston: o viteza de avans rapida de 10 mm/s si o viteza de lucru de 1.5 mm/s. Presiunea poate fi ajustata controlat prin intermediul unui surub de strangere (drosel), iar valorile sunt afisate pe un manometru integrat. Actionarea este sustinuta de un motor electric de 1.5 kW (400V - 50 Hz) si un rezervor hidraulic cu o capacitate de 30 de litri. Flexibilitate si Reglaje Ergonomice Un avantaj major in exploatare il constituie cilindrul hidraulic care poate fi deplasat orizontal pe o distanta de 950 mm. Aceasta ajustare rapida si simpla se realizeaza cu ajutorul unei roti de manevra si a unei cremaliere. Inaltimea mesei de preluare este, de asemenea, usor de reglat, utilizand forta cilindrului hidraulic si bolturile de fixare. Designul utilajului ofera o operare confortabila, combinand un cadru stabil cu un profil relativ plat care faciliteaza accesul. Capacitati Dimensionale si Accesorii Spatiul de lucru este generos, oferind o latime utila de 1520 mm si permitand introducerea pieselor cu o inaltime maxima de 1020 mm. Adancimea mesei de preluare este de 300 mm. Pachetul de livrare este cuprinzator, incluzand 20 de litri de ulei hidraulic HLP 46, declaratia de conformitate CE si manualul de utilizare. De mentionat ca sculele de presare nu sunt incluse in echiparea de baza, dar exista o gama larga de accesorii optionale disponibile. Domenii de Aplicare Aceasta presa masiva este echipamentul ideal pentru ateliere tehnice, unitati de reparatii si centre de formare profesionala. Este perfecta atat pentru lucrari de asamblare si indreptare, cat si pentru testarea pieselor de prelucrat sau pentru presarea si extragerea rulmentilor si a altor componente industriale rezistente. Dimensiuni Detaliate si Greutate Masina are o greutate neta de aproximativ 2130 kg si dimensiuni de gabarit de 2450 x 1000 x 2450 mm. Cotele exacte ale structurii sunt urmatoarele: (A) Lungime maxima: 2450 mm; (B) Latime cadru interior: 1820 mm; (C) Inaltime totala: 2450 mm; (D) Adancime maxima cu suport: 1000 mm; (E) Latime utila de lucru: 1520 mm; (F) Inaltime utila maxima: 1020 mm; (G) Adancime masa: 300 mm; (H) Cursa cilindru: 400 mm; (I) Cursa orizontala cilindru: 950 mm. Informatii privind Siguranta Produsului Utilizarea acestui echipament este strict rezervata persoanelor cu experienta tehnica, artizanilor si operatorilor familiarizati cu functionarea preselor de mare tonaj. Masina trebuie folosita exclusiv in scopurile prevazute de catre producator. O operare incorecta sau utilizarea pentru sarcini neadecvate poate provoca daune grave utilajului si vatamari corporale operatorului.
122.702 RON*
OPTIMUM
Masina de frezat CNC OPTImill F 3 Pro In stoc
OPTImill F 3 Pro este o masina de frezat universala CNC, proiectata pentru precizie si eficienta in mediul industrial. Echipata cu servo actionari pe toate axele si o constructie robusta, aceasta masina ofera stabilitate si acuratete in procesele de aschiere complexe. Pachetul include beneficii suplimentare precum raspunderea pentru defectele materiale SIEMENS si service gratuit la fata locului (OSS). Sistem de Actionare si Precizie Masina se distinge prin utilizarea ghidajelor liniare si a suruburilor cu bile pe toate axele (X, Y si Z), asigurand o miscare fluida si precisa. Servo motoarele instalate pe fiecare axa garanteaza un control exact al avansului, cu un cuplu de 3,5 Nm pentru axele X/Y si 6 Nm pentru axa Z. Precizia de pozitionare este de ± 0.02 mm, iar precizia de repetabilitate atinge ± 0.01 mm. Ax Principal si Schimbator de Scule Axul vertical este echipat cu o prindere ISO 30 / BT 30 x 45°, atingand o viteza maxima de 6000 min-1 (nota: in regim continuu, viteza trebuie redusa cu aprox. 20%). Motorul de actionare dezvolta o putere de 1.5 kW in regim continuu S1 si un cuplu de 9.5 Nm. Sistemul de schimbare a sculelor este electro-pneumatic, actionat prin simpla apasare a unui buton. Magazia de scule tip turela dispune de 8 posturi, permitand un timp de schimbare de la aschie la aschie de doar 6 secunde. Greutatea maxima a sculei acceptate este de 6 kg, cu un diametru maxim de 100 mm (sau 180 mm daca locasurile adiacente sunt libere). Masa de Lucru si Capacitati de Frezare Masa de frezare masiva si exacta are dimensiunile de 460 x 200 mm si suporta o incarcare maxima de 50 kg. Aceasta dispune de 3 canale T de 12 mm, distantate la 60 mm. Cursele automate ale axelor sunt: X - 360 mm, Y - 170 mm si Z - 250 mm. Distanta dintre axul vertical si masa de frezare variaza intre 50 mm si 295 mm, cu o proiectie (reach) de 270 mm. Capacitatea de gaurire/frezare permite utilizarea unui cap de frezare de max. 50 mm si a unei freze deget de max. 25 mm. Control si Echipare Standard Operarea este facilitata de un panou de control pivotant si o roata de mana electronica portabila, care include comutator de activare si buton de oprire de urgenta, simplificand rularea programelor. Masina este dotata standard cu sistem de racire (rezervor 50 litri, pompa 95 W), lubrifiere centralizata si lampa de semnalizare. Conexiuni Electrice si Dimensiuni Echipamentul functioneaza la o tensiune de alimentare de 400 V / 50 Hz, avand o putere totala instalata de 4.5 kVA. Dimensiunile aproximative sunt 1410 mm lungime, 1522 mm latime/adancime si 2237 mm inaltime, cu o greutate neta de cca. 720 kg. Viteza de avans rapid este de 15 m/min pe axele X/Y si 10 m/min pe axa Z. Informatii despre Date conform UE 2023/2854 Masina genereaza date de utilizare in timp real, stocate local pe dispozitiv in formate comune (ex. JSON), cu un volum de pana la 5 MB. Accesul la date se face prin interfete fizice. Detalii suplimentare se regasesc in instructiunile de utilizare.
136.804 RON*
METALLKRAFT
Abkant electric MSBM 3020-20 PRO In stoc
Modelul MSBM 3020-20 PRO este o masina de indoit motorizata (abkant electric) conceputa pentru regimuri de prelucrare grele (heavy-duty) in atelierele de prelucrare a tablei. Echipamentul are la baza o constructie compacta si masiva din otel sudat si complet detensionat, o caracteristica inginereasca esentiala care previne deformarile structurale in timp si asigura o stabilitate maxima pe durata procesului de presare a materialului. Capacitati de indoire in functie de rezistenta materialului Cinematica si puterea abkantului permit prelucrarea precisa a diverselor tipuri de tabla, capacitatea maxima variind in functie de rezistenta la tractiune a materialului. Pentru otelul de constructii standard (rezistenta 400 N/mm2), masina poate indoi o grosime maxima de 2.0 mm. In cazul prelucrarii aluminiului, capacitatea creste pana la 2.4 mm. Pentru otelul inoxidabil (rezistenta de pana la 700 N/mm2), grosimea maxima admisa este de 1.5 mm. Producatorul atrage atentia asupra unui detaliu tehnic crucial: pentru indoirea in siguranta a otelului inoxidabil, este necesara solicitarea optiunii de calire a sculelor de lucru, prevenind astfel uzura prematura a muchiilor taietoare. Sistem de actionare si fixare motorizata Fixarea piesei de prelucrat este complet motorizata. Puterea este transmisa lin, silentios si extrem de eficient prin intermediul unor motoreductoare industriale LENZE, echipate cu sistem de franare. Actionarea falcii de fixare se realizeaza prin intermediul unor axe cu filet trapezoidal generos dimensionate, capabile sa suporte sarcini axiale ridicate. Mai mult, presiunea aplicata de falca de prindere pe suprafata tablei este reglata automat, sistemul monitorizand si ajustand forta pe baza preluarii curentului motorului de actionare, asigurand o fixare ferma fara a deforma materialul. Geometria sculelor din otel C50 si compensarea incovoierii Suprafetele de contact sunt fabricate din otel de scule de inalta calitate, clasa C50, recunoscut pentru rezistenta sa la impact si uzura. Masina dispune de o sina de indoire ascutita la falca de fixare, un suport de baza continuu si interschimbabil, si o sina de indoire continua montata pe grinda principala de indoire. Pentru a compensa incovoierea elastica a grinzii in centrul utilajului la sarcini maxime, masina integreaza un sistem de bombare manuala (crowning) prin suruburi de presiune. Aceasta calibrare fina, combinata cu reglarea manuala a grinzii de indoire cu ajutorul unei scale, garanteaza un unghi de indoire perfect drept pe toata lungimea foii de tabla. Control electric, precizie si componente de top Unghiul de indoire dorit (sistem PT 1) poate fi presetat cu maxima usurinta si precizie prin intermediul unui potentiometru amplasat ergonomic pe panoul frontal, in partea dreapta a masinii. Toate piesele aflate in miscare de rotatie sau translatie sunt sustinute de rulmenti cu necesar redus de intretinere, prelungind durata de viata a ansamblului mecanic. Arhitectura electrica se bazeaza exclusiv pe componente de top furnizate de marcile Schneider sau Omron. Echipamentul este actionat prin intermediul unei pedale de control de la distanta, prevazuta cu functie vitala de oprire de urgenta (Emergency Stop). Calitatea asamblarii si a componentelor confirma standardul Made in Europe. Configurari disponibile la cerere In functie de aplicatiile specifice, seria MSBM ofera multiple optiuni de personalizare. Sunt disponibile modelele SH, care integreaza scule inalte, segmentate, de tip picior de capra. De asemenea, la cerere, se pot comanda: modele in design DUO (care combina sina ascutita continua cu sculele segmentate tip picior de capra), optiuni de calire pentru sculele standard, precum si calirea sinei ascutite, a sculelor segmentate (inclusiv tip picior de capra) si a barei de indoire, oferind un nivel de duritate adaptat celor mai dure prelucrari industriale.
229.009 RON*
TEXAS EQUIPMENT
Masina de tuns gazon 4610 benzina 3CP Livrare: 2-5 zile
Daca aveti nevoie de o masina puternica pentru a tunde gazonul sau iarba inalta, atunci Masina de tuns gazonul cu motor termic este exact ceea ce cautati. Aceasta masina ofera un grad de libertate de miscare si putere mult mai mare decat in cazul uneia cu motor electric. Este recomandata pentru suprafete de gazon mari sau iarba inalta. Reglajul central al inaltimii prezinta avantajul ca se regleaza inaltimea de taiere intr-un singur loc pentru toata masina; fata de cazul in care ar trebui sa reglati inaltimea pentru fiecare roata in parte. Masina de tuns gazonul ofera trei functii: Colectare - se foloseste in cazul in care iarba nu este foarte inalta si in cazul in care gazonul se tunde mai des. Astfel cosul nu necesita des golirea. Mulcire/maruntire - iarba este taiata si maruntita in final ajungand la radacina gazonului si devine un fertilizator natural. Descarcare in spatele masinii - se folosete acolo unde iarba este mare sau gazonul se tunde mai rar. Masina de tuns gazonul cu motor termic este perfecta pentru cei care isi doresc o gradina bine intretinuta si un gazon frumos. Cu o latime de taiere de 46 de centimetri, aceasta masina este ideala pentru suprafete mari de gazon. Cu ajutorul reglajului central al inaltimii, puteti ajusta inaltimea de taiere intr-un singur loc, economisind timp si efort. Cu o capacitate cilindrica de 139 cm3 si o putere de 2.3 kW, Masina de tuns gazonul cu motor termic ofera performante excelente si poate fi folosita fara probleme chiar si pe suprafete dificile. Cutia colectoare de 65 de litri este suficient de mare pentru a colecta iarba taiata fara a fi nevoie sa o goliti prea des. Gazonul tau va arata perfect cu ajutorul masinii de tuns gazonul cu motor termic. Aceasta masina este ideala pentru suprafete mari de gazon si este dotata cu toate functiile necesare pentru a-ti usura munca. Indiferent daca ai o gradina mare sau o proprietate mai mare, Masina de tuns gazonul cu motor termic este alegerea perfecta.
4.908 RON*
METALLKRAFT
Masina de filetat GS 1101-16 E BL In stoc
GS 1101-16 E BL este o masina de filetat electrica proiectata pentru a oferi o solutie precisa si eficienta pentru operatiunile de filetare. Cu un design ergonomic si functionalitati avansate, aceasta masina este ideala pentru ateliere, productie si intretinere. Caracteristici principale Flexibilitate maxima: Bratul rotativ poate fi pozitionat intre 0 si 90 de grade, oferind o versatilitate ridicata pentru a ajunge in zone greu accesibile. Control precis: Ecranul tactil intuitiv permite setarea precisa a parametrilor de filetare, cum ar fi dimensiunea filetului, viteza de rotatie, pasul si adancimea de taiere. Automatizare inteligenta: Functiile programabile de suflare si ungere asigura o curatare eficienta a aschiilor si lubrifierea optima a sculei de taiere, reducand semnificativ uzura si crescand durata de viata a acesteia. Moduri de operare flexibile: Masina poate functiona atat in modul manual, cat si in modul automat, adaptandu-se astfel la diferite cerinte de productie. Modul automat permite masinii sa schimbe automat sensul de rotatie dupa atingerea adancimii de taiere setate, fiind ideal pentru operatiunile repetitive. Schimbare rapida a insertelor: Sistemul de schimbare rapida a insertelor cu ambreiaj de siguranta permite schimbarea usoara si sigura a sculelor de taiere, fara riscul de rupere. Constructie robusta: Cadrul din otel asigura o stabilitate si durabilitate ridicata, chiar si in conditii de utilizare intensiva. Ergonomie superioara: Manerul ergonomic si designul compact fac ca masina sa fie usor de manevrat si reduc oboseala operatorului. Beneficii Precizie: Sistemul de control digital asigura o precizie ridicata a filetelor, chiar si in cazul unor diametre mici. Eficienta: Functiile automate si schimbarea rapida a insertelor cresc semnificativ productivitatea. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru o gama larga de materiale si dimensiuni de filete. Usurinta in utilizare: Ecranul tactil intuitiv si interfata prietenoasa fac ca masina sa fie usor de operat, chiar si de catre operatorii neexperimentati. Siguranta: Sistemul de siguranta integrat protejeaza atat operatorul, cat si masina. Aplicatii Intretinere: Pentru reparatii si intretinerea echipamentelor industriale. Productie: Pentru fabricarea de piese mici si mijlocii cu filete. Ateliere: Pentru lucrari de precizie si prototipuri. Continut livrare Masina de filetat GS 1101-16 E BL 8 buc. mandrine de filetare GT12 (M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16)
7.086 RON*
OPTIMUM
Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 6620D In stoc
Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.
208.034 RON*
OPTIMUM
Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 8020D Livrare: 2-5 zile
Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.
218.395 RON*
OPTIMUM
Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 6630D In stoc
Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.
232.235 RON*
OPTIMUM
Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 8030D In stoc
Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.
246.646 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2720x27x0.9 6/10 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2362x12.7x0.9 4 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 3850x27x0.9 10/14 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 3850x27x0.9 6/10 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 4150x19x0.9 10/14 TPI Livrare: 2-5 zile
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2480x12.7x0.9 14 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 5200x34x1.1 8/12 TPI Livrare: 2-5 zile
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2450x27x0.9 5/8 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 1640x12.7x0.9 4 TPI In stoc
Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2450x27x0.9 8/12 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Afiseaza pe pagina