Rezultate cautare pentru "electrica"
Toate produsele (2733)
Sorteaza dupa:
OPTIMUM
Strung pentru metal OPTIturn TX 4414 In stoc
Strungul industrial de precizie OPTIMUM OPTIturn TX 4414 este o masina de productie heavy-duty, proiectata pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima in cele mai solicitante medii de lucru. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO), o constructie masiva cu batiu monobloc si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru a oferi performanta de top inca din prima zi. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Greutatea totala de peste 2 tone garanteaza stabilitate in timpul aschierilor grele. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 12 trepte (40 - 2200 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (44 trepte) si transversale (44 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Capacitati de Filetare Complete: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Cutia de avansuri permite selectarea rapida a filetelor Metrice, in Inch, Trapezoidale (Diametrical) si Modul. Echipare Standard "Gata de Lucru": Include universal cu 3 falci (Ø 200 mm), portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire si lampa de lucru LED. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1280 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 440 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie.
107.063 RON*
Recomandat
OPTIMUM
Masina de frezat si gaurit pentru metal OPTImill MH 2DV In stoc
Masina de gaurit si frezat OPTIMUM OPTImill MH 2DV reprezinta o solutie extrem de stabila si moderna, conceputa pentru prelucrarea de precizie a metalului in ateliere si spatii de productie. Aceasta se distinge printr-un design suplu si ergonomic, combinat cu o calitate superioara a executiei mecanice. Motorizare si Actionare Directa Inline Echipamentul este propulsat de un servomotor puternic de 0.75 kW (alimentare 230 V - 50 Hz), care nu necesita intretinere si asigura un cuplu foarte ridicat. Principalul avantaj tehnic este actionarea directa a axului (sistem inline), care elimina complet necesitatea unei cutii de viteze. Acest aspect tehnic garanteaza o functionare extrem de lina, silentioasa si lipsita de vibratii. Turatia este reglabila electronic, acoperind un interval larg intre 200 si 3000 de rotatii pe minut, avand inclusa functia de rotatie spre dreapta si spre stanga. Afisaj Digital si Optiuni de Control Pentru a usura operarea, masina dispune de un panou digital intuitiv care centralizeaza 8 functii si comenzi esentiale: 1) Selectarea modului de operare (ex: taiere filete / filetare); 2) Setarea punctului zero la inceputul piesei de prelucrat; 3) Ajustarea si memorarea adancimii de gaurire sau filetare; 4) Tasta Enter de confirmare; 5) Buton pentru Start; 6) Buton pentru Stop; 7) Comutator pentru selectarea sensului de rotatie; 8) Comutator dedicat pentru lampa de lucru cu LED inclusa in structura masinii. Capacitati Tehnice si Masa de Lucru Performantele de aschiere sunt remarcabile: capacitatea maxima de gaurire in otel (S235JR) este de 16 mm, iar in regim continuu atinge 13 mm. Se pot utiliza capete de frezare de pana la 63 mm si freze deget de maxim 20 mm. Capul de frezare si gaurire se poate inclina atat spre dreapta cat si spre stanga la un unghi de +/- 45 de grade. Masa in cruce este masiva (700 x 180 mm), suporta o sarcina de 40 kg si dispune de ghidaje stabile in coada de randunica cu pene reglabile. Prezinta 3 canale T de 12 mm situate la distante de 63 mm. Cursele axelor, operate manual, sunt de 480 mm (axa X), 175 mm (axa Y) si 280 mm (axa Z). De asemenea, masina este dotata cu limitatoare de cursa ajustabile si functie de avans fin. Dimensiuni, Prindere si Siguranta in Utilizare Axul masinii beneficiaza de o prindere tip MK 2 si este asigurat cu o tija de tractiune M10. Cursa pinolei este de 70 mm (diametru pinola 60 mm), iar distanta de la ax la coloana (deschiderea) masoara 185 mm. Siguranta operatorului este asigurata de un ecran de protectie reglabil pe inaltime, echipat cu microintrerupator pentru prevenirea accidentarilor cauzate de aschii, si de un comutator de oprire de urgenta (tip ciuperca). Masina (convertizorul de frecventa) este conforma cu norma EMV EN 55011, clasa C2. Dimensiunile de gabarit sunt 956 x 591 x 998 mm, cu o greutate neta de circa 118 kg. Livrarea include utilajul, declaratia de conformitate CE si manualul de utilizare. Echipamentul este destinat exclusiv utilizatorilor tehnici si meseriasilor avizati, o folosire necorespunzatoare putand genera pericole de accidentare.
14.526 RON*
UNICRAFT
Magnet permanent de ridicare PLM 1001 In stoc
Magnetul permanent de ridicare PLM 1001 este un echipament industrial de inalta performanta, conceput pentru manipularea eficienta si sigura a sarcinilor feroase considerabile, avand o capacitate de 1000 kg pentru materiale plate si 500 kg pentru materiale rotunde. Fiind complet independent de surse de alimentare externe sau baterii, acest magnet ofera o solutie de ridicare puternica, fiabila si economica pentru o gama larga de aplicatii industriale. Constructie Industriala si Design Eficient Modelul PLM 1001 este proiectat pentru a rezista in medii de lucru solicitante, punand accent pe durabilitate si functionalitate optima: Corp Magnetic Robust: Construit pentru a asigura o forta magnetica puternica si constanta, esentiala pentru ridicarea sarcinilor de pana la 1 tona. Placa de Baza cu Profil in V: Designul special al bazei magnetice, cu o prisma in V, permite o aderenta excelenta si o centrare sigura atat pe suprafete plane, cat si pe materiale cu profil rotund (bare de otel, tevi, arbori). Inel de Ridicare Solid: Inelul de prindere superior este robust si dimensionat corespunzator pentru a asigura o conexiune sigura cu echipamentele de ridicat si pentru a oferi stabilitate sarcinii manipulate. Operare Simpla si Siguranta Certificata Chiar si pentru manipularea unor sarcini semnificative, operarea magnetului PLM 1001 este conceputa pentru a fi simpla si, mai ales, sigura: Activare/Dezactivare Manuala: Comutarea intre starea magnetizata si cea demagnetizata se realizeaza usor, prin miscarea unei manete manuale ergonomice. Mecanism de Blocare a Manetei: Un sistem de blocare de siguranta eficient fixeaza maneta in pozitia activata, prevenind astfel demagnetizarea accidentala si eliberarea neintentionata a sarcinii, o caracteristica vitala pentru protectia operatorilor si a materialelor. Factor de Siguranta Testat: Magnetul PLM 1001 este fabricat si testat pentru a indeplini standarde riguroase de siguranta, avand un factor de siguranta de 3.5. Aceasta inseamna ca forta sa de retinere in conditii optime este de 3.5 ori mai mare decat sarcina sa nominala. Capacitati de Ridicare Semnificative Capacitate maxima de ridicare pentru material plat: 1000 kg (1 tona) Capacitate maxima de ridicare pentru material rotund: 500 kg (0.5 tone) Beneficii Cheie Capacitate Industriala: Ideal pentru manipularea sarcinilor de pana la 1 tona. Autonomie Totala: Nu necesita electricitate sau baterii, fiind gata de utilizare oriunde si oricand. Siguranta de Top: Echipat cu sistem de blocare a manetei si factor de siguranta 3.5. Constructie Fiabila: Proiectat pentru utilizare industriala intensiva. Versatilitate: Designul bazei in V este eficient pentru diverse forme de materiale feroase. Domenii de Utilizare Magnetul permanent de ridicare PLM 1001 este o alegere excelenta pentru ateliere de confectii metalice, centre de prelucrare a otelului, depozite de materiale grele, santiere de constructii si pentru diverse operatiuni de incarcare/descarcare a masinilor-unelte cu piese si componente de dimensiuni si greutati considerabile.
4.871 RON*
OPTIMUM
Masina de rectificat suprafete plane OPTIgrind GT 25 In stoc
Masina de rectificat suprafete plane OPTIgrind GT 25 reprezintă soluția optimă pentru atingerea unor standarde înalte de precizie în prelucrarea metalelor. Aceasta dispune de o structură compactă, fiind concepută pentru a oferi o manevrare ușoară, o precizie remarcabilă și o calitate superioară a rectificării. Elementul central al mașinii îl constituie masa de rectificat cu dimensiuni specifice: o lungime a suprafeței de prindere de 250 mm și o lățime de 500 mm, asigurând astfel suport adecvat și stabilitate pentru diverse tipuri de piese de lucru. Sistemul de prindere electromagnetic cu funcție de demagnetizare automată permite fixarea eficientă a piesei de lucru, în timp ce ghidajele mesei, călite și rectificate, împreună cu contraghidajele acoperite cu Turcite-B, oferă o rezistență crescută la uzură și un coeficient de frecare redus. Precizia de rectificare este de 0.005 mm, un detaliu ce subliniază capacitatea mașinii de a efectua lucrări de înaltă finete. Spindle-ul de rectificare, susținut de rulmenți de precizie de tip conic, împreună cu sistemul de poziționare digital și șuruburile cu bile de precizie, contribuie la precizia excepțională a mașinii. De asemenea, panoul de control pivotant facilitează operarea mașinii, iar unitatea hidraulică separată cu schimbător de căldură minimizează vibrațiile și tensiunile termice, protejând integritatea componentelor mecanice. Baza mașinii este realizată din fontă stabilă, rezistentă la torsiune, garantând rigiditatea și stabilitatea necesare pentru rectificarea de înaltă precizie. Sistemul de lubrifiere centralizat pentru ghidaje și șurubul transportor asigură menținerea performanței mașinii pe termen lung, iar protecțiile pentru masa de lucru împotriva stropilor consolidează siguranța în utilizare. OPTIgrind GT 25 este echipată cu un motor IE3, care consumă considerabil mai puțină energie, oferind astfel economii semnificative de costuri, făcând din această mașină o alegere economică și eficientă pentru atelierele moderne. Aceasta masina de rectificat plane este esențială pentru atingerea unor rezultate profesionale în prelucrarea metalelor, reprezentând o investiție valoroasă în eficiența și precizia atelierului dumneavoastră. Echipare standard: Afisaj digital al pozitiei; Dispozitiv de racire; Mandrina de echilibrare; Disc de rectificat Granulatie 46; Diamant pentru piatra de rectificat; Instrument de operare; Pompa manuala de ulei; Lampa cu LED; Placa de prindere electromagnetica; Functie de demagnetizare.
164.882 RON*
OPTIMUM
Strung pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TZ 4 In stoc
Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TZ 4 este o masina industriala de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) pentru productivitate si acuratete maxime. Cu o constructie masiva, batiu monobloc din fonta Meehanite, cutii de viteze avansate si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Include functii avansate precum memorie pentru scule, functie de calculator si altele. Constructie Industriala de Top: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (48 trepte) si transversale (48 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand timpii de setare. Ax Principal Industrial si Capacitati de Filetare Complete: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Cutia de avansuri permite selectarea rapida a filetelor Metrice, in Inch, Trapezoidale (Diametrical) si Modul. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 800 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 3 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 3 / 4.5 kW (400V) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.
96.472 RON*
OPTIMUM
Strung de precizie pentru metal OPTIturn TZ 4 DPA 32-3 In stoc
Strungul de precizie OPTIMUM OPTIturn TZ 4 este un utilaj industrial de top, proiectat pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie pe 3 axe DPA 32-3, o constructie masiva cu batiu monobloc din fonta Meehanite si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32-3: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Include functii avansate precum memorie pentru 99 de scule, functie de calculator, afisarea turatiei etc. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (48 trepte) si transversale (48 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand timpii de setare. Ax Principal Industrial si Capacitati de Filetare Complete: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Cutia de avansuri permite selectarea rapida a filetelor Metrice, in Inch, Trapezoidale (Diametrical) si Modul. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 800 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 3 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 3 / 4.5 kW (400V) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.
101.100 RON*
RUKO
Set Profesional 5 Carote cu Carbura VHM, Ø20-35 mm Livrare: 1-3 zile
Acest set profesional de la RUKO contine 7 piese (5 carote + accesorii) si este solutia de inalta performanta pentru realizarea gaurilor in cele mai dificile materiale. Datorita dintilor din carbura de wolfram (VHM / TC), aceste carote sunt special proiectate pentru a taia eficient si curat oteluri inalt aliate precum inoxul (V2A, V4A), oteluri cu rezistenta de pana la 1300 N/mm² si chiar aliaje de titan. Designul "Flat Cut" (taiere subtire) le face ideale pentru prelucrarea tablelor si a materialelor cu pereti subtiri. Caracteristici Cheie si Performante Performanta pe Materiale Dure: Dintii din carbura de wolfram (VHM/TC) asigura o duritate exceptionala si o rezistenta superioara la uzura, permitand taierea curata a materialelor pe care burghiele conventionale nu le pot prelucra. Aplicatii Specializate: Ideal pentru Inox: Proiectate special pentru oteluri inalt aliate (inox V2A, V4A) cu grosime de pana la 2.0 mm. Oteluri de inalta Rezistenta: Capabile sa taie oteluri cu rezistenta de pana la 1300 N/mm². Aliaje Speciale: Recomandate pentru aliaje de titan, alama, bronz si fonta. Versatilitate Extinsa: Pe langa metale dure, sunt excelente pentru aluminiu, materiale plastice, tesaturi armate, gips-carton si lemn (pana la 4.0 mm grosime). Set Complet Gata de Lucru: Pachetul include 5 carote in dimensiuni uzuale, un spray de taiere RUKO (50 ml) pentru performanta optima si un burghiu de centrare de rezerva (HSSE-Co 5). Continutul Setului (7 piese) 5 x Carote cu placute VHM: Ø 20 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm. 1 x Spray de taiere RUKO (50 ml). 1 x Burghiu de centrare de rezerva (HSSE-Co 5, Ø 6.0 mm). Domenii de Utilizare Indispensabil pentru electricieni, instalatori, confectioneri metalici (in special in domeniul inoxului) si ateliere care proceseaza o varietate de materiale dure sub forma de table sau panouri.
1.534 RON*
METALLKRAFT
Abkant manual de indoit tabla cu masa basculanta MBM 1250 In stoc
Abkant manual de indoit tabla cu masa basculanta MBM 1250 proiectat pentru a oferi performanta exceptionala. Constructia compacta combina functionalitatea practica cu un design ergonomic. Avand un sistem magnetic puternic si ajustare precisa a unghiului de indoire, MBM 1250 este solutia ideala pentru indoirea aluminiului, cuprului, otelului si a altor metale. Operare Simpla si Rapida: Abkantul MBM 1250 revolutioneaza procesul de indoire prin operare rapida si confortabila. Dispozitivul este intuitiv si usor de utilizat, economisind timp valoros in procesul de lucru. Capacitate de Indoire Superioara: Cu un sistem puternic de electromagnetism, MBM 1250 asigura rezultate optime de indoire. Presiunea principala este pe maxilarul superior, nu pe masina, asigurand o indoire curata pe toata latimea. Design Compact si Economisitor de Spatiu: Acest Abkant vine cu rafturi practice pentru toate segmentele si sinele de indoire, facandu-l ideal pentru atelierele cu spatiu limitat. Reglaj Precis al Unghiului de Indoire: Permite o ajustare precisa a unghiului de indoire pana la 170 °, asigurand flexibilitate si control in procesul de indoire. Constructie Durabila pentru Diverse Metale: Este ideal pentru indoirea unei varietati de metale, inclusiv aluminiu, cupru, otel, otel inoxidabil si altele. Modul de Operare Detaliat: Navigarea prin procesul de indoire nu a fost niciodata mai simpla cu Abkantul manual MBM 1250. Urmatoarele instructiuni pas-cu-pas va vor ghida prin fiecare etapa a procesului, asigurand rezultate de inalta calitate si precizie. Pasul 1: Pregatirea Piesei de Prelucrat Pentru a incepe, asezati piesa de prelucrat pe conductorii magnetici. Aceasta etapa este cruciala pentru a asigura o indoire exacta si uniforma. Utilizati muchia de indoire pentru a regla piesa de prelucrat, asigurandu-va ca pozitionarea este corecta. Acest proces de precizie va va permite sa obtineti rezultate de calitate superioara, indoirea fiind curata si precisa. Pasul 2: Selectarea si Activarea Segmentului de Indoire Urmatorul pas implica selectarea segmentului de indoire potrivit. Abkantul manual MBM 1250 vine cu o varietate de segmente de indoire, permitandu-va sa alegeti cel mai adecvat pentru piesa de lucru. Dupa ce ati ales segmentul de indoire potrivit, asezati-l pe piesa de lucru. Apoi, activati magnetul care va fixa piesa de prelucrat, pregatind-o pentru procesul de indoire. Pasul 3: Setarea Unghiului de Indoire si Procesul de Indoire Abkantul manual MBM 1250 este dotat cu un opritor de indoire care va permite sa setati unghiul exact de indoire. Ajustarea unghiului de indoire este un proces simplu si direct, dar este esential pentru a obtine rezultate precise. Dupa ce ati setat unghiul de indoire, puteti incepe procesul de indoire. Conversia pentru Operatiuni Urmatoare de Indoire Dupa finalizarea procesului de indoire, conversia pentru operatiunile ulterioare de indoire se realizeaza in cativa pasi simpli. Acest design eficient economiseste timp si efort, permitandu-va sa treceti rapid la urmatoarea sarcina.Segmente: 25-40-50-70-140-280-700-1250 mmNota: Nu utilizati aparatul cu stimulatoare cardiace
29.077 RON*
ProGARDEN
Ulei transmisie Livrare: La cerere
Cu acest nou ulei de transmisie, motosapele si motocultoarele tale vor fi mai eficiente ca niciodata. Uleiul nostru este de calitate superioara, cu un pachet de aditivi atent selectionat, pentru conditii de presiune moderata. Proprietatile noastre antiuzura, anticorozive si antioxidante sunt de inalta calitate.
Daca esti in cautarea unui ulei de transmisie pentru motosape si motocultoare care sa ofere performante de inalta calitate, uleiul nostru ProGARDEN este alegerea perfecta. Fabricat cu un pachet de aditivi atent selectionat, uleiul nostru de transmisie ofera proprietati antiuzura, anticorozive si antioxidante foarte bune, facandu-l potrivit pentru conditii de presiune moderata.
157 RON*
%
OPTIMUM
Strung pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TM 3310V Livrare: 2-5 zile
Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 3310V este un etalon de tehnologie si precizie, proiectat pentru cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat cu un sistem de actionare avansat cu invertor de frecventa, afisaj digital de pozitie DPA 32 si functie unica VSC (Viteza Constanta de Taiere), acest strung ofera performante si finisaje de neegalat in clasa sa, combinand flexibilitatea controlului electronic cu robustetea unei constructii masive. Caracteristici Cheie si Performante Actionare cu Invertor si Functie VSC (Viteza Constanta de Taiere): Sistemul de actionare cu invertor permite reglarea fina si continua a turatiei intr-un domeniu extrem de larg, de la 14 la 2.800 rot/min. Functia VSC ajusteaza automat turatia axului in timpul strunjirii frontale (planare) pentru a mentine o viteza de taiere constanta, rezultand o suprafata cu finisaj superior. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, include functii avansate precum memorie pentru scule, functie de calculator si afisarea turatiei. Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutia de viteze pentru ax cu 6 trepte, combinata cu invertorul, asigura un cuplu mare si constant. Cutia de viteze separata pentru avansuri, in baie de ulei, permite selectarea rapida a 24 trepte de avans longitudinal si 32 trepte de avans transversal. Constructie Masiva si Precisa: Batiul prismatic din fonta masiva, calit si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila, esentiala pentru operatiuni complexe de strunjirea metalelor fara vibratii. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Ax Principal Industrial si Echipare Completa: Ax robust cu prindere interioara MK5, alezaj Ø 38 mm si prindere directa Camlock D4. Setul include postament metalic si universal de 160 mm. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, extrem de precis si echipat cu tehnologie moderna pentru productivitate maxima.
58.589 RON* 62.329 RON* (Discount 6%)
OPTIMUM
Masina de gaurit verticala OPTIdrill DH 40BV In stoc
Masina de gaurit verticala profesionala OPTIMUM OPTIdrill DH 40BV este un utilaj puternic si de inalta precizie, proiectat pentru ateliere si productie. Caracteristica sa de top este sistemul de actionare Vario drive mecanic, de la Berges ("Made in Germany"), care ofera o reglare continua a turatiei cu fiabilitate si un cuplu excelent. Echipata cu afisaje digitale pentru turatie si adancime, si un ax robust MK4, aceasta masina este construita pentru performanta si durabilitate. Caracteristici Cheie si Performante Actionare Vario Drive Berges ("Made in Germany"): Sistem de transmisie mecanic cu variatie continua, extrem de fiabil si puternic. Permite schimbarea turatiei in timpul functionarii masinii, asigurand un randament optim al motorului. Control Electronic Avansat: Afisaj digital pentru citirea clara a turatiei. Afisaj digital pentru adancimea de gaurire, pentru precizie si repetabilitate. Constructie Masiva si Precizie Garantata: Constructie robusta de 275 kg cu coloana din fonta cu pereti grosi (Ø 115 mm) pentru o absorbtie maxima a vibratiilor. Concentricitatea este garantata la sub 0.015 mm. Ax Robust MK4 cu Ejector Integrat: Axul cu prindere Con Morse 4 (MK4) asigura o fixare rigida a sculelor. Schimbarea sculelor este facilitata de ejectorul de scule integrat. Ergonomie si Siguranta: Functie de rotatie stanga/dreapta, intrerupator de siguranta IP54 cu oprire de urgenta separata, aparatoare mandrina cu microintrerupator si lampa de lucru integrata. Cum functioneaza? Reglarea turatiei se face continuu si mecanic, in timpul functionarii masinii, prin intermediul unei manivele ce actioneaza sistemul Vario de la Berges. Turatia selectata este afisata instantaneu pe ecranul digital. Motorul cu 2 trepte, combinat cu sistemul Vario, ofera un cuplu ridicat pe intreg domeniul de turatii. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 40 mm (max) / Ø 32 mm (continuu) Prindere ax: Con Morse 4 (MK4) Turatie (variabila): 150 - 2.000 rot/min Cursa pinola: 160 mm Motor: 1.5 / 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de prelucrari mecanice, productie de serie mica, departamente de mentenanta si centre de formare profesionala care necesita operatiuni de gaurire precise si puternice, cu control fin al turatiei.
27.631 RON*
OPTIMUM
Strung pentru metal mecanic OPTIturn TH 3610 In stoc
Strungul pentru mecanici OPTIMUM OPTIturn TH 3610 este o masina-unealta robusta si versatila, cu surub conducator si de avans, proiectata special pentru atelierele de reparatii, intretinere, productie de serie mica si sectorul artizanal (Handwerk). Echipat standard cu o gama larga de accesorii si dotat cu o cutie de viteze rapida pentru avansuri, acest strung ofera precizie, fiabilitate si un excelent raport calitate-pret. Constructie Solida si Elemente Practice Batiu din Fonta Calita: Batiul prismatic, puternic ranforsat, este realizat din fonta de inalta calitate, calit prin inductie si rectificat cu precizie pentru a asigura o durabilitate indelungata si acuratete in prelucrare. Ghidajele axei Z sunt de asemenea calite si rectificate. Ax Principal Precis: Cu prindere Camlock DIN ISO 702-2 (tip D1, marimea 5) si alezaj generos de Ø 52 mm. Precizia la bataie radiala a capului axului este garantata sub 0,015 mm. Axul si rotile dintate ale cutiei de viteze ruleaza in baie de ulei, montate pe rulmenti de precizie. Baza Masina cu Spatii de Depozitare: Strungul include in echiparea standard o baza solida, prevazuta cu compartimente pentru scule pe ambele parti, optimizand organizarea spatiului de lucru. Tava pentru Aschii Extractibila: Colectarea si evacuarea aschiilor este facilitata de tava extractibila, montata pe sine de ghidare. Sanii Ajustabile: Toate ghidajele saniilor (longitudinala, transversala, superioara) sunt prelucrate cu precizie si pot fi ajustate fara joc prin intermediul penelor de reglaj. Performante si Capacitati de Prelucrare Gama Variata de Turatii: 8 trepte de viteza, cuprinse intre 70 si 2.000 rot/min, selectabile usor prin intermediul manetelor cutiei de viteze. Motor Eficient: Motor de 1,5 kW (400V), adecvat pentru majoritatea aplicatiilor specifice unui strung mecanic. Dimensiuni de Lucru Utile: Distanta intre varfuri de 980 mm, diametru de strunjire peste batiu de 356 mm si peste sania transversala de 225 mm. Latimea batiului este de 187 mm. Cutie de Avansuri Rapida: Cutie de viteze inchisa, cu roti dintate si arbori caliti/rectificati, in baie de ulei. Permite selectarea rapida a 32 de trepte pentru avansul longitudinal (0,052 - 1,392 mm/rot) si 32 de trepte pentru avansul transversal (0,014 - 0,38 mm/rot). Filetare Standard: Capacitate de filetare pentru majoritatea pasilor uzuali: Metric: 0,4 - 7 mm (26 pasi) tol (Whitworth): 56 - 4 spire/tol (34 pasi) *Selectarea se face prin manetele cutiei de avansuri si, unde este cazul, prin montarea rotilor de schimb incluse. Papusa Mobila Ajustabila: Cu prindere conica MK 3, cursa a pinolei de 120 mm (Ø 42 mm). Permite reglajul lateral (+/- 10 mm) pentru strunjirea pieselor conice. Pinola si manivela dispun de scala gradata fin (0,025 mm). Blocare rapida cu levier. Echipare Standard Completa si Siguranta Dotari Incluse: Baza masina cu compartimente si tava aschii, portcutit cvadruplu (max. 16mm inaltime scula), lampa de lucru LED, instalatie de racire, manson reductor MK 6 / MK 3, doua varfuri de centrare fixe MK 3, lineta fixa (trecere max. Ø 100 mm), lineta mobila (trecere max. Ø 95 mm), set roti de schimb, scule de operare, umplere initiala cu ulei, manual de utilizare, protocol receptie, declaratie CE. Siguranta: Buton oprire de urgenta cu actionare la picior, manivele de siguranta decuplabile (X/Z, conf. EN 23125), comutator Stanga/Dreapta cu dublu canal (testat EN 23125), comutator testat pentru ciclu de viata (EN ISO 13849), control Stanga/Dreapta de la carucior, intrerupator protectie motor, comutator principal blocabil, aparatoare de aschii dimensionata generos cu lampa LED integrata, capac de protectie pentru surubul conducator. Nota Importanta: Strungul este livrat Fara universal (mandrina). Universalul prezentat in unele imagini este un accesoriu optional si trebuie comandat separat.
48.403 RON*
OPTIMUM
Strung conventional OPTIturn TH 4210V In stoc
Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 4210V este o masina industriala de inalta precizie, care combina robustetea mecanica a unei cutii de viteze cu flexibilitatea unui sistem de actionare cu invertor Siemens. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) si o gama completa de accesorii, acest strung este proiectat pentru productivitate si acuratete maxima in atelierele profesionale. Caracteristici Cheie si Performante Actionare cu Invertor Siemens si Viteza Variabila: Sistemul de actionare cu invertor de frecventa Siemens SINAMICS asigura o putere constanta, un cuplu ridicat si control fin al turatiei. Turatia este reglabila electronic si continuu intr-un domeniu extrem de larg, de la 30 la 3000 rot/min, in 2 trepte de viteza. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru, reduce rata de erori si timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutie de Viteze pentru Avansuri si Filetare Completa: Cutia de viteze separata pentru avansuri, in baie de ulei, permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri si a 4 tipuri de filete: Metrice, in Inch, Modul si Diametral Pitch. Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Punte Mobila: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa Camlock D6. Batiul cu punte mobila permite strunjirea pieselor cu diametru de pana la 590 mm. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire (cu punte): 420 mm Diametru maxim de strunjire (fara punte): 590 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.
124.872 RON*
METALLKRAFT
Ghilotina tabla FTBS 1050-10 In stoc
Ghilotina tabla cu comanda de picior FTBS 1050-10 se remarca printr-o constructie sudata si robusta.Datorita comenzii cu piciorul, ambele maini raman libere pentru aprovizionarea cu material.Lame de taiere de o foarte buna calitate.Oprire laterala reglabila in functie de unghi cu scala milimetrica.Reglarea usoara a barei de cutit.Cea mai mare siguranta posibila prin sistemul de prindere, care protejeaza in acelasi timp degetele.Sarpanta reglabila de pana la 500 mm.Echipare standard:Limitator spate 0-500 mmOpritor lateral reglabil in unghi cu scala milimetricaPedala actionare
13.355 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2720x27x0.9 6/10 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2362x12.7x0.9 4 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 3850x27x0.9 10/14 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 3850x27x0.9 6/10 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 4150x19x0.9 10/14 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2480x12.7x0.9 14 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 5200x34x1.1 8/12 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2450x27x0.9 5/8 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 1640x12.7x0.9 4 TPI Livrare: 2-5 zile
Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Morse
Panza fierastrau cu banda M42 Bi-Metal 2450x27x0.9 8/12 TPI In stoc
Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.
Variante de la 86 RON*
Afiseaza pe pagina