Rezultate cautare pentru "masina grosime"

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Strungul pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 marcheaza o revolutie in domeniul masinilor-unelte, oferind o combinatie de control electronic avansat si precizie inalta, toate imbinate intr-un design robust si eficient. Avand actionare controlabila electronic si dotat cu un indicator digital de pozitie DPA 32-3, acest strung se pozitioneaza ca o alegere excelenta pentru cei ce cauta performanta si fiabilitate in operatiunile de strunjire. Batiul masinii, construit din fonta si baza masinii din otel, asigura o stabilitate si rigiditate crescuta, suportand operatiuni de prelucrare intensive. Carcasa capului, datorita fontei 25GG puternic striate, se distinge printr-o rigiditate remarcabila, esentiala pentru acuratetea operatiunilor de strunjire. Glisierele, prelucrate cu mare atentie la detaliu, impreuna cu arborii pe rulmenti cu ace, confera o fiabilitate si o durabilitate crescuta, toate componentele fiind lubrifiate intr-o baie de ulei, promitand astfel o mai lunga durata de viata si reducand necesitatea intretinerii frecvente. Ghidajele de pat sunt calite si macinate cu precizie, asigurand astfel precizie in miscare si aliniament perfect. Acest model se distinge prin accesibilitatea centralizata la toate comenzile electronice si prin angrenajele de alimentare din otel, calite si rectificate cu precizie, care impreuna cu comutatorul de directie dreapta/stanga testat conform EN 23125 si cu intrerupatorul cu calcularea ciclului de viata conform EN ISO 13849, se incadreaza in cele mai inalte standarde de siguranta si eficienta. Strungul OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 vine echipat cu un sistem de racire avansat, avand un rezervor separat de lichid de racire de 50 de litri cu indicator de nivel si separator de ulei. Acesta asigura o golire si o curatare usoara si completa conform DIN, oferind astfel o experienta fara probleme si un timp de operare optimizat. Iluminarea completa a zonei de lucru si axul calit si rectificat, care asigura o precizie si o durabilitate extraordinare, evidentiaza inca o data angajamentul pentru performanta si calitate al acestui strung. De asemenea, indepartarea mare a aschiilor in timpul degrosarii nu reprezinta o problema, datorita capacitatii mari de indepartare a aschiilor si aparatoarei de aschii blocabile care se deplaseaza odata cu glisierele patului. Strungul pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 redefineste standardele de performanta, precizie si durabilitate in domeniul masinariilor pentru metal, fiind o solutie excelenta pentru profesionistii din industrie care cauta tehnologie de varf si rezultate de inalta calitate.

Aceasta placa frontala (cunoscuta si ca platou de fixare) de la OPTIMUM, cu un diametru generos de 240 mm, este un accesoriu esential proiectat special pentru a extinde capacitatile de prelucrare ale strungului dumneavoastra. Este solutia ideala pentru montarea pieselor de prelucrat mari, plate sau cu geometrii complexe si neregulate, care nu pot fi fixate intr-un universal standard. Constructia sa robusta asigura o prindere sigura si o prelucrare precisa. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se monta direct pe axul strungurilor OPTIMUM, modelele TU 2506 si D 240, asigurand o aliniere precisa. Extinde Capacitatea de Prelucrare: Este indispensabila pentru prinderea pieselor de prelucrat mari, plate (precum flanse sau discuri) sau cu forme asimetrice. Constructie Robusta: Fabricata din fonta de inalta calitate (prezumat), oferind rigiditate maxima si o excelenta amortizare a vibratiilor, esentiala pentru orice strung metal. Flexibilitate in Fixare: Prevazuta cu multiple canale radiale (prezumat), ce permit o fixare versatila si sigura a piesei de prelucrat cu ajutorul bridelor de strangere. Specificatii Tehnice Diametru: 240 mm Compatibilitate: Strunguri OPTIMUM modelele TU 2506, D 240 Domenii de Utilizare Esentiala pentru operatiuni de strunjire a flanselor, a discurilor, pentru prelucrarea pieselor turnate cu forme neregulate si pentru orice operatiune care necesita o fixare personalizata a piesei pe strung. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Elementele de fixare a piesei pe platou (bride, suruburi) nu sunt incluse.

Aceasta placa frontala (cunoscuta si ca platou de fixare) de la OPTIMUM, cu un diametru generos de 240 mm, este un accesoriu esential proiectat special pentru a extinde capacitatile de prelucrare ale strungului dumneavoastra. Este solutia ideala pentru montarea pieselor de prelucrat mari, plate sau cu geometrii complexe si neregulate, care nu pot fi fixate intr-un universal standard. Constructia sa robusta din fonta asigura o prindere sigura si o prelucrare precisa, fara vibratii. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se monta direct pe axul strungurilor OPTIMUM, modelele TU 2404, TU 2406 si D 250, asigurand o aliniere precisa. Extinde Capacitatea de Prelucrare: Este indispensabila pentru prinderea pieselor de prelucrat mari, plate (precum flanse sau discuri) sau cu forme asimetrice, care nu pot fi prinse intr-un universal cu 3 sau 4 falci. Constructie Robusta: Fabricata din fonta de inalta calitate (prezumat), oferind rigiditate maxima si o excelenta amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Flexibilitate in Fixare: Prevazuta cu multiple canale radiale (prezumat), ce permit o fixare versatila si sigura a piesei de prelucrat cu ajutorul bridelor de strangere. Specificatii Tehnice Diametru: 240 mm Compatibilitate: Strunguri OPTIMUM modelele TU 2404, TU 2406, D 250 Domenii de Utilizare Esentiala pentru operatiuni de strunjire a flanselor, a discurilor, pentru prelucrarea pieselor turnate cu forme neregulate si pentru orice operatiune care necesita o fixare personalizata a piesei pe strung. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Elementele de fixare a piesei pe platou (bride, suruburi) nu sunt incluse.

Aceasta placa frontala (cunoscuta si ca platou de fixare) de la OPTIMUM, cu un diametru de 170 mm, este un accesoriu esential proiectat special pentru a extinde capacitatile de prelucrare ale strungului dumneavoastra. Este solutia ideala pentru montarea pieselor de prelucrat mari, plate sau cu geometrii complexe si neregulate, care nu pot fi fixate intr-un universal standard. Constructia sa robusta asigura o prindere sigura si o prelucrare precisa, fara vibratii. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se monta direct pe axul strungurilor OPTIMUM, modelele TU 2004, TU 2304, D 180 si D 210, asigurand o aliniere precisa. Extinde Capacitatea de Prelucrare: Este indispensabila pentru prinderea pieselor de prelucrat mari, plate (flanse, discuri) sau cu forme asimetrice, care nu pot fi prinse intr-un universal cu 3 sau 4 falci. Constructie Robusta: Fabricata din fonta de inalta calitate (prezumat), oferind rigiditate maxima si o excelenta amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Flexibilitate in Fixare: Prevazuta cu multiple canale radiale si/sau T-uri (prezumat), ce permit o fixare versatila si sigura a piesei de prelucrat cu ajutorul bridelor de strangere si a suruburilor. Specificatii Tehnice Diametru: 170 mm Compatibilitate: Strunguri OPTIMUM modelele TU 2004, TU 2304, D 180, D 210 Greutate: aprox. 1.3 kg Domenii de Utilizare Esentiala pentru operatiuni de strunjire a flanselor, a discurilor, pentru prelucrarea pieselor turnate cu forme neregulate si pentru orice operatiune care necesita o fixare personalizata a piesei pe strung. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Bridele de prindere nu sunt incluse.

Acest universal (platan) de strung cu patru falci reglabile individual si diametru de 125 mm este un accesoriu esential pentru atelierele de prelucrari mecanice, oferind o versatilitate superioara fata de universalele cu strangere concentrica. Datorita posibilitatii de a ajusta fiecare falca separat, este ideal pentru prinderea sigura a pieselor cu forme neregulate (patrate, rectangulare) sau pentru realizarea unei centrari de inalta precizie a pieselor rotunde. Caracteristici Cheie si Avantaje Prindere Independenta cu 4 Falci: Fiecare falca este reglabila individual, permitand centrarea de inalta precizie a pieselor rotunde si prinderea sigura a pieselor de prelucrat patrate, rectangulare sau cu forme asimetrice. Constructie Robusta: Corp fabricat din fonta de calitate, asigurand rigiditate si amortizarea vibratiilor, esentiale pentru orice strung prelucrare metal. Falci Reversibile: Setul de falci monobloc, calite, poate fi montat inversat pentru a schimba rapid de la prinderea pe exterior la cea pe interiorul piesei de prelucrat. Precizie: Asigura o concentricitate a corpului de < 0,05 mm. Montaj Standardizat: Prinderea cilindrica pe spate este conforma cu standardul DIN 6350. Specificatii Tehnice Principale Diametru: 125 mm Trecere prin ax: Ø 30 mm Prindere pe flansa (alezaj de centrare): Ø 95 mm Gauri de montaj: 3 x M8 pe un cerc de Ø 108 mm Turatie maxima: 3.000 rot/min Nota Importanta de Instalare Pentru montarea pe strung este necesar un flansa de adaptare (backplate) corespunzatoare axului masinii, care se achizitioneaza separat. Imaginea de prezentare poate ilustra un model diferit. Domenii de Utilizare Indispensabil in ateliere de prelucrari mecanice, prototipare, reparatii si pentru orice strungar care necesita flexibilitate maxima in prinderea pieselor de prelucrat.

Acest universal (platan) de strung cu patru falci reglabile individual si diametru de 100 mm este un accesoriu esential pentru atelierele de prelucrari mecanice, oferind o versatilitate superioara fata de universalele cu strangere concentrica. Datorita posibilitatii de a ajusta fiecare falca separat, este ideal pentru prinderea sigura a pieselor cu forme neregulate (patrate, rectangulare) sau pentru realizarea unei centrari de inalta precizie a pieselor rotunde. Caracteristici Cheie si Performante Prindere Independenta cu 4 Falci: Fiecare falca este reglabila individual, permitand centrarea precisa a pieselor rotunde, precum si prinderea sigura a pieselor de prelucrat patrate, rectangulare sau cu forme asimetrice. Constructie Robusta: Corp fabricat din fonta de calitate, asigurand rigiditate, durabilitate si o buna amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Falci Reversibile: Setul de falci monobloc, calite, poate fi montat inversat pentru a schimba rapid de la prinderea pe exterior la cea pe interiorul piesei de prelucrat. Precizie: Asigura o concentricitate a corpului de < 0.05 mm, permitand realizarea unor centrari de mare finete. Montaj Standardizat: Prinderea cilindrica pe spate este conforma cu standardul DIN 6350. Pachet Complet: Include un set de falci reversibile si cheia de strangere. Specificatii Tehnice Principale Diametru: 100 mm Trecere prin ax: Ø 25 mm Prindere pe flansa (alezaj de centrare): Ø 72 mm Gauri de montaj: 3 x M8 pe un cerc de Ø 84 mm Turatie maxima: 3.500 rot/min Domenii de Utilizare Indispensabil in ateliere de prelucrari mecanice, prototipare, reparatii si pentru orice strungar care necesita flexibilitate maxima in prinderea pieselor de prelucrat. Nota Importanta: Pentru montarea pe strung este necesar un flans de adaptare (backplate) corespunzator axului masinii, care se achizitioneaza separat. Imaginea de prezentare poate ilustra un model cu strangere concentrica.

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Avantaje: Produs special pentru finisarea suprafetelor cu ajutorul masinilor manuale (cu exceptia limelor cu banda) si a masinilor stationare - Ideal pentru indepartarea patarii, pentru debavurare usoara, nivelare, opacizare, degrosare - Infundare redusa - Durata de viata lunga - Potrivit pentru aplicatii uscate si umede

Polizorul de banc dublu OPTIMUM OPTIgrind GU 30 este un echipament industrial heavy-duty, proiectat pentru utilizare continua in ateliere profesionale si in productie. Datorita constructiei sale masive, a motorului puternic fara intretinere si a rotorului echilibrat, acest polizor ofera o functionare extrem de lina, fara vibratii, si o fiabilitate pe termen lung, fiind ideal pentru operatiuni solicitante de slefuire, debavurare si ascutire. Caracteristici Cheie si Avantaje Constructie Industriala Robusta si Durabila: Carcasa solida din aluminiu turnat sub presiune. Motor puternic de 2.2 kW (400V), proiectat pentru functionare continua, fara intretinere. Functionare Fara Vibratii: Rotorul echilibrat, montat pe rulmenti de inalta calitate, asigura o functionare extrem de silentioasa si lina, ceea ce permite o prelucrare precisa si creste durata de viata a discurilor abrazive. Siguranta in Operare: Aparatori anti-scantei reglabile pe fiecare disc. Ecrane de protectie pentru ochi, din material rezistent la spargere. Echipare Standard Completa: Pachetul include doua discuri abrazive de Ø 300 mm din corindon normal, unul cu granulatie grosiera (K36) si unul cu granulatie fina (K80), plus suporti reglabili si stabili pentru piesele de prelucrat. Specificatii Tehnice Principale Dimensiune disc abraziv: Ø 300 x 50 mm, alezaj Ø 75 mm Turatie: 1.450 rot/min Putere motor: 2.2 kW / 400V Greutate: aprox. 66 kg Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de prelucrari mecanice, confectii metalice, lacatuserie, departamente de intretinere si orice aplicatie profesionala care necesita operatiuni de slefuire, curatare, debavurare, sanfrenare sau ascutire a sculelor.

Dispozitivul de mortezat lemn LLBE-ADH-31/41-4C este echipamentul perfect pentru a realiza prelucrarea gauri, canale sau imbinari in lemn precise. Este proiectat pentru a fi compatibil cu masinile de rindeluit si degrosat ADH 31-4C si 41-4C de la Holzstar si ofera o varietate de optiuni pentru a realiza diferite proiecte. Este potrivit pentru oricine doreste sa obtina o performanta ridicata si sa lucreze cu usurinta si confort. Procesul de prelucrare a lemnului va fi mult mai rapid si mai eficient decat in cazul utilizarii unor improvizatii. Investeste inteligent, alege sa realizezi o investitie de durata pentru atelierul tau. Asadar, achizitioneaza acum acest echipament si bucura-te de o experienta de prelucrare a lemnului eficienta si placuta!

Obtineti rezultate impecabile de curatare cu Peria rotativa de spalare! Acest accesoriu esential este compatibil cu echipamentele de curatat cu presiune HDR-H de la Cleancraft si va ofera o varietate de beneficii: Curatare mai rapida: Peria rotativa va permite sa acoperiti o suprafata mai mare mai repede decat prin spalarea manuala, economisind timp si efort. Eficienta sporita: Rotirea rapida a periei indeparteaza eficient murdaria, praful si grasimea, oferind o curatare mai profunda si mai uniforma. Versatilitate: Peria rotativa poate fi utilizata pentru o varietate de sarcini de curatare, inclusiv: Spalarea masinilor Curatarea teraselor Curatarea pavajelor Curatarea mobilierului de gradina Curatarea piscinelor si multe altele! Compatibilitate perfecta: Peria rotativa este special conceputa pentru a se potrivi perfect cu echipamentele de curatat cu presiune HDR-H de la Cleancraft, asigurand o instalare usoara si o utilizare sigura. Constructie robusta: Fabricata din materiale de inalta calitate, peria rotativa este rezistenta la uzura si durabila, oferindu-va ani de utilizare fiabila. Caracteristici cheie Perie rotativa pentru o curatare mai rapida si mai eficienta Compatibila cu echipamentele de curatat cu presiune HDR-H de la Cleancraft Ideala pentru o varietate de sarcini de curatare Constructie robusta si durabila Usor de instalat si de utilizat

Cilindru dublu vibrocompactor Masalta MDRS65H.1 este conceput pentru compactarea betonului si a mortarului, in special acolo unde prevaleaza restrictiile de spatiu. Racletlee cu autocuatatare previn acumularea de murdarie pe cilindru, ceea ce il face potrivit pentru utilizarea in medii industriale in care poate exista praf. Manetele de comanda ergonomice, amplasate in partea stanga a ghidonului si a cadrului masinii, ofera proprietati excelente de manevrare. Frana de parcare mecanica si sistemul de amortizare a vibratiilor asigura o stabilitate optima in timpul functionarii. Motorul poate fi accesat rapid cu ajutorul tehnologiei plug & play, nu necesita schimbari sau modificari ale sistemului electric existent. Rolele vibratoare duble constau dintr-un cilindru fabricat din otel gros si garanteaza o durata de viata lunga, fara a fi nevoie de intretinere periodica. Actionarea permite viteze de lucru si de vibratie infinit variabile, vizand atat compactarea mecanica, cat si amestecarea sub acelasi cilindru. In comparatie cu cilindrii compactorilor cu actionare mecanica, nu necesita reglaje periodice. Designul nou si inovator al cilindrului nostru vibrator a fost dezvoltat pentru a imbunatati productivitatea si a economisi combustibil. Sistemul incorporat de racire a uleiului asigura o durata de viata mai lunga pentru cilindru; acest lucru se datoreaza canalelor duble care asigura o buna racire, avand un flux de aer mai rece prin cilindri pentru perioade mai lungi de timp. Ambreiajul inovator permite ca motorul sa fie deconectat de la pompa hidraulică in timpul intervalelor de ralanti, ceea ce face ca pornirea motorului sa fie mai usoara si fara sarcina.

Burghie spiralate HSSE-CO 5 cu capacitate mare de incarcare termica Aceste burghie spiralate sunt ideale pentru gaurirea materialelor cu rezistenta mica la mare. Cu o capacitate mare de incarcare termica, margine posterioara rotunjita si miez foarte gros, aceste burghie sunt foarte stabile si ofera un spatiu mare pentru aschii. Gama de marimi variaza de la 1.0 mm pana la 13.0 mm cu un increment de 0.5 mm. Cu o capacitate mare de incarcare termica, margine posterioara rotunjita si miez foarte gros, aceste burghie spiralate HSSE-CO 5 sunt foarte stabile si ofera un spatiu mare pentru aschii. Gama de marimi variaza de la 1.0 mm pana la 13.0 mm cu un increment de 0.5 mm, astfel incat puteti alege dimensiunea potrivita pentru orice proiect de gaurire. Achizitionati acum pentru a va imbunatati experienta de gaurire.