Rezultate cautare pentru "scule aer comprimat"

Transportorul cu role 2000 x 600 mm este un echipament industrial greu de inalta performanta, proiectat special pentru a asigura suportul, ghidarea si deplasarea sigura a materialelor masive in fluxul de productie mecanica. Acest sistem de tip roller conveyor creste exponential productivitatea prin optimizarea proceselor de alimentare si evacuare a pieselor voluminoase. Configuratia sa robusta si stabila il face gata de utilizare imediata alaturi de utilaje industriale de mare putere. Control Avansat si Stabilitate Integrare Automata de Precizie: Acest transportor este optimizat tehnic ca echipament potrivit pentru utilizarea impreuna cu fierastrau cu banda orizontal pentru metal, cu doua coloane, complet automat, de tip HMBS 5000 CNC X. Aceasta compatibilitate ofera operatorului un control total asupra alinierii si avansului materialului catre zona de aschiere. Rulare Lina si Functionare Continua: Suprafata de contact asigura o culisare lina si fluida a profilelor grele, eliminand vibratiile si protejand structura utilajului principal in timpul operatiunilor de debitare complet automatizate. Eficienta in Fluxul de Lucru: Lungimea si structura cadrului reduc considerabil efortul de manipulare manuala a pieselor, minimizand timpii morti si facilitand un flux de productie continuu si sigur in hala. Performanta si Versatilitate Capacitate de Incarcare Extrema: Structura compacta impresioneaza printr-o sarcina utila statica maxima de 1700 kg pe metru, fiind ideala pentru sustinerea rigida a grinzilor, tevilor masive si blocurilor de metal fara riscul de deformare structurala. Dimensiuni si Configuratie Role: Acest model are o lungime aproximativa de 2000 mm (2 metri) si o latime a rolelor libere de 620 mm. Suprafata de rulare durabila este formata dintr-un numar de 5 role de rulare rezistente, montate pe rulmenti de inalta performanta. Inaltime Ajustabila: Cadrul ofera o flexibilitate operationala excelenta, avand o inaltime aproximativa de 770 mm, cu posibilitatea de reglare fina pana la o inaltime maxima de 820 mm pentru o aliniere perfecta la nivelul mesei ferastraului CNC. Sistem de Prindere Profesional Include picioare de sprijin solide si elemente de asamblare rigide care garanteaza eliminarea jocurilor mecanice si mentinerea stabilitatii chiar si in conditii de impact sau descarcare a materialelor metalice grele. Sistemul constructiv permite o fixare ferma pe pozitie si conectarea sigura cu utilajul principal HMBS 5000 CNC X, oferind o siguranta sporita pe tot parcursul exploatarii industriale intense. Echipare Standard Cale cu role de mare capacitate livrata ca o singura unitate de ambalare (VPE 1). Componente incluse: Transportor cu role 2000 x 600 mm, set de 5 role de sprijin de 620 mm latime, picioare de sustinere reglabile pe inaltime, kit complet de accesorii pentru montaj. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de confectii metalice grele, santiere navale, depozite mari de laminate si unitati industriale unde se debiteaza profile masive din otel cu ajutorul ferastraielor cu banda orizontale CNC cu doua coloane. Echipare standard: Transportor role profesional - Lungime 2000 mm; Latime role 620 mm; Sarcina 1700 kg/m; 5 role; Compatibil HMBS 5000 CNC X.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

OPTIdrill DH 40 CTP este un echipament industrial greu, proiectat pentru operatiuni de gaurire si frezare de inalta precizie in ateliere de prelucrare si unitati de productie. Structura masiva din fonta turnata asigura o absorbtie exceptionala a fortelor de aschiere si a vibratiilor armonice, elemente critice in ingineria mecanica pentru obtinerea unor tolerante stricte si a unei calitati superioare a suprafetelor prelucrate. Capacitati de aschiere si arhitectura structurala Masina demonstreaza performante remarcabile, cu o capacitate maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim continuu de 25 mm. Cinematica permite executarea unor operatiuni complexe de frezare, suportand capete de frezare cu diametru de pana la 76 mm si freze cilindrice frontale (deget) de maxim 25 mm. Stabilitatea sistemului este garantata de o coloana din fonta cu pereti grosi si diametru de 115 mm, care rezista la momentele ridicate de incovoiere si torsiune, impreuna cu greutatea neta a ansamblului de aproximativ 370 kg. Dimensiunile generale sunt de 1060 x 745 x 2090 mm. Transmisie prin angrenaje in baie de ulei si motorizare industriala Pentru un transfer optim de cuplu mecanic si o functionare lipsita de intreruperi, transmisia puterii se realizeaza prin intermediul unor roti dintate rectificate cu precizie, complet imersate intr-o baie de ulei. Acest design asigura lubrifierea permanenta a flancurilor dintilor, minimalizeaza uzura si ofera o rulare extrem de lina si silentioasa. Antrenarea se face de catre un motor electric industrial trifazat (400 V - 50 Hz), dotat cu doua trepte de putere (1.1 kW si 1.5 kW). Spectrul de turatii ale axului principal este cuprins intre 95 si 3200 rotatii pe minut, acoperind 12 trepte (2 x 6). Comutarea vitezelor se face rapid, prin actionarea selectoarelor mecanice frontale. Grupul axului principal, avans automat si filetare Axul masinii este prevazut cu o receptie de tip con Morse MK 4 si integreaza o tija de tractiune M16. Prezenta tijei de tractiune este o specificatie inginereasca obligatorie pentru masinile de frezat, deoarece previne smulgerea mandrinei sau a sculei sub actiunea fortelor radiale aparute in timpul frezarii. Pinola are un diametru rigid de 75 mm, prevenind flexiunea, o cursa de 120 mm si beneficiaza de un avans automat in 3 trepte selectabile (0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Odata atinsa adancimea setata prin intermediul limitatorului milimetric ajustabil (intre 0 si 120 mm), avansul este decuplat mecanic in mod automat, iar pinola revine la pozitia initiala tractata de un arc. Echipamentul ruleaza atat pe dreapta cat si pe stanga si ofera o functie dedicata pentru taierea filetelor interioare de pana la M 16. Masa in cruce pentru prelucrare prin coordonate si placa de baza Operatiunile de prelucrare in coordonate X si Y se realizeaza cu ajutorul unei mese transversale de mari dimensiuni (730 x 210 mm), cu o capacitate portanta de 50 kg. Pentru mentinerea preciziei in timp, ghidajele mesei sunt prevazute cu pene de reglaj care compenseaza uzura. Masa dispune de 3 canale T de 14 mm (la o distanta de 63 mm intre ele), limitatoare de capat reglabile si o scala de masurare pe axa X. Cursele de lucru executate manual sunt de 480 mm (X), 180 mm (Y) si 560 mm (Z). Placa de baza solida (495 x 375 mm) este rectificata pe suprafata de lucru, prevazuta cu nervuri pe spate si doua canale T de 14 mm (la distanta de 230 mm). Cand masa in cruce este pivotata lateral, placa de baza serveste drept plansa de asezare pentru piese foarte inalte (permitand o distanta maxima intre ax si baza de 1180 mm, comparativ cu distanta max. de 600 mm pana la masa in cruce). Ergonomie, panou de control si elemente de securitate Capul de gaurire asigura o versatilitate extinsa: permite inclinari unghiulare de +/- 45 de grade, o rotire completa de 360 de grade in jurul coloanei si este reglabil pe inaltime in limita a 260 mm (distanta (gat) dintre ax si coloana fiind de 280 mm). Panoul de comanda frontal este proiectat intuitiv, gazduind comutatorul tip ciuperca pentru oprire de urgenta, selectorul pentru directia de rotatie si functia de filetare. Pentru protectia si vizibilitatea optima a operatorului, zona de aschiere este izolata printr-un ecran transparent de mari dimensiuni, reglabil pe inaltime si echipat cu un microintrerupator de siguranta. Pachet de livrare si norme tehnice de exploatare Echipamentul este livrat alaturi de un pachet de accesorii esentiale gata de lucru: mandrina cu coroana dintata 1-13 mm, ecran de protectie mandrina, limitator de adancime, dorn conic MK4, bucsa reductoare MK4 / MK3, tacheti pentru canalele T si instrumentele de reglaj necesare. Instructiunile de utilizare, lista de piese de schimb si declaratia de conformitate CE sunt incluse. O regula de inginerie mecanica importanta mentionata de producator este ca, pentru operatiunile de frezare, trebuie utilizata exclusiv o menghina speciala de masina de frezat, deoarece o menghina simpla de gaurit nu poate prelua sarcinile transversale mari. Masina este destinata strict meseriasilor si personalului instruit tehnic, o utilizare necorespunzatoare putand genera daune materiale si fizice.

Daca doriti sa faceti taieturi precise si sa profilati lemnul, atunci acest cap de frezat este perfect pentru dvs. Conceput pentru taierea de sus si de jos, imbinari, caneluri si profilare, acest cap de frezat este potrivit pentru masini de frezat, masini combinate si masini de batut marginile. Cu o constructie din aliaj special de aluminiu, acesta este rezistent la tractiune si la indoire si vine cu doua cutite reversibile de inalta calitate, cutite HWM 40x12x1,5 mm [Z2] si doua cutite reversibile HWM 14x14x2mm [V2], precum si o unealta de alimentare manuala MAN si pini pentru pozitionarea automata a lamei. Acest cap de frezat este perfect pentru toate materialele, dar cele mai bune rezultate se obtin pe placi aglomerate si MDF, materiale compozite, materiale plastice si laminate. Capul de frezat lemn pentru profile si caneluri de 40 mm este conceput pentru a va ajuta sa realizati proiecte de prelucrare a lemnului de inalta calitate. Construit dintr-un aliaj special de aluminiu, acesta este durabil si rezistent la tractiune si la indoire, astfel incat sa puteti fi sigur ca veti obtine taieturi precise si detalii fine. Cutitele HWM de inalta calitate, reversibile si pini pentru pozitionarea automata a lamei, fac din acest cap de frezat o alegere excelenta pentru masini de frezat, masini combinate si masini de batut marginile. Indiferent daca lucrati cu placi aglomerate, MDF, materiale compozite, materiale plastice sau laminate, capul de frezat lemn pentru profile si caneluri de 40 mm este perfect pentru toate materialele, dar cele mai bune rezultate se obtin pe placi aglomerate si MDF, materiale compozite, materiale plastice si laminate. In plus, dimensiunea sa de 40 mm il face potrivit pentru o varietate de aplicatii. Cumparati acum capul de frezat lemn pentru profile si caneluri de 40 mm si va veti bucura de rezultate excelente la prelucrarea lemnului. Este o investitie excelenta pentru oricine are nevoie de un cap de frezat de inalta calitate pentru proiectele lor de prelucrare a lemnului.

Design compozit cu maner ergonomic din plastic, antiderapant si cu vibratii reduse Compact si la indemana pentru lucrul in locuri greu accesibile Aplicabil universal pentru slefuirea suprafetelor plane si curbe Caracteristici speciale: Cu aspiratie (suport cu 4 gauri) Pentru aspirare centralizata

lucru optimizat datorita capului rotativ la 360° si capului pivotant la 120°. Tehnologie Twin Turbo: cuplu mare in ciuda designului extrem de compact si a greutatii reduseMecanism de ciocan dublu de inalta performantaMotor pneumatic inovator cu opt rotoare cu o performanta de impact cu 25% mai mare, care garanteaza un cuplu maximVibratii reduseOperare cu o singura mana cu rotire in sensul acelor de ceasornic/in sens invers manerului izolator de culoare aurie

Sistem extractie praf metalic AS 1601, proiectat pentru a va usura munca in atelierele de confectii metalice. Cu o capacitate de admisie impresionanta de 1100 m³/h si un diametru al turbinei 325 mm, acest dispozitiv nu doar ca aspira eficient praful, ci si pastreaza mediul inconjurator curat si sigur. imbunatatiti-va eficienta muncii cu acest produs robust si fiabil! Comoditate si Usurinta in Utilizare Acest sistem de exhaustare a prafului nu este doar puternic, ci si foarte practic. Dotat cu un recipient de colectare mare, cu acces rapid printr-un sertar, schimbarea filtrelor(sacului filtrant) nu a fost niciodata mai usoara. in plus, dimensiunile generoase ale sacului de praf (350 mm in diametru si 470 mm in lungime) permit o colectare mai eficienta a particulelor. Scutiti-va de necazuri cu acest dispozitiv convenabil! Design Compact si Durabil Carcasa stabila a AS 1601 este proiectata meticulos pentru a rezista foarte bine in timp. Cu un angajament ferm in oferirea unui produs ce se mandreste cu durabilitate exceptionala, acest sistem de extractie a prafului garanteaza nu doar o durata lunga de viata, dar si un nivel de performanta constant, indiferent de rigorile zilnice ale mediului de lucru. Sistemul de extractie a prafului metalic AS 1601 este alegerea perfecta pentru cei care cauta eficienta si usurinta in utilizare. Incorporand o capacitate mare de colectare si o extractie eficienta, acesta ofera o valoare fantastica. imbunatatiti-va procesul de lucru cu AS 1601!

Pentru discuri de rectificat standard de pana la A 125 mm Aplicabil universal pentru degrosare si taiere Caracteristici speciale: Model manevrabil, dar puternic

Cheie profesionala cu percutie in constructie compozita usoara, cu un cuplu enorm pentru atelierele auto, artizanat si industrie Surubelnita de inalta performanta cu carcasa compozita din plastic rezistent la impact Maner cu vibratii reduse, izolat la rece Greutate foarte redusa si constructie compacta cu performante maxime Cuplu de strangere reglabil in 3 trepte Conducta de evacuare a aerului prin maner, astfel nu se agita praful de frana Pentru schimbarea, repararea si asamblarea anvelopelor Mecanism de impact cu rotire robust si durabil

Pentru cartuse comerciale Cu ventilatie rapida, fara scurgere a materialului Reglare continua pentru dozarea corecta a materialului Recipientul cartusului este rotativ

Cu ventilatie rapida, fara scurgere a materialului Reglabil fara trepte Pentru saci de material de pana la 600 ml