Rezultate cautare pentru "lampa industriala"

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include portcutit cu schimbare rapida si lunete, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice si aplicatii industriale. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Exceptionala: Spre deosebire de alte modele, TM 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale: portcutit cu schimbare rapida SWH 3-E, luneta fixa si luneta mobila. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 53 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Ergonomie si Siguranta Avansata: Panou de control intuitiv, sistem electric de 24V, manete de siguranta conform standardelor europene, lampa de lucru LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Alezaj ax principal: Ø 53 mm Putere motor: 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat.

MKS 350 H este un echipament profesional de calitate superioara, perfect pentru debitarea precisa si eficienta a metalelor. Conceput pentru utilizare in mediul industrial, acest fierastrau cu disc asigura performante remarcabile si un nivel maxim de siguranta in timpul operatiunilor de taiere. Caracteristici principale Doua viteze de taiere: Echipamentul dispune de doua viteze de taiere, permitand adaptarea la diferite tipuri de metale si grosimi. Cap de fierastrau pivotant: Capul masinii poate fi rotit la 45° stanga si 90° dreapta, facilitand realizarea de taieturi precise la unghiuri variabile. Constructie robusta: Designul stabil si durabil asigura o functionare indelungata si eficienta in medii industriale. Reductor de viteze: Functioneaza in baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare silentioasa. Sistem de racire cu membrana: Echipat cu pompa de racire cu filtru standard, mentine temperatura optima in timpul taierii, prevenind supraincalzirea. Menghina dubla: Cu contra-menghina si Antigratspannbacken, asigura o prindere precisa si taiere fara bavuri. Menghina deplasabila: Menghina poate fi deplasata longitudinal, fiind potrivita pentru taieturi longitudinale si fante. Protectie mobila: Dispozitivul de protectie mobil asigura o siguranta optima in timpul taierii. Sistem electric sigur: Functioneaza la o tensiune joasa de 24 volti, echipat cu comutator de oprire de urgenta, comutator principal, selector de viteza si protectie la suprasarcina. Control facil: Manerul de control cu intrerupator de siguranta permite operarea usoara si sigura a fierastraului. Calitate europeana: Fabricat in Europa, garantand cele mai inalte standarde de calitate si durabilitate. Functionalitatea semiautomata a MKS 350 H Activarea motorului si inchiderea menghinei. Coborarea capului de fierastrau pentru taiere. Revenirea capului de fierastrau la pozitia initiala si oprirea motorului. Deschiderea menghinei. Echipare standard Sistem de racire Opritor de lungime: 500 mm Instrument de operare Substructura Fara lama de fierastrau Fierastraul circular semiautomat pentru metale MKS 350 H este ideal pentru utilizare profesionala si industriala, oferind taieri precise si sigure pentru o gama larga de aplicatii. Cu functionalitati avansate si o constructie robusta, acest fierastrau circular este perfect pentru proiectele tale industriale.

Setul de conectare a sistemului de extractie 120/80 mm este un ansamblu tehnic complet, proiectat pentru conectarea profesionala a echipamentelor de exhaustare la utilajele industriale de prelucrare. Acest set asigura o captare eficienta a prafului si a aschiilor, optimizand fluxul de aer si crescand productivitatea prin mentinerea unui mediu de lucru curat. Structura sa universala si componentele calibrate il fac gata de utilizare imediata in instalatiile de filtrare industriale. Control Avansat si Adaptabilitate la Utilaje Compatibilitate Precisa: Acest set de conectare (extraction system connection set) este special dezvoltat pentru a fi potrivit pentru duze de aspiratie cu diametrul de 120 mm si 80 mm dispuse direct pe masina unalta, oferind un control total asupra etansarii circuitului de evacuare. Ramificatie Eficienta: Distributia fluxului de aer este gestionata de o piesa speciala de ramificatie care permite tranzitia corecta a diametrelor fara a crea pierderi de presiune in sistemul de aspiratie centralizat. Conectare Ergonomica si Flexibila: Furtunurile incluse ofera o raza optima de curbura si o flexibilitate ridicata, usurand montajul in spatii inguste si asigurand o functionare lina a intregului sistem de extractie. Performanta si Versatilitate Kit de Dimensiuni Standardizate: Setul acopera conexiunile principale de 120/80 mm, fiind extrem de versatil si adaptabil la o gama larga de masini de debitat, frezat sau slefuit care necesita exhaustare dubla. Furtunuri din Poliuretan Rezistent: Setul include piese din furtun poliuretanic (PU hose) de inalta calitate, fiind livrat cu o bucata de furtun PU cu diametrul nominal NW 120 mm si lungimea de 2.5 metri, plus o bucata de furtun PU cu diametrul nominal NW 80 mm si lungimea de 5 metri. Acestea garanteaza rezistenta la abraziune si o durata lunga de viata. Elemente de Fixare incluse: Pentru o asamblare sigura, pachetul dispune de coliere de furtun rezistente, acoperind plaje de fixare intre 110 - 130 mm si respectiv 70 - 90 mm, ideale pentru blocarea etansa a tubulaturii. Sistem de Prindere Profesional Include piese de legatura cu racordare cimentata sau tencuita (mortared) care asigura o fixare rigida si stabila pe duzele utilajului. Sistemul de cleme de teava (pipe clamp) asigura o prindere ferma a componentelor de 80 mm si 120 mm, eliminand riscul de deconectare accidentala din cauza vibratiilor mecanice sau a presiunii aerului. Echipare Standard (Scope of delivery) Kit complet de accesorii pentru conectarea exhaustarii la masini unelte. Componente incluse: 1x ramificatie ABC cu diametrul de 160/120/80 mm, 1x piesa de conexiune furtun cimentata de 80 mm cu mortar pe o singura parte, 1x fiting de furtun cu mortar de 120 mm pe o singura parte, 1x clema de teava cu mortar de 80 mm, 1x clema de teava cimentata de 120 mm, 2x coliere de furtun cu diametrul 110 - 130 mm, 2x coliere de furtun cu diametrul 70 - 90 mm, 2.5 metri furtun PU NW 120 mm, 5 metri furtun PU NW 80 mm. Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de tamplarie, fabrici de mobila, linii de debitare aluminiu sau PVC si orice unitate industriala care utilizeaza masini cu duze de aspiratie de 120 mm si 80 mm conectate la sisteme de extractie a prafului. Echipare standard: Set conectare extractie - Duze 120 si 80 mm; Ramificatie ABC; Furtun PU 2.5m si 5m; Coliere incluse.

Modelul universal OPTIdrill DH 40GP este o masina de gaurit cu coloana industriala, proiectata pe o structura grea si solida din fonta turnata. Acest design mecanic asigura o rigiditate structurala de inalta clasa, capabila sa gestioneze cu usurinta fortele de aschiere generate in atelierele de productie si prelucrare mecanica. Cinematica transmisiei in baie de ulei si motorizare Performanta utilajului se bazeaza pe un sistem de transmisie robust. Rularea deosebit de fina si silentioasa este garantata de rotile dintate slefuite care functioneaza continuu intr-o baie de ulei. Acest sistem reduce frecarea mecanica, previne supraincalzirea si prelungeste semnificativ durata de viata a angrenajelor. Masina este antrenata de un motor electric industrial cu doua trepte de putere (1.1 kW / 1.5 kW), alimentat la o tensiune de 400 V si o frecventa de 50 Hz. Transmisia asigura o plaja larga de turatii, cuprinsa intre 95 si 3200 rotatii pe minut, impartita in 12 trepte de viteza comutabile (2 x 6 trepte). Performante de aschiere, capacitate ax si filetare Din punct de vedere al capacitatii de prelucrare, masina ofera o performanta maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim de gaurire continua de 25 mm. Totodata, include o functie esentiala pentru atelierele de mecanica: capacitatea de filetare (taiere de filete interioare) de pana la M 16. Axul principal are o receptie robusta de tip MK 4 (MT 4) si o distanta intre ax si coloana (deschidere/reach) de 280 mm, permitand prelucrarea pieselor voluminoase. Sistem mecanic de avans automat al pinolei Pinola are un diametru generos si o cursa totala de 120 mm. Masina este echipata cu un sistem de avans automat mecanic, esential pentru calitatea gaurilor adanci si protejarea muchiilor taietoare. Avansul are 3 trepte selectabile (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Cursa in modul automat este de aproximativ 115 mm. Din ratiuni de inginerie functionala, avansul este decuplat automat la atingerea adancimii de gaurire setate anterior prin intermediul limitatorului de adancime, iar pinola revine rapid la pozitia initiala datorita fortei unui arc de rapel. In plus, utilajul dispune de un cuplaj special pentru trecerea rapida de la avansul manual brut la avansul manual fin. Structura coloanei si versatilitatea mesei de lucru Stabilitatea ansamblului este asigurata de o coloana din fonta cu pereti grosi, cu o mare capacitate de absorbtie a puterii si vibratiilor. Masa de gaurire este masiva, generos dimensionata la 500 x 460 mm si suporta o greutate portanta de 50 kg. Aceasta este prelucrata cu o precizie ridicata, fiind puternic nervurata pe partea inferioara pentru a preveni incovoierea si este fixata cu un sistem de prindere dubla (double clamped). Suprafata mesei include 2 canale T dispuse pe diagonala (dimensiune 14 mm) si un canal perimetral inteligent proiectat pentru colectarea si recircularea lichidului de racire. Masa, alaturi de capul de gaurire, este complet reglabila pe inaltime (cursa de ajustare pe inaltime a capului este de 265 mm). Capul de gaurire se poate roti la 45 de grade si ofera un unghi de acoperire de 360 de grade. Cand masa de gaurire este pivotata lateral, placa de baza – prelucrata cu precizie pe suprafata superioara – poate fi utilizata ca suprafata de lucru directa pentru piese extrem de inalte. Gabarit, parametri de greutate si siguranta in operare Dimensiunile de gabarit ale masinii indica profilul sau industrial: lungime de aproximativ 590 mm, latime/adancime de 700 mm si o inaltime totala de 2050 mm. Ansamblul are o greutate neta de circa 335 kg, ancorand ferm echipamentul de fundatie. Siguranta operatorului nu este neglijata, masina fiind echipata cu o protectie transparenta a zonei de aschiere, reglabila pe inaltime si conditionata electric printr-un microintrerupator pentru a asigura cel mai inalt grad de protectie in timpul ciclului de prelucrare.

Masina de Gaurit Verticala OPTIdrill DP 26V-F, echipata cu un motor industrial avansat si conceputa pentru a oferi performanta optima. Cu un diametru maxim de gaurire de 25 mm, alimentare de 400 V si o masa de lucru generoasa de 308x308 mm, aceasta reprezinta combinatia perfecta intre putere si precizie. Beneficiind de un design nou al axului, masina garanteaza o functionare silentioasa. Siguranta in utilizare este asigurata de sistemele electrice de 24 V DC. Cconcentricitate garantata de ≤ 0.02 mm masurata in axul de gaurire. Flexibilitatea este garantata de rotatia la dreapta/stanga si un fus cu precizie sporita. Panoul de control, echipat cu o tastatura rezistenta la apa si murdarie, faciliteaza utilizarea, iar afisajul vitezei si functia de taiere a filetelor maresc eficienta procesului. Stabilitatea este un punct forte al designului, cu o coloana din otel cu pereti grosi pentru o absorbtie ridicata a fortei si o baza solida si generoasa echipata cu canale T. Cu o lampa LED integrata in capul de gaurire, o acoperire a curelei in V cu intrerupator de siguranta si o functie de afisare digitala a adancimii, OPTIdrill DP 26V-F redefineste standardele pentru masinile de gaurit verticale.

MKS 350 este un echipament manual de inalta calitate, proiectat pentru taierea precisa si eficienta a metalelor. Ideal pentru utilizare profesionala si industriala, acest fierastrau circular ofera performante superioare si siguranta maxima in timpul operatiunilor de debitare. Caracteristici principale Constructie robusta: Fierastraul MKS 350 este realizat din materiale durabile, asigurand o structura stabila si rezistenta pentru utilizare intensiva. Doua viteze de taiere: Echipamentul dispune de doua viteze de taiere, permitand adaptarea la diferite tipuri de metale si grosimi. Cap de fierastrau pivotant: Capul masinii poate fi rotit la 45° stanga si dreapta, facilitand realizarea de taieturi precise la unghiuri variabile. Reductor de viteze: Functioneaza in baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare silentioasa. Sistem de racire cu membrana: Echipat cu pompa de racire cu filtru standard, mentine temperatura optima in timpul taierii, prevenind supraincalzirea. Menghina dubla cu contra-menghina: Asigura o prindere precisa si taiere fara bavuri, pivotand la 45° stanga si dreapta pentru o fixare rapida si sigura. Protectie ajustabila a lamei: Garantia unei sigurante optime in timpul taierii datorita protectiei ajustabile si dispozitivului de protectie mobil. Sistem electric sigur: Functioneaza la o tensiune joasa de 24 volti, echipat cu comutator de oprire de urgenta, comutator principal, selector de viteza si protectie la suprasarcina. Control facil: Manerul de control cu intrerupator de siguranta permite operarea usoara si sigura a fierastraului. Calitate europeana: Fabricat in Europa, garantand cele mai inalte standarde de calitate si durabilitate. Capacitati de taiere 0° (rotund) bara plina 60 mm 0° (rotund) teava 110 mm 0° (patrat) profil 100 x 100 mm 0° (rectangular) profil 120 x 80 mm -45° (rotund) bara plina 55 mm -45° (rotund) teava 80 mm -45° (patrat) profil 80 x 80 mm -45° (rectangular) profil  80 x 80 mm +45° (rotund) bara plina 55 mm +45° (rotund) teava 80 mm +45° (patrat) profil 80 x 80 mm +45° (rectangular) profil 80 x 80 mm Echipare standard Sistem de racire Opritor de lungime: 500 mm Instrument de operare Fara lama de fierastrau Fara substructura Fierastraul cu disc pentru metal MKS 350 este solutia ideala pentru debitarea profesionala a metalelor, oferind taieri precise si sigure pentru utilizare industriala. Cu functionalitati avansate si o constructie robusta, acest fierastrau circular este perfect pentru proiectele tale industriale.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x19x0.9 4/6 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.64 8/12 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1680x12.7x0.64 8/12 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2360x27x0.9 5/8 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x12.7x0.9 14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x6.4x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x6.4x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Masina de gaurit si frezat multifunctionala OPTIMUM OPTImill MT 60 este un utilaj industrial de inalta precizie, cu o constructie masiva din fonta, proiectat pentru a oferi o versatilitate exceptionala. Datorita capacitatii sale unice de a realiza atat prelucrari verticale, cat si orizontale, si a echiparii standard cu afisaj digital, este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Caracteristici Cheie si Performante Sistem Dual de Frezare (Vertical si Orizontal): Dispune atat de un ax vertical, cat si de un ax orizontal, ambele cu prindere robusta ISO 40 (DIN 2080). Trecerea de la modul vertical la cel orizontal se face prin rotirea capului de frezare. Automatizare si Control Avansat: Echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) DPA 31 Plus pentru precizie si productivitate maxima. Avans motorizat pe axa X cu viteza variabila si functie de avans rapid. Avans automat al pinolei in 3 trepte pentru gauriri de precizie. Transmisie Puternica prin Cutii de Viteze: Doua motoare separate si cutii de viteze robuste cu roti dintate calite, ce ruleaza in baie de ulei, asigura un cuplu ridicat si o functionare lina pentru ambele axe (8 viteze pentru axul vertical, 9 pentru cel orizontal). Constructie Masiva si Precisa: Constructie grea de 1300 kg din fonta de inalta calitate, ce absoarbe vibratiile. Concentricitatea axului vertical este garantata la sub 0.015 mm. Echipare Standard Completa: Pachetul include sistem de racire, lampa de lucru, dornuri pentru frezare orizontala (Ø 22 / 27 mm), mandrina de gaurit si conuri de reductie. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 30 mm Prindere ax (vertical/orizontal): ISO 40 Dimensiune masa: 1270 x 280 mm Cursa (X/Y/Z): 750 / 230 / 360 mm Motoare: 2.2 kW (vertical) + 2.2 kW (orizontal) / 400V

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309 este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Datorita constructiei sale masive din fonta, a cutiei de viteze in baie de ulei si a componentelor de inalta precizie, acest strung ofera o experienta de lucru superioara, fiabilitate pe termen lung si rezultate de inalta calitate. Caracteristici Cheie si Performante Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii de la motorul de 1.5 kW (400V). Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, inclusiv oprirea de urgenta la picior si manete cu functie de deblocare (testate conform EN ISO 13849), asigura un mediu de lucru protejat unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat in baza masinii si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED integrata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si sigur.

Masina de gaurit si frezat universala OPTIMUM OPTImill MB 4P este un utilaj industrial robust, proiectat pentru a oferi un nivel superior de automatizare si precizie. Echipata standard cu avans motorizat pe axa X, pozitionare motorizata pe axa Z, avans automat al pinolei si un afisaj digital de pozitie (DRO), aceasta masina este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Automatizare si Control Avansat Avans Motorizat pe Axa X: Axa X este echipata cu un motor de avans cu viteza variabila si functie de avans rapid, permitand prelucrari automate si o pozitionare rapida. Pozitionare Motorizata pe Axa Z: Reglarea pe inaltime a capului de frezare se realizeaza electric de la panoul de comanda, pentru o pozitionare usoara si precisa. Avans Automat al Pinolei: Dispune de avans automat al pinolei in 3 trepte (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rot), ideal pentru operatiuni de gaurire de precizie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DRO 5: Inclus standard, creste semnificativ precizia si reduce timpii de setare. Constructie Masiva si Precizie Constructie grea si masiva din fonta (aprox. 495 kg) pentru o stabilitate exceptionala si absorbtia vibratiilor. Concentricitate garantata in pinola mai buna de 0.015 mm. Ghidaje stabile in coada de randunica, slefuite manual ("handgeschabt"), pentru stabilitate si precizie maxima. Transmisie Puternica si Versatilitate Cutie de viteze robusta cu 12 trepte (95 - 3200 rot/min), cu roti dintate calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei. Ax robust cu prindere Con Morse 4 (MK4). Cap de frezare inclinabil la +/- 45 de grade. Functie dedicata pentru gaurire / filetare. Echipare Standard Completa Pachetul include postamentul masiv din fonta, sistem de racire integrat, afisaj digital de pozitie DRO 5 si lampa de lucru. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 32 mm Prindere ax: MK 4 Dimensiune masa: 800 x 240 mm Cursa (X/Y/Z): 560 / 195 / 350 mm Motor: 1.1 / 1.5 kW / 400V

Masina de gaurit si frezat universala OPTIMUM OPTImill MB 4PV este un utilaj industrial robust, care combina actionarea cu viteza variabila si un nivel superior de automatizare. Echipata standard cu avans motorizat pe axa X, pozitionare motorizata pe axa Z, avans automat al pinolei si un afisaj digital de pozitie (DRO), aceasta masina este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Automatizare si Control Avansat Avans Motorizat pe Axa X: Axa X este echipata cu un motor de avans cu viteza variabila si functie de avans rapid, permitand prelucrari automate si o pozitionare rapida. Pozitionare Motorizata pe Axa Z: Reglarea pe inaltime a capului de frezare se realizeaza electric de la panoul de comanda, pentru o pozitionare usoara si precisa. Avans Automat al Pinolei: Dispune de avans automat al pinolei in 3 trepte (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rot), ideal pentru operatiuni de gaurire de precizie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DRO 5: Inclus standard, creste semnificativ precizia si reduce timpii de setare. Actionare Vario cu Invertor Siemens si Transmisie Robusta Actionare hibrida: o cutie de viteze mecanica cu 2 trepte, combinata cu un sistem de reglare electronica a turatiei (asigurat de un invertor Siemens SINAMICS V20), ofera un domeniu larg (60 - 2760 rot/min) si un cuplu ridicat. Ax robust cu prindere Con Morse 4 (MK4). Constructie Masiva si Precizie Constructie grea si masiva din fonta (aprox. 495 kg) pentru o stabilitate exceptionala si absorbtia vibratiilor. Concentricitate garantata in pinola mai buna de 0.015 mm. Ghidaje stabile in coada de randunica, slefuite manual ("handgeschabt"), pentru stabilitate si precizie maxima. Versatilitate si Echipare Completa Cap de frezare inclinabil la +/- 45 de grade. Functie dedicata pentru gaurire / filetare. Pachetul include postamentul masiv din fonta, sistem de racire integrat si lampa de lucru. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 32 mm Prindere ax: MK 4 Dimensiune masa: 800 x 240 mm Cursa (X/Y/Z): 560 / 195 / 350 mm Motor: 1.5 kW / 400V

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH3309V este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21 si un sistem de actionare cu invertor de frecventa Siemens SINAMICS G110M, acest model ofera un control electronic total asupra procesului de prelucrare, combinat cu o constructie mecanica robusta si fiabila. Caracteristici Cheie si Performante Sistem de Antrenare Vario cu Invertor Siemens: Controlul electronic al turatiei, asigurat de un convertizor de frecventa Siemens, permite reglarea fina si continua a vitezei prin potentiometru, asigurand un cuplu optim la orice turatie. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 21 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, eliminand erorile de masurare si accelerand semnificativ procesul de productie si setare a pieselor. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax Principal Industrial: Axul robust este echipat cu prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4), asigurand o rigiditate maxima. Sistem de Siguranta Avansat: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, testate conform EN 23125, asigura un mediu de lucru protejat, unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartimente pentru scule integrate si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Motor: 1.5 kW / 400V (prezumat) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, precis si echipat cu un sistem modern de control si citire digitala.

MTS 356-4B este un echipament profesional, conceput pentru taierea precisa si eficienta a diferitelor tipuri de metale, inclusiv otel, fier, cupru, alama, aluminiu, plastice si materiale compozite. Acest fierastrau cu disc este ideal pentru utilizarea in constructii metalice, tamplarie, montaj interior si multe alte aplicatii industriale. Caracteristici principale: Motor fara perii: Eficient, durabil si fara necesitatea de intretinere, motorul asigura o performanta superioara si o durata de viata extinsa. Patru viteze reglabile: Vitezele pot fi selectate simplu, printr-o apasare de buton, permitand adaptarea optima la materialul prelucrat. Pornire soft: Motorul cu pornire lina reduce uzura si asigura o operare sigura si controlata. Afisaj digital: Ecranul digital afiseaza viteza selectata si puterea curenta in wati, oferind un control precis al procesului de taiere. Taiere la unghi: Reglajul unghiului de la 0° la 45° permite realizarea taieturilor in unghi pentru diverse aplicatii. Menghina cu ajustare rapida: Faciliteaza fixarea rapida si sigura a materialului, economisind timp si asigurand stabilitatea in timpul taierii. Iluminare LED: Lampa LED amplasata sub maner ilumineaza zona de lucru, imbunatatind vizibilitatea si precizia taieturilor. Picioare antiderapante: Baza echipamentului este prevazuta cu picioare din cauciuc dur, care ofera o stabilitate excelenta pe orice suprafata. Schimbare rapida a discului: Functia de blocare a axului permite inlocuirea rapida si usoara a lamei fierastraului. Portabilitate: Designul usor si manerul ergonomic faciliteaza transportul si utilizarea in diverse locatii de lucru. Dimensiuni de taiere: Material rotund - 0°: pana la 130 mm Material patrat - 0°: pana la 125x125 mm Material rectangular - 0°: pana la 170x110 mm Acest circular pentru metal este compatibil cu baza de masina MUG 1 (3630000), extinzandu-i astfel versatilitatea si functionalitatea. Cu caracteristici avansate si o constructie robusta, fierastraul MTS 356-4B este alegerea ideala pentru profesionistii care necesita un echipament de taiere precis si fiabil pentru prelucrarea metalelor.