Rezultate cautare pentru "lampa industriala"

Strungul de precizie OPTIMUM OPTIturn TZ 4V este un utilaj industrial de top, proiectat pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie DPA 32 si un sistem de actionare Vario cu functie VSC (Viteza Constanta de Taiere), acest strung ofera performante si finisaje de neegalat in clasa sa, combinand flexibilitatea controlului electronic cu robustetea unei constructii masive. Caracteristici Cheie si Performante Actionare Vario cu Functie VSC (Viteza Constanta de Taiere): Sistemul de actionare cu control electronic permite reglarea fina si continua a turatiei intr-un domeniu extrem de larg, de la 50 la 3000 rot/min. Functia VSC ajusteaza automat turatia axului in timpul strunjirii frontale (planare) pentru a mentine o viteza de taiere constanta, rezultand o suprafata cu finisaj superior. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32 Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru, reduce rata de erori si timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Cutie de Viteze Avansata pentru Avansuri si Filetare: Cutia de viteze separata pentru avansuri, in baie de ulei, permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri (48 longitudinale / 48 transversale) si a 4 tipuri de filete: Metrice, in Inch, Modul si Diametral Pitch. Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Constructie Robusta: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Batiul masiv din fonta, calit si rectificat, asigura o baza ultra-stabila. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 800 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 3 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include portcutit cu schimbare rapida si lunete, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice si aplicatii industriale. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Exceptionala: Spre deosebire de alte modele, TM 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale: portcutit cu schimbare rapida SWH 3-E, luneta fixa si luneta mobila. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 53 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Ergonomie si Siguranta Avansata: Panou de control intuitiv, sistem electric de 24V, manete de siguranta conform standardelor europene, lampa de lucru LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Alezaj ax principal: Ø 53 mm Putere motor: 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat.

Setul de conectare a sistemului de extractie 120/80 mm este un ansamblu tehnic complet, proiectat pentru conectarea profesionala a echipamentelor de exhaustare la utilajele industriale de prelucrare. Acest set asigura o captare eficienta a prafului si a aschiilor, optimizand fluxul de aer si crescand productivitatea prin mentinerea unui mediu de lucru curat. Structura sa universala si componentele calibrate il fac gata de utilizare imediata in instalatiile de filtrare industriale. Control Avansat si Adaptabilitate la Utilaje Compatibilitate Precisa: Acest set de conectare (extraction system connection set) este special dezvoltat pentru a fi potrivit pentru duze de aspiratie cu diametrul de 120 mm si 80 mm dispuse direct pe masina unalta, oferind un control total asupra etansarii circuitului de evacuare. Ramificatie Eficienta: Distributia fluxului de aer este gestionata de o piesa speciala de ramificatie care permite tranzitia corecta a diametrelor fara a crea pierderi de presiune in sistemul de aspiratie centralizat. Conectare Ergonomica si Flexibila: Furtunurile incluse ofera o raza optima de curbura si o flexibilitate ridicata, usurand montajul in spatii inguste si asigurand o functionare lina a intregului sistem de extractie. Performanta si Versatilitate Kit de Dimensiuni Standardizate: Setul acopera conexiunile principale de 120/80 mm, fiind extrem de versatil si adaptabil la o gama larga de masini de debitat, frezat sau slefuit care necesita exhaustare dubla. Furtunuri din Poliuretan Rezistent: Setul include piese din furtun poliuretanic (PU hose) de inalta calitate, fiind livrat cu o bucata de furtun PU cu diametrul nominal NW 120 mm si lungimea de 2.5 metri, plus o bucata de furtun PU cu diametrul nominal NW 80 mm si lungimea de 5 metri. Acestea garanteaza rezistenta la abraziune si o durata lunga de viata. Elemente de Fixare incluse: Pentru o asamblare sigura, pachetul dispune de coliere de furtun rezistente, acoperind plaje de fixare intre 110 - 130 mm si respectiv 70 - 90 mm, ideale pentru blocarea etansa a tubulaturii. Sistem de Prindere Profesional Include piese de legatura cu racordare cimentata sau tencuita (mortared) care asigura o fixare rigida si stabila pe duzele utilajului. Sistemul de cleme de teava (pipe clamp) asigura o prindere ferma a componentelor de 80 mm si 120 mm, eliminand riscul de deconectare accidentala din cauza vibratiilor mecanice sau a presiunii aerului. Echipare Standard (Scope of delivery) Kit complet de accesorii pentru conectarea exhaustarii la masini unelte. Componente incluse: 1x ramificatie ABC cu diametrul de 160/120/80 mm, 1x piesa de conexiune furtun cimentata de 80 mm cu mortar pe o singura parte, 1x fiting de furtun cu mortar de 120 mm pe o singura parte, 1x clema de teava cu mortar de 80 mm, 1x clema de teava cimentata de 120 mm, 2x coliere de furtun cu diametrul 110 - 130 mm, 2x coliere de furtun cu diametrul 70 - 90 mm, 2.5 metri furtun PU NW 120 mm, 5 metri furtun PU NW 80 mm. Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de tamplarie, fabrici de mobila, linii de debitare aluminiu sau PVC si orice unitate industriala care utilizeaza masini cu duze de aspiratie de 120 mm si 80 mm conectate la sisteme de extractie a prafului. Echipare standard: Set conectare extractie - Duze 120 si 80 mm; Ramificatie ABC; Furtun PU 2.5m si 5m; Coliere incluse.

MKS 350 este un echipament manual de inalta calitate, proiectat pentru taierea precisa si eficienta a metalelor. Ideal pentru utilizare profesionala si industriala, acest fierastrau circular ofera performante superioare si siguranta maxima in timpul operatiunilor de debitare. Caracteristici principale Constructie robusta: Fierastraul MKS 350 este realizat din materiale durabile, asigurand o structura stabila si rezistenta pentru utilizare intensiva. Doua viteze de taiere: Echipamentul dispune de doua viteze de taiere, permitand adaptarea la diferite tipuri de metale si grosimi. Cap de fierastrau pivotant: Capul masinii poate fi rotit la 45° stanga si dreapta, facilitand realizarea de taieturi precise la unghiuri variabile. Reductor de viteze: Functioneaza in baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare silentioasa. Sistem de racire cu membrana: Echipat cu pompa de racire cu filtru standard, mentine temperatura optima in timpul taierii, prevenind supraincalzirea. Menghina dubla cu contra-menghina: Asigura o prindere precisa si taiere fara bavuri, pivotand la 45° stanga si dreapta pentru o fixare rapida si sigura. Protectie ajustabila a lamei: Garantia unei sigurante optime in timpul taierii datorita protectiei ajustabile si dispozitivului de protectie mobil. Sistem electric sigur: Functioneaza la o tensiune joasa de 24 volti, echipat cu comutator de oprire de urgenta, comutator principal, selector de viteza si protectie la suprasarcina. Control facil: Manerul de control cu intrerupator de siguranta permite operarea usoara si sigura a fierastraului. Calitate europeana: Fabricat in Europa, garantand cele mai inalte standarde de calitate si durabilitate. Capacitati de taiere 0° (rotund) bara plina 60 mm 0° (rotund) teava 110 mm 0° (patrat) profil 100 x 100 mm 0° (rectangular) profil 120 x 80 mm -45° (rotund) bara plina 55 mm -45° (rotund) teava 80 mm -45° (patrat) profil 80 x 80 mm -45° (rectangular) profil  80 x 80 mm +45° (rotund) bara plina 55 mm +45° (rotund) teava 80 mm +45° (patrat) profil 80 x 80 mm +45° (rectangular) profil 80 x 80 mm Echipare standard Sistem de racire Opritor de lungime: 500 mm Instrument de operare Fara lama de fierastrau Fara substructura Fierastraul cu disc pentru metal MKS 350 este solutia ideala pentru debitarea profesionala a metalelor, oferind taieri precise si sigure pentru utilizare industriala. Cu functionalitati avansate si o constructie robusta, acest fierastrau circular este perfect pentru proiectele tale industriale.

Modelul universal OPTIdrill DH 40GP este o masina de gaurit cu coloana industriala, proiectata pe o structura grea si solida din fonta turnata. Acest design mecanic asigura o rigiditate structurala de inalta clasa, capabila sa gestioneze cu usurinta fortele de aschiere generate in atelierele de productie si prelucrare mecanica. Cinematica transmisiei in baie de ulei si motorizare Performanta utilajului se bazeaza pe un sistem de transmisie robust. Rularea deosebit de fina si silentioasa este garantata de rotile dintate slefuite care functioneaza continuu intr-o baie de ulei. Acest sistem reduce frecarea mecanica, previne supraincalzirea si prelungeste semnificativ durata de viata a angrenajelor. Masina este antrenata de un motor electric industrial cu doua trepte de putere (1.1 kW / 1.5 kW), alimentat la o tensiune de 400 V si o frecventa de 50 Hz. Transmisia asigura o plaja larga de turatii, cuprinsa intre 95 si 3200 rotatii pe minut, impartita in 12 trepte de viteza comutabile (2 x 6 trepte). Performante de aschiere, capacitate ax si filetare Din punct de vedere al capacitatii de prelucrare, masina ofera o performanta maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim de gaurire continua de 25 mm. Totodata, include o functie esentiala pentru atelierele de mecanica: capacitatea de filetare (taiere de filete interioare) de pana la M 16. Axul principal are o receptie robusta de tip MK 4 (MT 4) si o distanta intre ax si coloana (deschidere/reach) de 280 mm, permitand prelucrarea pieselor voluminoase. Sistem mecanic de avans automat al pinolei Pinola are un diametru generos si o cursa totala de 120 mm. Masina este echipata cu un sistem de avans automat mecanic, esential pentru calitatea gaurilor adanci si protejarea muchiilor taietoare. Avansul are 3 trepte selectabile (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Cursa in modul automat este de aproximativ 115 mm. Din ratiuni de inginerie functionala, avansul este decuplat automat la atingerea adancimii de gaurire setate anterior prin intermediul limitatorului de adancime, iar pinola revine rapid la pozitia initiala datorita fortei unui arc de rapel. In plus, utilajul dispune de un cuplaj special pentru trecerea rapida de la avansul manual brut la avansul manual fin. Structura coloanei si versatilitatea mesei de lucru Stabilitatea ansamblului este asigurata de o coloana din fonta cu pereti grosi, cu o mare capacitate de absorbtie a puterii si vibratiilor. Masa de gaurire este masiva, generos dimensionata la 500 x 460 mm si suporta o greutate portanta de 50 kg. Aceasta este prelucrata cu o precizie ridicata, fiind puternic nervurata pe partea inferioara pentru a preveni incovoierea si este fixata cu un sistem de prindere dubla (double clamped). Suprafata mesei include 2 canale T dispuse pe diagonala (dimensiune 14 mm) si un canal perimetral inteligent proiectat pentru colectarea si recircularea lichidului de racire. Masa, alaturi de capul de gaurire, este complet reglabila pe inaltime (cursa de ajustare pe inaltime a capului este de 265 mm). Capul de gaurire se poate roti la 45 de grade si ofera un unghi de acoperire de 360 de grade. Cand masa de gaurire este pivotata lateral, placa de baza – prelucrata cu precizie pe suprafata superioara – poate fi utilizata ca suprafata de lucru directa pentru piese extrem de inalte. Gabarit, parametri de greutate si siguranta in operare Dimensiunile de gabarit ale masinii indica profilul sau industrial: lungime de aproximativ 590 mm, latime/adancime de 700 mm si o inaltime totala de 2050 mm. Ansamblul are o greutate neta de circa 335 kg, ancorand ferm echipamentul de fundatie. Siguranta operatorului nu este neglijata, masina fiind echipata cu o protectie transparenta a zonei de aschiere, reglabila pe inaltime si conditionata electric printr-un microintrerupator pentru a asigura cel mai inalt grad de protectie in timpul ciclului de prelucrare.

Masina de Gaurit Verticala OPTIdrill DP 26V-F, echipata cu un motor industrial avansat si conceputa pentru a oferi performanta optima. Cu un diametru maxim de gaurire de 25 mm, alimentare de 400 V si o masa de lucru generoasa de 308x308 mm, aceasta reprezinta combinatia perfecta intre putere si precizie. Beneficiind de un design nou al axului, masina garanteaza o functionare silentioasa. Siguranta in utilizare este asigurata de sistemele electrice de 24 V DC. Cconcentricitate garantata de ≤ 0.02 mm masurata in axul de gaurire. Flexibilitatea este garantata de rotatia la dreapta/stanga si un fus cu precizie sporita. Panoul de control, echipat cu o tastatura rezistenta la apa si murdarie, faciliteaza utilizarea, iar afisajul vitezei si functia de taiere a filetelor maresc eficienta procesului. Stabilitatea este un punct forte al designului, cu o coloana din otel cu pereti grosi pentru o absorbtie ridicata a fortei si o baza solida si generoasa echipata cu canale T. Cu o lampa LED integrata in capul de gaurire, o acoperire a curelei in V cu intrerupator de siguranta si o functie de afisare digitala a adancimii, OPTIdrill DP 26V-F redefineste standardele pentru masinile de gaurit verticale.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x19x0.9 4/6 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.64 8/12 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1680x12.7x0.64 8/12 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2360x27x0.9 5/8 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

ULMS 600 este un echipament industrial de inalta precizie, ideal pentru aplicatii profesionale in tamplarie si prelucrarea materialelor. Aceasta masina circulara automata este conceputa pentru a taia aluminiu, aliaje usoare, materiale plastice termorigide si lemn, oferind versatilitate si eficienta in diverse proiecte. Caracteristici principale Model automat cu lama de fierastrau inaltata: Permite taieri rapide si eficiente, crescand productivitatea in atelierele industriale. Taieri la mitra: Capabila sa efectueze taieri la unghi intre -45 si +45 de grade, aceasta masina ofera flexibilitate maxima pentru diverse aplicatii. Avans reglabil continuu: Alimentarea lamei de fierastrau este reglabila continuu, asigurand controlul precis al procesului de taiere. Fixare pneumatica: Sistemul de prindere pneumatic vertical si orizontal cu 4 menghine asigura stabilitatea materialului si precizia taierii. Control bimanual: Procesul de taiere este initiat prin control bimanual, sporind siguranta operatorului. Lubrifiere minima integrata: Sistemul de lubrifiere cu cantitate minima integrata reduce uzura lamei si imbunatateste calitatea taierii. Siguranta inalta: Operatiunea de taiere se desfasoara cu gluga inchisa, echipata cu un intrerupator de contact, asigurand protectia maxima a utilizatorului. Reglare simpla a unghiului: Reglarea taierii la mitra este facilitata de o masa rotativa montata, oferind o ajustare rapida si precisa. Atribute principale Materiale prelucrate: PVC, aluminiu, aliaje usoare, materiale plastice termorigide si lemn Unghiuri de taiere: -45° pana la +45° Fixare material: Pneumatica, cu 4 menghine Control: Bimanual Lubrifiere: Sistem integrat de lubrifiere cu cantitate minima

Panza de fierastrau metal industriala 2085x12.7x0.9 14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x6.4x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x6.4x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

OPTIsaw CS 315 este proiectat pentru debitare precisa in otel, metale usoare, materialelor solide si profile. Ideal pentru utilizare profesionala in proiecte industriale, acest fierastrau ofera performanta si siguranta superioara in toate operatiunile de taiere. Caracteristici principale: Taiere la unghi: Fierastraul permite o gama de pivotare de ± 45°, facilitand taieturi precise si variate. Scala unghiulara: Scala usor de citit care permite ajustarea precisa a unghiurilor de taiere. Reglare rapida: Ajustarea unghiului de taiere se face in cateva secunde, economisind timp si efort. Protectie: Vise protejat pentru o durata de viata indelungata si siguranta sporita. Baza robusta: Baza masiva a masinii, cu gauri pentru montarea suportului de material MSR, asigurand stabilitate maxima. Maner lung: Permite taierea fara efort, cu buton integrat pentru pornire/oprire. Sistem de racire: Pornire automata a pompei de racire in timpul taierii, prevenind supraincalzirea si prelungind durata de viata a lamei. Dispozitiv de protectie functional: Constructie inchisa si mobila, cu mecanism de deschidere rapida pentru siguranta optima in timpul taierii. Menghina centrala: Menghina centrala cu 4 ghidaje si falci de prindere ajustabile individual, asigurand o pozitionare optima a piesei de prelucrat. Fara lama: Fierastraul este livrat fara lama circulara, aceasta fiind liber selectabila in functie de necesitatile specifice. Capacitati de taiere: 0° (material rotund, solid): 85 mm 0° (material patrat, solid): 85 mm 0° (material rectangular, solid): 70 x 130 mm Dimensiuni stand: CS 315: 546 x 620 x 801 mm Circularul OPTIsaw CS 315 este solutia ideala pentru orice atelier profesional sau proiect industrial, oferind taieri precise si sigure pentru o gama larga de materiale. Cu o constructie robusta si functionalitati avansate, acest fierastrau este esential pentru taierea metalelor si profilelor in pachet.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Masina de gaurit si frezat multifunctionala OPTIMUM OPTImill MT 60 este un utilaj industrial de inalta precizie, cu o constructie masiva din fonta, proiectat pentru a oferi o versatilitate exceptionala. Datorita capacitatii sale unice de a realiza atat prelucrari verticale, cat si orizontale, si a echiparii standard cu afisaj digital, este solutia ideala pentru ateliere de productie, matriterii si centre de formare. Caracteristici Cheie si Performante Sistem Dual de Frezare (Vertical si Orizontal): Dispune atat de un ax vertical, cat si de un ax orizontal, ambele cu prindere robusta ISO 40 (DIN 2080). Trecerea de la modul vertical la cel orizontal se face prin rotirea capului de frezare. Automatizare si Control Avansat: Echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) DPA 31 Plus pentru precizie si productivitate maxima. Avans motorizat pe axa X cu viteza variabila si functie de avans rapid. Avans automat al pinolei in 3 trepte pentru gauriri de precizie. Transmisie Puternica prin Cutii de Viteze: Doua motoare separate si cutii de viteze robuste cu roti dintate calite, ce ruleaza in baie de ulei, asigura un cuplu ridicat si o functionare lina pentru ambele axe (8 viteze pentru axul vertical, 9 pentru cel orizontal). Constructie Masiva si Precisa: Constructie grea de 1300 kg din fonta de inalta calitate, ce absoarbe vibratiile. Concentricitatea axului vertical este garantata la sub 0.015 mm. Echipare Standard Completa: Pachetul include sistem de racire, lampa de lucru, dornuri pentru frezare orizontala (Ø 22 / 27 mm), mandrina de gaurit si conuri de reductie. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 30 mm Prindere ax (vertical/orizontal): ISO 40 Dimensiune masa: 1270 x 280 mm Cursa (X/Y/Z): 750 / 230 / 360 mm Motoare: 2.2 kW (vertical) + 2.2 kW (orizontal) / 400V

MKS 315 R de la Metallkraft este un utilaj manual de inalta calitate, ideal pentru taierea si debitarea precisa a diferitelor tipuri de metale. Proiectat pentru utilizare profesionala, acest fierastrau ofera performante superioare si siguranta maxima in timpul operatiunilor de taiere. Caracteristici principale Doua viteze de taiere: Permite adaptarea la diferite tipuri de materiale si grosimi, asigurand o taiere eficienta si precisa. Cap de fierastrau pivotant: Capul masinii poate fi rotit la 45° stanga si 45° dreapta, facilitand realizarea de taieturi precise la unghiuri variabile. Reductor de viteze: Functioneaza in baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare silentioasa. Sistem de racire automat: Echipat cu pompa de racire automata cu membrana si filtru standard, mentine temperatura optima in timpul taierii. Menghina rapida: Menghina cu dispozitiv antigraking, pivotanta la 45° stanga si dreapta, permite fixarea rapida si sigura a materialului. Menghina deplasabila: Menghina poate fi deplasata longitudinal, fiind potrivita pentru taieturi longitudinale si fante. Protectie mobila: Dispozitivul de protectie mobil asigura o siguranta optima in timpul taierii. Sistem electric: Functioneaza la 24 de volti, cu comutator de oprire de urgenta, comutator principal, selector de viteza si protectie la suprasarcina. Ambreiaj de frecare: Echipat cu ambreiaj de frecare ajustabil, care previne ruperea panzei de fierastrau. Calitate europeana: Fabricat in Europa, garantand standarde inalte de calitate si durabilitate. Unitati de ambalare Dispozitiv de racire cu filtru Brat de sustinere a materialului cu role Opritor de lungime: 500 mm Instrument de operare Se livreaza fara lama de fierastrau Se livreaza fara stand Fierastraul circular pentru debitat metale MKS 315 R este ideal pentru taierea si debitarea profesionala a metalelor, oferind taieri precise si sigure pentru utilizare industriala. Cu functionalitati avansate si o constructie robusta, acest fierastrau circular este solutia perfecta pentru proiectele tale industriale.

Panza pentru circular CMT 220 x 2.8 x 30 Z 24 proiectata pentru a satisface cerintele celor mai exigente lucrari de taiere, oferind o performanta remarcabila atat pe lemn tare cat si pe lemn moale. Aceasta lama de inalta calitate este compatibila cu circularele portabile, fiind echipata cu dinti alternati si unghi de taiere de 20°, ceea ce garanteaza o taiere curata si precisa. Datorita numarului redus de dinti, panza circulara CMT 220 x 30 este optimizata pentru taieri longitudinale, fiind un echilibru perfect intre eficienta si calitate. Aceste caracteristici o fac ideala pentru utilizarea cu diverse branduri de fierastraie de mana industriale. Mai mult, aceasta lama dispune de crestaturi suplimentare pentru utilizarea pe masinile echipate cu modul de frana, sporind siguranta si controlul in timpul operarii. Indiferent daca folosesti un circular de mana sau un circular cu masa, panza circular CMT 220 x 30 va asigura o taiere uniforma si precisa. Fie ca esti un profesionist in domeniul prelucrarii lemnului sau un pasionat de bricolaj, aceasta lama este alegerea ideala pentru toate proiectele tale.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309 este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Datorita constructiei sale masive din fonta, a cutiei de viteze in baie de ulei si a componentelor de inalta precizie, acest strung ofera o experienta de lucru superioara, fiabilitate pe termen lung si rezultate de inalta calitate. Caracteristici Cheie si Performante Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii de la motorul de 1.5 kW (400V). Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, inclusiv oprirea de urgenta la picior si manete cu functie de deblocare (testate conform EN ISO 13849), asigura un mediu de lucru protejat unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat in baza masinii si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED integrata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si sigur.