Rezultate cautare pentru "discuri taiere metal"

Panza de fierastrau circular metalic HSS cu un diametru de 275 mm reprezinta instrumentul ideal pentru taierea precisa a diferitelor tipuri de metale. Conceputa pentru a raspunde nevoilor celor mai exigente aplicatii, aceasta ofera performante ridicate datorita specificatiilor sale tehnice avansate. Echipata cu un diametru de 275 mm si un orificiu de 40 mm, panza de fierastrau se distinge prin latimea de taiere de 2.5 mm, permitandu-i sa efectueze taieri curate si netede. Mai mult, cu un numar impresionant de 220 de dinti si un pas dintre dinti de 4 mm, aceasta lama asigura taieri fine si o uzura redusa in timp. Una dintre caracteristicile sale definitorii este capacitatea de a taia o varietate de materiale. Pentru tevi si profile cu grosimea peretelui de la 3 mm, aceasta poate aborda cu usurinta aluminiul, bronzul, cuprul si alama. in ceea ce priveste materialul solid, panza se descurca excelent in taierea otelurilor cu o rezistenta de pana la 1,800 N/m2 in sectiuni transversale de 20-40 mm, si oteluri inoxidabile cu o rezistenta de pana la 1,200 N/m2 in sectiuni de 40-60 mm.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Fierastrau cu banda semiautomat cu control Siemens. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai mare a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. Ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei. Perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Foaie de slefuire formata din smirghel Velcro, conceputa ca agent de slefuire universal pentru slefuirea lemnului si a metalelor pe masini de slefuit manuale. Datorita dimensiunii mari a granulatiei sale, poate fi utilizata atat pentru slefuirea grosiera, cat si pentru cea fina.

Foaie de slefuire formata din smirghel Velcro, conceputa ca agent de slefuire universal pentru slefuirea lemnului si a metalelor pe masini de slefuit manuale. Datorita dimensiunii mari a granulatiei sale, poate fi utilizata atat pentru slefuirea grosiera, cat si pentru cea fina.

Fierastrau cu banda complet automat cu control Siemens. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". 700 mm avans material standard Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si distantele cele mai mici posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Cu alimentare automata a materialului: alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului; senzorul optic detecteaza cand nu mai este introdus material si opreste alimentarea materialului. Standard cu transportor de aschii si container de aschii Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau cu banda complet automat cu control Siemens. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". 700 mm avans material standard Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si distantele cele mai mici posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Cu alimentare automata a materialului: alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului; senzorul optic detecteaza cand nu mai este introdus material si opreste alimentarea materialului. Standard cu transportor de aschii si container de aschii Motor mai puternic disponibil optional

Panza de fierastrau circular metalic HSS cu diametru de 275 mm este conceputa sa ofere precizie si performanta inalta in operatiunile de taiere. Cu un diametru specific de 275 mm si un orificiu central de 40 mm, aceasta lama se caracterizeaza printr-o latime de taiere de 2,5 mm, optimizata pentru a garanta taieri curate si eficiente. in ceea ce priveste taierea tevilor si a profilurilor cu o grosime a peretelui incepand de la 3 mm, acest fierastrau se dovedeste a fi extrem de eficient pentru materiale precum aluminiul, bronzul, cuprul si alama. Mai mult, pentru materiale solide cu sectiuni transversale cuprinse intre 20-40 mm, panza este ideala pentru taierea otelurilor cu rezistente de pana la 1.800 N/m2, dar si pentru aluminiu, bronz si cupru. in plus, pentru sectiuni transversale de 40-60 mm, aceasta poate taia cu usurinta oteluri cu rezistente de pana la 1.200 N/m2, inclusiv oteluri inoxidabile. Caracteristicile suplimentare ale lamei includ un numar total de 110 dinti si un pas dintre dinti de 8 mm, asigurand astfel o taiere uniforma si minimizand riscul de zabrelire. Pentru cei care cauta un instrument de taiere de top pentru materiale metalice, panza de fierastrau circular metalic HSS Ø 275 x 40 X 2.5 T 8 este solutia ideala, garantand rezultate profesionale la fiecare utilizare.

Fierastrau cu banda semiautomat cu control Siemens. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai mare a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. Ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei. Perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Pentru slefuirea si debitarea chiar si in locuri greu accesibile Caracteristici speciale: Performanta ridicata pentru o munca eficienta Regulator de viteza pe maner Iesire de aer rotativa Parghie de control de siguranta Maner antiderapant, izolat la rece Cap foarte plat, doar 39 mm Protectie ajustare rapida Blocarea axului permite schimbarea usoara a discurilor de taiere Inclusa unealta de operare Pentru discuri de taiere 100 x 0,8 x 9,6 mm

Fierastrau orizontal semiautomat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu sistem de control Siemens. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal semiautomat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu sistem de control Siemens. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Motor mai puternic disponibil optional

HKS 320 de la Metallkraft este solutia ideala pentru constructorii de fatade, lacatusi, ateliere de reparatii, constructorii de standuri expozitionale si multe altele. Acest fierastrau circular este perfect pentru taierea otelului, panourilor sandwich, foilor trapezoidale, canalelor de cabluri, tevilor si profilelor de otel, metalelor feroase si neferoase, materialelor compozite si multe altele. Caracteristici principale: Constructie usoara: Realizat din magneziu, fierastraul cantareste doar 8,4 kg fara lama, fiind usor de manevrat si transportat. Taiere curata si precisa: Ideal pentru utilizare in locurile unde masinile de taiat conventionale nu sunt suficient de puternice sau nu ofera taieri curate. Fierastraul taie otelul inoxidabil cu putine bavuri. Constructie inchisa: Previne dispersarea aschiilor in timpul taierii, asigurand un mediu de lucru mai curat si mai sigur. Compartiment integrat pentru aschii: Facilitand colectarea aschiilor rezultate in urma taierii. Motor puternic: Echipat cu motor heavy-duty cu pornire lina si protectie la suprasarcina, asigurand o durata de viata extinsa si performanta constanta. Indicator LED: Indicatorul de sarcina LED permite monitorizarea eficientei taierii pentru un control optim. Usor de utilizat: Designul robust si operarea simpla fac acest fierastrau usor de utilizat chiar si pentru cei mai putin experimentati. Conexiune pentru dispozitiv de aspiratie externa: Permite conectarea la un sistem de aspiratie extern pentru a mentine zona de lucru curata. Fierastraul de tip circular HKS 320 este alegerea perfecta pentru profesionistii care necesita un echipament fiabil si eficient pentru taierea unei game largi de materiale, inclusiv panouri sandwich si metale. Cu constructia sa usoara si caracteristicile avansate, acest fierastrau ofera performante superioare si o durata de viata indelungata.ATENTIE ! - Fierastraul se livreaza fara disc;

Fierastrau cu banda complet automat cu control Siemens si transportor cu role de alimentare cu o lungime de 2000 mm. Fierastrau cu banda ghidata cu doua coloane pentru taierea barelor masive si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Alimentarea materialului de 2000 mm ca standard Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Corpul robust al masinii si distantele cele mai mici posibile intre banda de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Prinderea materialului in fata si in spatele taieturii cu menghina din doua parti Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata electric Racirea prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Cu alimentare automata a materialului: alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului; senzorul optic detecteaza cand nu mai este incarcat material si opreste alimentarea materialului. Standard cu transportor de aschii si container de aschii Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de taiere si curbe caracteristice prestabilite Miscarea de taiere se face prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a mesei rotative permite taierea precisa a unghiurilor Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

Fierastrau orizontal complet automat pentru taieturi in coltar de la +60° la -60° cu control Siemens si transportor de material de 2000 mm. Fierastrau orizontal ghidat cu doua coloane pentru taierea barelor pline si a profilelor de bare Control Siemens S7-1500 cu o gama larga de functii si operare prin intermediul unui ecran tactil mare de 7". Transportator de material de 2000 mm ca standard -> alimentare controlata prin frecventa prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului Biblioteca de materiale cu parametri de Fierastrau prestabiliti si curbe caracteristice Miscarea de taiere se realizeaza prin intermediul axului de circulatie si a servomotorului. Cu ARP (control automat al avansului de taiere) -> Avansarea automata a panzei de Fierastrau in functie de rezistenta materialului. Viteza de avans este adaptata in mod constant la sarcina de taiere curenta. ARP permite procese de lucru mai scurte si, in acelasi timp, o durata de viata mai lunga a benzilor de Fierastrau. Pozitionare automata dupa introducerea unghiului dorit Prinderea hidraulica a placii rotative permite o taiere unghiulara precisa Corpul robust al masinii si cele mai mici distante posibile intre lama de Fierastrau, ghidajul masinii si piesa de prelucrat minimizeaza vibratiile pentru cea mai buna performanta de taiere. Viteza de taiere variabila continuu de la 15 - 150 m/min. Banda de Fierastrau este actionat de un angrenaj conic, motor asincron si convertor de frecventa Pentru taieturi drepte, materialul este fixat in fata si in spatele taieturii cu un menghina din doua parti. Reglarea presiunii de tensionare a menghinei hidraulice prin intermediul supapei de control cu manometru Inclinarea panzei de Fierastrau de 7° si tensionarea hidraulica a panzei de Fierastrau maresc durata de viata a acesteia. ghidajul frontal al benzii se deplaseaza automat in paralel cu falca mobila a menghinei perie de curatare a aschiilor actionata de rola cu banda racire prin emulsie cu distribuirea lichidului in ghidajele benzii de Fierastrau si direct in canalul de taiere Bariera luminoasa de siguranta LEUZE in fata masinii si a transportatorului de material Motor mai puternic disponibil optional

Acest produs este o luneta mobila, identificata in specificatiile tehnice sub denumirea de "Rotating bezel". Accesoriul este conceput ca o componenta esentiala pentru asigurarea stabilitatii si preciziei in timpul procesului de aschiere a pieselor lungi si zvelte. Compatibilitate Dedicata TX 4412 Produsul este proiectat specific pentru a fi utilizat impreuna cu utilajul model "TX 4412" ("for TX 4412"). Aceasta compatibilitate directa garanteaza o montare corecta pe sania strungului si o aliniere perfecta cu axul principal al masinii, eliminand jocurile sau erorile de pozitionare. Functionalitate si Utilizare Luneta mobila se deplaseaza solidar cu caruciorul strungului, oferind un suport continuu piesei de prelucrat exact in zona in care actioneaza forta de aschiere. Utilizarea acestui dispozitiv previne incovoierea materialului si aparitia vibratiilor, fiind indispensabila pentru obtinerea unor suprafete finisate de calitate pe strungul TX 4412.

OPTIMUM FMS 100 este o menghina de precizie, proiectata pentru a oferi o solutie de prindere fiabila si exacta pentru o varietate de masini-unelte. Datorita constructiei sale robuste si a bazei rotative 360°, este accesoriul ideal pentru operatiuni de frezare, gaurire si rectificare in orice atelier mecanic profesional. Constructie Robusta si de Inalta Precizie Menghina este construita pentru a rezista la conditii de lucru solicitante si pentru a mentine o precizie ridicata pe termen lung. Toate componentele critice sunt prelucrate cu atentie pentru a asigura o functionare corecta si repetabila. Corp din Fonta de Calitate: Corpul menghinei este fabricat din fonta de inalta calitate, asigurand o structura rigida si o excelenta amortizare a vibratiilor. Ghidaje Calite si Slefuite: Suprafetele de ghidare sunt calite si rectificate cu precizie pentru a garanta o miscare lina si o aliniere perfecta a bacurilor. Bacuri Calite si Intershimbabile Sistemul de prindere este proiectat pentru a oferi o forta de strangere mare si sigura, protejand in acelasi timp integritatea pieselor prelucrate. Precizie Garantata: Bacurile de prindere sunt calite si slefuite pentru a asigura o suprafata de contact perfect plana si o durabilitate crescuta. Flexibilitate: Bacurile standard sunt interschimbabile, iar ca accesoriu optional sunt disponibile si bacuri prismatice calite, ideale pentru prinderea pieselor rotunde. Baza Rotativa 360° pentru Flexibilitate Maxima Una dintre cele mai importante caracteristici ale modelului FMS 100 este platoul rotativ, care permite pozitionarea rapida si precisa a piesei de lucru in orice unghi. Rotire Completa: Menghina poate fi rotita 360 de grade pe baza sa. Scala Gradata: Baza rotativa este prevazuta cu o scala unghiulara clara, permitand setarea si blocarea precisa a unghiului dorit. Specificatii Tehnice Principale Latime bacuri: 100 mm Inaltime bacuri: 30 mm Deschidere maxima (cursa de strangere): 62 mm Latime canale de fixare: 13 mm Dimensiuni generale (LxlxI): 295 x 124 x 100 mm Greutate neta: aprox. 11 kg

Disc abraziv de 125 mm RHODIUS KERR V ! un produs de inalta calitate, conceput pentru prelucrarea otelului cu ajutorul unui slefuitor compatibil (forma CK 00). Discul este disponibil in 6 culori diferite si cu o varietate de optiuni pentru granulatie, astfel incat sa se potriveasca perfect aplicatiei. Este un produs ideal pentru curatare si slefuire, oferind o netezime remarcabila si un finisaj optim al suprafetei. Discul cu prindere Velcro poate fi utilizat in multe moduri diferite, deoarece nu are un sistem de gauri. Acesta este un partener de incredere pentru profesionistii care doresc sa obtina o munca mai rapida si mai eficienta, dar si pentru cei care au nevoie de o munca precisa si fara defecte. Constructia unica a discului face dificila aderarea murdariei, garantand astfel durabilitatea si performanta produsului.

Disc abraziv de 125 mm RHODIUS KERR V ! un produs de inalta calitate, conceput pentru prelucrarea otelului cu ajutorul unui slefuitor compatibil (forma CK 00). Discul este disponibil in 6 culori diferite si cu o varietate de optiuni pentru granulatie, astfel incat sa se potriveasca perfect aplicatiei. Este un produs ideal pentru curatare si slefuire, oferind o netezime remarcabila si un finisaj optim al suprafetei. Discul cu prindere Velcro poate fi utilizat in multe moduri diferite, deoarece nu are un sistem de gauri. Acesta este un partener de incredere pentru profesionistii care doresc sa obtina o munca mai rapida si mai eficienta, dar si pentru cei care au nevoie de o munca precisa si fara defecte. Constructia unica a discului face dificila aderarea murdariei, garantand astfel durabilitatea si performanta produsului.