Rezultate cautare pentru "magneti de ridicare"

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Masina de roluit tabla motorizata RBM 1050-30E de la Metallkraft este o masina de indoit rotativa cu trei role si sistem asimetric, special proiectata pentru laminare cilindrica si conica de inalta precizie. Dezvoltat pentru utilizarea intensiva in mestesuguri, ateliere si industrie, acest echipament cu o constructie grea si stabila din otel turnat creste exponential productivitatea. Masina asigura producerea rapida de forme diverse precum tevi, conuri si cilindri, fiind gata de utilizare imediata pentru procesarea eficienta a tablei. Control Avansat si Automatizare Inteligenta Actionare Confortabila la Pedala: Setarea pozitiei de lucru si controlul rotatiei se realizeaza simplu si ergonomic prin intermediul unui panou de control echipat cu pedala dubla pentru deplasarea inainte si inapoi. Aceasta configuratie lasa ambele maini libere operatorului pentru alimentarea corecta cu material si ghidarea sigura a tablei. Sistem Asimetric cu Actionare Puternica: Masina dispune de o actionare puternica asigurata de un motor trifazat de 1.1 kW alimentat la 400 V si 50 Hz. Rolele superioare si inferioare sunt fabricate din otel de inalta presiune si sunt actionate direct prin intermediul unei cutii de viteze mecanice, oferind o viteza constanta a rolei de 6 metri pe minut. Sisteme de Siguranta Integrate: Pentru protectia totala a utilizatorului, echipamentul include un dispozitiv de siguranta modern cu maneta de oprire de urgenta sau cu snur de tragere pentru oprire de urgenta, alaturi de un buton central de avarie pozitionat pe panou. Performanta, Dimensiuni si Capacitati de Indoire Specificatii Tehnice si Capacitati: Masina ofera o latime de lucru maxima de 1050 mm si un diametru minim de indoire de 135 mm, avand o rola superioara cu diametrul de 90 mm. Dimensiunile totale ale utilajului sunt de 1630 x 700 x 1200 mm, avand o greutate neta stabila de aproximativ 480 kg si un nivel redus de presiune sonora de sub 70 dB(A). Performante de Indoire pe Tipuri de Materiale: Grosimea maxima a tablei se calculeaza pentru materialul standard S 235JR cu o rezistenta la tractiune de 400 N/mm². Capacitatile maxime difera in functie de configuratie si material: Otel standard S 235JR: max. 3.0 mm pentru deformare cilindrica si max. 1.5 mm pentru deformare conica. Aluminiu: max. 3.6 mm pentru deformare cilindrica si max. 1.8 mm pentru deformare conica (factor 1.2 fata de otel). Otel inoxidabil / VA: max. 2.25 mm pentru deformare cilindrica si max. 1.1 mm pentru deformare conica (factor 0.75 fata de otel). Pentru lucrul cu otel inoxidabil sunt absolut necesare rolele calite optionale. Laminare conica generala: se aplica un factor de calcul de 0.5 din capacitatea normala. Flexibilitate si Ajustari Mecanice Profesionale Indepartarea Usoara a Piesei Finisate: Rola superioara este proiectata sa fie pivotanta si poate fi extinsa in exterior, permitand o extractie rapida si fara efort a piesei de lucru finite la finalizarea ciclului de rulare. Reglaj Precis si Indoire Conica: Rola din spate este reglabila individual prin intermediul unei roti de mana mecanice, facand posibila fabricarea reperelor conice. Dispozitivul pentru indoire conica este integrat in structura standard, iar rolele superioare si inferioare sunt usor reglabile, operatiunile de fixare si livrare fiind actionate convenabil printr-o maneta. Caneluri pentru Sarma: Rolele inferioare si posterioare sunt prevazute cu canale speciale de introducere a sarmei, facilitand prelucrarea si indoirea sarmei si a otelului rotund. Echipare Standard si Optiuni din Fabrica Masina de indoit rotunda motorizata Metallkraft RBM 1050-30E este livrata complet echipata pentru operatiuni de baza. Componente incluse in livrare: Masina de indoit Metallkraft RBM 1050-30E, role superioare si inferioare ac动作ate, dispozitiv pentru indoire conica, canale de introducere a sarmei pe rolele inferioare si posterioare, panou de control cu pedala, instructiuni de utilizare complete cu documentatia pieselor de schimb si declaratia de conformitate CE. Echipamente optionale (Disponibile doar din fabrica la comanda unei masini noi, nu pot fi montate ulterior): Role calite speciale pentru indoirea otelului inoxidabil, rola laterala reglabila motorizat, afisaj digital de cote pentru rola laterala. Domenii de Utilizare si Servicii Acest utilaj este ideal pentru fabrici de confectii metalice, ateliere de tinichigerie industriala, producatori de sisteme de ventilatie, tubulaturi si conuri metalice. La cerere, putem asigura servicii complete pentru punerea in functiune a masinii, testarea acceptarii si instruirea profesionala a operatorilor. Echipare standard: Masina roluit motorizata - Latime 1050 mm; Grosime max 3.0 mm; Sistem 3 role asimetrice; Motor 1.1 kW; Greutate 480 kg.

Obtineti un gazon perfect cu ajutorul masinii de tuns gazon cu acumulatori E146C! Aceasta masina de tuns gazon este echipata cu un motor brushless puternic si o baterie Li-Ion Redback de la Samsung, astfel incat puteti taia gazonul fara a fi nevoie sa utilizati cabluri sau sa cumparati benzina. Masina de tuns gazon E146C are o latime de taiere de 457mm, ceea ce o face perfecta pentru a tunde suprafete mari de gazon. Cosul colector din material textil si plastic cu o capacitate de 60 litri iti permite sa tundeti mai mult gazon fara a fi necesar sa il goliti prea des. EP40 - Acumulator Acumulatorii Li-Ion Redback (LIFORCE) produsi de SAMSUNG SDI reprezinta una din cele mai bune variante disponibile pentru alimentarea sculelor de gradina. Acumulatorii Samsung si produsele Redback va ofera performante de ridicate; eficienta energetica; densitate de energie crescuta si durata indelungata de exploatare. Alte avantaje ale acestor acumulatori sunt timpul de descarcare foarte indelungat (atunci cand produsul nu este utilizat) si lipsa efectului de memorie (ii puteti incarca oricand fara a fi nevoiti sa faceti ciclul incarcare/descarcare uzual in cazul acumulatorilor traditionali pe NiCd sau NiMH). Detalii produs: Capacitate: 4 Ah Tensiune: 40 V Brand: Samsung Greutate: 1.3 Kg EC20 - Incarcator Acest incarcator EC20 este conceput pentru a incarca bateriile Li-Ion Redback de la Samsung pentru masina de tuns gazon E146C. Acest incarcator are LED-uri care ofera utilizatorului informatii despre nivelul deincarcare al acumulatorului si poate fi montat pe perete, ceea ce face ca incarcarea sa fie usoara si convenabila. Detalii produs: Tensiune nominala: 100 - 240 V Frecventa nominala: 50 Hz Curent nominal: 1 A Putere nominala: 100 W Tensiune de incarcare: 40 V Curent de incarcare: 2 A Temperatura de functionare: 0 - 400C Greutate fara acumulator: 0.9 kg Clasa de protectie: II Capacitate estimata incarcare EP40: 135 minuteMasina de tuns gazon cu acumulatori E146C este o alegere excelenta pentru oricine doreste sa obtina un gazon perfect fara a fi nevoie sa utilizeze cabluri sau sa cumpere benzina. Cu un motor brushless puternic, baterie Li-Ion Redback de la Samsung si un cos colector mare, aceasta masina de tuns gazon este capabila sa tunda suprafete mari de gazon cu usurinta. In plus, aceasta vine cu o serie de caracteristici utile, cum ar fi functia de mulcire si ghidonul reglabil pe inaltime. Incarcarea este usoara si convenabila cu incarcatorul EC20, care poate fi montat pe perete.

Masina de rectificat suprafete plane OPTIgrind GT 25 reprezintă soluția optimă pentru atingerea unor standarde înalte de precizie în prelucrarea metalelor. Aceasta dispune de o structură compactă, fiind concepută pentru a oferi o manevrare ușoară, o precizie remarcabilă și o calitate superioară a rectificării. Elementul central al mașinii îl constituie masa de rectificat cu dimensiuni specifice: o lungime a suprafeței de prindere de 250 mm și o lățime de 500 mm, asigurând astfel suport adecvat și stabilitate pentru diverse tipuri de piese de lucru. Sistemul de prindere electromagnetic cu funcție de demagnetizare automată permite fixarea eficientă a piesei de lucru, în timp ce ghidajele mesei, călite și rectificate, împreună cu contraghidajele acoperite cu Turcite-B, oferă o rezistență crescută la uzură și un coeficient de frecare redus. Precizia de rectificare este de 0.005 mm, un detaliu ce subliniază capacitatea mașinii de a efectua lucrări de înaltă finete. Spindle-ul de rectificare, susținut de rulmenți de precizie de tip conic, împreună cu sistemul de poziționare digital și șuruburile cu bile de precizie, contribuie la precizia excepțională a mașinii. De asemenea, panoul de control pivotant facilitează operarea mașinii, iar unitatea hidraulică separată cu schimbător de căldură minimizează vibrațiile și tensiunile termice, protejând integritatea componentelor mecanice. Baza mașinii este realizată din fontă stabilă, rezistentă la torsiune, garantând rigiditatea și stabilitatea necesare pentru rectificarea de înaltă precizie. Sistemul de lubrifiere centralizat pentru ghidaje și șurubul transportor asigură menținerea performanței mașinii pe termen lung, iar protecțiile pentru masa de lucru împotriva stropilor consolidează siguranța în utilizare. OPTIgrind GT 25 este echipată cu un motor IE3, care consumă considerabil mai puțină energie, oferind astfel economii semnificative de costuri, făcând din această mașină o alegere economică și eficientă pentru atelierele moderne. Aceasta masina de rectificat plane este esențială pentru atingerea unor rezultate profesionale în prelucrarea metalelor, reprezentând o investiție valoroasă în eficiența și precizia atelierului dumneavoastră. Echipare standard: Afisaj digital al pozitiei; Dispozitiv de racire; Mandrina de echilibrare; Disc de rectificat Granulatie 46; Diamant pentru piatra de rectificat; Instrument de operare; Pompa manuala de ulei; Lampa cu LED; Placa de prindere electromagnetica; Functie de demagnetizare.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere