Rezultate cautare pentru "presa hidraulica 50t"

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Aplicabil la nivel universal. Standard cu perie rotunda ondulata (250 x 40 x 24 mm cu sarma Ø 0,5 mm) pentru prelucrarea otelului cu suport pentru piesa de prelucrat cu prisma reglabila ecran mare de protectie impotriva scanteilor si a aschiilor zburatoare Versiunea S cu unitate de aspirare cu motor separat si sac de filtrare

Aplicabil la nivel universal. Standard cu perie rotunda ondulata (250 x 40 x 24 mm cu sarma Ø 0,5 mm) pentru prelucrarea otelului cu suport pentru piesa de prelucrat cu prisma reglabila ecran mare de protectie impotriva scanteilor si a aschiilor zburatoare Versiunea S cu unitate de aspirare cu motor separat si sac de filtrare

Model alimentat cu baterii, cu perie orbitala dreptunghiulara, tractiune electrica, control electric al presiunii periei si latime de lucru de 500 mm. Masina de curatat cu aspirator cu frecare cu perii pentru ingrijirea zilnica a majoritatii tipurilor de pardoseli, inclusiv lemn, marmura, placi compozite de vinil si gresieProductivitate maxima de pana la 3150 m2/hAprox. 3,5 ore de functionare a bateriei pentru o functionare neintreruptaCombinatia de miscari orbitale si de rasucire la vibratii constante face posibila o gama larga de aplicatii: frecare in profunzime, decopertare, lustruire si cristalizareDezlipirea pardoselii fara substante chimiceEdimentele si colturile pot fi curatate cu usurinta datorita formei patrate si miscarii orbitale a capului perieiDoua programe de curatare preinstalate, un program poate fi ajustat in functie de ceea ce este necesarModul ECOselect: Adecvat pentru curatarea in zone sensibile datorita reducerii nivelului de zgomot, consumului redus de energie si cresterii perioadelor de functionare cu pana la 20 %, reducerea consumului de apa si a uzurii periilor, reducerea costurilor de intretinere a motoarelorCombinatia dintre pozitionarea optimizata a motorului de aspirare, izolarea fonica si separarea fluxului de aer fac ca masina sa fie foarte silentioasa, prin urmare, este posibila o reducere suplimentara a zgomotului in modul ECOselectIncarcator de baterii integrat, usor accesibilFacil si confortabil de utilizat datorita manerului reglabilControl total asupra masinii prin intermediul butonului rotativ central intuitivComponente electrice complet protejate si usor de controlatAcces usor la curatare si intretinereCapace de perii inlocuibile, prin urmare o singura masina cu diferite capete de perii in loc de mai multe masini.

OPTIgrind GZ 25C este un polizor combinat de inalta calitate, proiectat pentru a satisface cerintele celor mai solicitante medii industriale. Cu un design robust si durabil, aceasta masina ofera performanta si fiabilitate de top. Constructie solida pentru utilizare intensiva Carcasa din fonta si greutatea considerabila asigura stabilitate si absorbtia vibratiilor, permitand aplicarea de forte puternice asupra pietrei de slefuit si periei fara a compromite precizia. Motorul de inductie fara intretinere garanteaza o functionare lina si eficienta pe termen lung. Versatilitate si eficienta Echipat atat cu suport pentru piatra de slefuit, cat si cu suport pentru perie, OPTIgrind GZ 25C ofera flexibilitate in operatiunile de prelucrare a metalelor. Suportul pentru piesa de lucru reglabil permite adaptarea la diverse dimensiuni si forme ale materialelor. Siguranta si confort Sistemul de extractie a prafului integrat contribuie la un mediu de lucru curat si sanatos. Designul ergonomic al masinii asigura confortul operatorului in timpul utilizarii. Caracteristici principale Constructie robusta din fonta Motor de inductie fara intretinere Suport reglabil pentru piesa de lucru Posibilitate de utilizare cu piatra de slefuit si perie OPTIgrind GZ 25C este alegerea ideala pentru ateliere, companii de constructii metalice si alte industrii care necesita un polizor puternic si versatil.

HBS 940 AS este un fierastrau cu banda de precizie, proiectat pentru utilizare industriala si profesionala in atelierele de prelucrare a lemnului. Cu o greutate neta impresionanta de aproximativ 860 kg si o latime de taiere de 910 mm, acest utilaj ofera stabilitate maxima si performante de top pentru debitarea pieselor de dimensiuni mari. Constructie Industriala Robusta Aceasta masina se distinge prin executia sa grea, avand o carcasa rezistenta la torsiune care asigura o functionare extrem de lina si precisa, eliminand vibratiile in timpul lucrului. Rotile volante (volantele) au un diametru de 940 mm, sunt fabricate din fonta, acoperite cu un strat de cauciuc si echipate cu perii de curatare pentru a mentine banda in conditii optime. Masa de Lucru si Sistem de Ghidare Fierastraul este echipat cu o masa de lucru masiva din fonta cenusie (1250 x 800 mm), cu suprafata slefuita si lustruita, care poate fi inclinata de la 0 la 15 grade. Sistemul de ghidare a panzei este unul de precizie, cu 3 role atat in partea superioara, cat si in cea inferioara, avand reglaj fin. Limitatorul paralel este, de asemenea, masiv, din fonta, cu ghidaj pe bara rotunda, fiind usor de deplasat pentru ajustari rapide. Dotari de Siguranta si Control HBS 940 AS include un motor puternic de 5.5 kW cu auto-franare si usi asigurate cu intrerupatoare de limitare pentru siguranta operatorului. Tensionarea benzii este monitorizata printr-un indicator integrat in cadrul masinii, potrivit pentru diverse latimi de banda. Reglarea inaltimii de taiere se face precis, prin intermediul unei cremaliere cu scala milimetrica. Specificatii Tehnice Principale Inaltime de taiere (90°): max. 560 mm Latime de taiere: max. 910 mm Viteza de taiere: 1550 m/min Lungime banda: 6630 - 6700 mm (standard 6690 mm) Latime banda compatibila: pana la 50 mm (grosime 0.8 - 0.9 mm) Putere motor: 5.5 kW | 400 V - 50 Hz Diametru volante: 940 mm Racorduri aspiratie: 2 x Ø 140 mm Dimensiuni (L x l x h): 1550 x 920 x 2900 mm Nota de Livrare si Optiuni Echipamentul necesita asamblarea mesei, motorului si comutatorului la locatia clientului. La cerere, masina poate fi configurata cu motoare mai puternice (pana la 15 CP), dispozitive de avans sau inaltimi de taiere extinse.

OPTIdrill B 50GSM redefineste standardele in materie de masini de gaurit pentru uz industrial. Cu un design robust si durabil, aceasta unealta reprezinta un partener de incredere pentru orice atelier sau fabrica. Gravitatea si robustetea constructiei sale masive sunt evidentiate de capacitatea sa de gaurire, cu un diametru maxim de 50 mm, pe o masa de gaurire impresionanta de 600x600 mm. Datorita rotilor dintate lucioase si polizate care ruleaza intr-o baie de ulei, utilizatorii pot beneficia de o functionare lina si fara intreruperi. Aceasta, impreuna cu axul principal intarit si macinat, garanteaza o concentricitate inalta, esentiala pentru operatiunile de precizie. Motorul cu doua trepte si functia de inversare a directiei imbunatateste versatilitatea, facand-o potrivita pentru o gama larga de aplicatii. Inovarea nu se opreste aici. Un sistem avansat de lubrifiere automata prin intermediul unei pompe de ulei asigura longevitatea angrenajelor, in timp ce dispozitivul de filetare extinde gama de capabilitati ale masinii. Masa de gaurire, lucrata cu precizie, cu T-sloturi paralele si canal de apa de racire circumferential, poate fi rotita 360°, oferind o flexibilitate fara precedent in operatiunile de gaurire. Siguranta utilizatorului a fost, de asemenea, o prioritate. Un ecran protector ajustabil in inaltime, echipat cu un intrerupator de siguranta, protejeaza utilizatorul, in timp ce lumina integrata in capul de gaurire asigura o vizibilitate optima. Toate acestea, impreuna cu sistemul de racire si filtrul de aschii conform Directivei privind Masinile, subliniaza angajamentul brandului de a oferi produse de top pe piata.

Masina de grosime DH 330-2 cu 2 viteze de avans si latime de lucru 330 mm Constructie masiva ideala pentru rindeluirea lemnului masiv, dulapilor si listelor Arbore cu 3 cutite de rindeluire tip banda pentru o finisare de inalta calitate Sistem de ghidare a agregatului pe patru axe filetate pentru precizie maxima Design compact si manere de transport, optimizat pentru utilizare mobila Descriere generala si functionalitate Holzstar DH 330-2 este o masina de grosime robusta, conceputa pentru atelierele care au nevoie de performanta intr-un format portabil. Utilajul dispune de o masa de grosime de 520 x 330 mm si este echipat cu role de intrare si iesire acoperite cu cauciuc, asigurand o prelucrare delicata a suprafetelor din lemn. Ajustarea inaltimii de rindeluire se realizeaza rapid prin trepte de blocare, iar pentru confortul utilizatorului, masina include iluminare pe partea frontala si posterioara, precum si doua suprafete de depozitare pe partea superioara a carcasei. Performanta tehnica si capacitati de prelucrare Masina este dotata cu un motor de 1,8 kW (230 V - 50 Hz) care actioneaza un arbore cu diametrul de 46,8 mm la o turatie de 9400 rpm. Acesta permite o latime maxima de rindeluire de 330 mm si o adancime de aschiere de pana la 3,2 mm la o singura trecere. Inaltimea de lucru este versatila, permitand prelucrarea pieselor cu o inaltime minima de 3,2 mm si o inaltime maxima de 152 mm. Pentru controlul optim al procesului, utilajul ofera doua viteze de avans: 4 m/min si 7 m/min. Managementul aschiilor si ergonomie Curatenia la locul de munca este asigurata de sistemul de aspiratie integrat, care vine echipat cu un adaptor de aspiratie de 60 / 100 mm si un sac pentru colectarea aschiilor inclus. Desi compacta, masina are o greutate neta de aproximativ 49,5 kg, oferind stabilitatea necesara in timpul operatiunilor. Dimensiunile sale de gabarit sunt de 640 x 670 x 350 mm, iar suporturile pentru piesa de lucru sunt extensibile pe ambele parti pentru a sustine materiale mai lungi. Continutul livrarii (Set livrare standard) Pachetul standard livrat de UtilajExpert include: masina de grosime Holzstar DH 330-2, un set de 3 cutite de rindeluire tip banda, sac pentru aschii, adaptor de aspiratie de 60 / 100 mm, manualul de utilizare cu documentatia pentru piese de schimb si declaratia de conformitate EU. Informatii privind siguranta produsului Acest echipament este destinat exclusiv utilizatorilor tehnici si mestesugarilor care cunosc regulile de operare a utilajelor pentru lemn. Utilizarea necorespunzatoare poate provoca daune materiale sau vatamari corporale. Nivelul de presiune acustica in operare este de 101 dB(A).

Polizorul de banc dublu OPTIMUM OPTIgrind GU 30 este un echipament industrial heavy-duty, proiectat pentru utilizare continua in ateliere profesionale si in productie. Datorita constructiei sale masive, a motorului puternic fara intretinere si a rotorului echilibrat, acest polizor ofera o functionare extrem de lina, fara vibratii, si o fiabilitate pe termen lung, fiind ideal pentru operatiuni solicitante de slefuire, debavurare si ascutire. Caracteristici Cheie si Avantaje Constructie Industriala Robusta si Durabila: Carcasa solida din aluminiu turnat sub presiune. Motor puternic de 2.2 kW (400V), proiectat pentru functionare continua, fara intretinere. Functionare Fara Vibratii: Rotorul echilibrat, montat pe rulmenti de inalta calitate, asigura o functionare extrem de silentioasa si lina, ceea ce permite o prelucrare precisa si creste durata de viata a discurilor abrazive. Siguranta in Operare: Aparatori anti-scantei reglabile pe fiecare disc. Ecrane de protectie pentru ochi, din material rezistent la spargere. Echipare Standard Completa: Pachetul include doua discuri abrazive de Ø 300 mm din corindon normal, unul cu granulatie grosiera (K36) si unul cu granulatie fina (K80), plus suporti reglabili si stabili pentru piesele de prelucrat. Specificatii Tehnice Principale Dimensiune disc abraziv: Ø 300 x 50 mm, alezaj Ø 75 mm Turatie: 1.450 rot/min Putere motor: 2.2 kW / 400V Greutate: aprox. 66 kg Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de prelucrari mecanice, confectii metalice, lacatuserie, departamente de intretinere si orice aplicatie profesionala care necesita operatiuni de slefuire, curatare, debavurare, sanfrenare sau ascutire a sculelor.

OPTIdrill DM 38VF redefineste modul in care profesionistii abordeaza lucrarile in spatii inghesuite. Cu un design compact si inteligent, aceasta masina de gaurit magnetica este o piesa esentiala pentru orice atelier. Caracteristici de baza care o disting: Eficienta in Spatii Stramte: Proiectata special pentru conditii de lucru limitate, OPTIdrill DM 38VF asigura o manevrabilitate crescuta si un randament superior. Angrenaj Durabil: Cu un angrenaj de creasta creat pentru a rezista in operatiuni continue, aceasta masina de gaurit este ideala pentru domenii precum constructiile metalice, industria auto si ingineria mecanica. Forta Magnetica Impresionanta: Cu o forta de retentie puternica de 14.5 KN, lucrati in siguranta si eficienta pe orice suprafata metalica. Operare Ergonomica: Elementele de operare sunt dispuse intuitiv, oferind posibilitatea unei manevrari cu o singura mana, sporind astfel confortul si eficienta. Siguranta Suplimentara: Echipata standard cu curele de siguranta, OPTIdrill DM 38VF este pregatita pentru lucrul vertical si deasupra capului, garantand securitatea in orice situatie. OPTIdrill DM 38VF nu este doar o simpla masina de gaurit magnetica; este alegerea profesionistilor care apreciaza calitatea, durabilitatea si performanta in orice conditii de lucru.

Aspiratorul pentru fum de sudura SRF Profi este un dispozitiv de filtrare compact si robust, creat pentru a gestiona cantitati mici pana la medii de fum si praf. Fiind un produs de inalta calitate, fabricat in Germania, acesta este proiectat pentru o utilizare regulata, acoperind un domeniu de aplicare ce variaza de la utilizarea ocazionala pana la cea frecventa in atelierele de prelucrare a metalului. Flexibilitate si siguranta in functionare Echipamentul este dotat cu o hota de aspiratie care poate fi rotita si pivotata la 360 de grade, atasata unui brat de extractie de trei metri cu un design de tip furtun. Datorita acestei constructii ergonomice, este necesara o repozitionare minima a hotei de extractie in timpul lucrului. Siguranta in operare este garantata prin sistemul de detectare a campului rotativ, precum si prin functia integrata de monitorizare a filtrului. Sistem de filtrare si performanta de extractie Procesul de filtrare se desfasoara in 2 etape, dispunand de o suprafata de filtrare de aproximativ 17 metri patrati. Schimbarea filtrelor se realizeaza intr-un mod convenabil prin intermediul unei usi de intretinere dedicate. Aspiratorul ofera o performanta maxima de extractie de 1100 metri cubi pe ora (m3/h), asigurand un mediu de lucru curat si sigur pentru operator. Un sistem de pornire/oprire automata este disponibil ca accesoriu separat. Date electrice si emisii de zgomot Aspiratorul este antrenat de un motor cu o putere de 1.1 kW, care functioneaza la o tensiune de alimentare de 3 x 400 V si o frecventa a retelei de 50 Hz. In ciuda puterii sale, dispozitivul mentine emisiile de zgomot la un nivel confortabil, generand un nivel de presiune acustica de doar 70 dB(A). Unitatea de ambalare si componente incluse Pachetul de livrare al echipamentului SRF Profi contine toate elementele de baza pentru punerea in functiune: bratul de extractie cu o lungime de 3 metri, filtrul principal si un covoras pre-filtru.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cuie cu cap matritat Tip F special concepute pentru lucrari fine.Sunt potrivite atunci cand se lucreaza cu materiale delicate ce sunt predispuse sa se despice sub presiune puternica.Confectionate din otel galvanizat si sunt ambalate in set de 5000 bucati.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Acest set profesional reprezinta o solutie completa si versatila pentru fixarea pieselor pe strung. Pachetul are la baza un universal cu 4 bacuri de inalta calitate, proiectat pentru a oferi stabilitate si precizie in prelucrare, fiind compatibil cu axurile care utilizeaza filetul standardizat M33 x 3,5. Patru Seturi de Bacuri pentru Aplicatii Diverse Principalul avantaj al acestui kit este includerea a 4 tipuri diferite de bacuri, care permit adaptarea rapida la dimensiunea si tipul piesei de prelucrat. Aceasta varietate acopera o gama larga de optiuni de prindere, de la piese fine pana la cele voluminoase. Capacitati de Prindere Specifice Setul ofera flexibilitate prin urmatoarele configuratii de fixare (dimensiuni la pozitia inchis): Optiunea 1: Prindere exterioara 90 mm / Prindere interioara 75 mm Optiunea 2: Prindere exterioara 50 mm / Prindere interioara 38 mm Optiunea 3: Prindere exterioara 38 mm / Prindere interioara 18 mm Optiunea 4: Prindere exterioara 21 mm / Prindere interioara 9 mm Aceasta configuratie modulara face ca setul sa fie ideal atat pentru prinderea prin compresie, cat si prin expansiune, acoperind nevoile majoritatii proiectelor de strunjire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

OPTIgrind GZ 40C este un polizor industrial puternic, echipat cu o perie multi-scop si o roata de polizat, ideal pentru utilizare profesionala si industriala. Acest polizor este proiectat pentru a rezista la utilizare intensiva in medii industriale. Caracteristici principale: Performanta industriala: Conceput pentru utilizare intensiva, acest polizor profesional poate face fata fortelor de forfecare foarte puternice pe rotile de polizat, fiind ideal pentru diverse aplicatii de polizat si debavurat metal. Motor inductie fara intretinere: Motorul cu inductie de lunga durata si fara intretinere asigura o functionare lina si fiabila pe termen lung. Constructie robusta: Carcasa din fonta si greutatea mare a masinii ajuta la absorbtia vibratiilor, oferind stabilitate si precizie in timpul utilizarii. Protectie la scantei: Echipat cu protectie la scantei, acest polizor asigura un mediu de lucru sigur pentru operator. Suport de lucru stabil: Suportul mobil si stabil pentru piesa de lucru permite manipularea usoara si precisa a materialelor in timpul procesului de polizat. Versatilitate: Potrivit atat pentru polizat cat si pentru debavurat, acest polizor este esential in orice atelier industrial. ATENTIE: Rotile de polizat nu sunt incluse in pachetul standard de livrare si trebuie achizitionate separat. Polizorul industrial cu piatra si perie OPTIgrind GZ 40C este alegerea perfecta pentru profesionistii care au nevoie de un echipament robust si eficient pentru polizat si debavurat metal in conditii industriale exigente.