Rezultate cautare pentru "capsator pneumatic scule"

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Bucurati-va de o lumina puternica si stabila cu proiectorul LED ED40+EP40+EC20 cu trepied metalic reglabil! Acesta vine echipat cu doua lampi LED de culoare alb deschis stralucitor si un flux luminos de 2000 lm, oferind o vizibilitate excelenta. De asemenea, lampile sunt interschimbabile si pot fi miscate pentru a lumina ambele intr-un singur loc, asigurand o acoperire completa a zonei de interes. Trepiedul metalic reglabil (telescopic) este prevazut cu o baza lata pentru a oferi stabilitate in timpul utilizarii, iar capacul acumulatorului este rezistent la intemperii. Acest proiector este ideal pentru activitati in aer liber, precum camping, pescuit, expeditii sau evenimente sportive. Detalii suplimentare Doua lampi LED de culoare alb deschis stralucitor (lumina rece) Lampile LED sunt interschimbabile Lampile pot fi miscate astfel incat sa poata lumina ambele intr-un singur loc pentru o mai buna vizibilitate Trepied metalic reglabil (telescopic) cu baza lata pentru o stabilitate ridicata Capac acumulator rezistent la intemperii Putere: 40W (2x20W) Trepied reglabil: 70...153 cm Temperatura culoare: 6000K Flux luminos: 2000 lm Unghi fascicul: 120 grade Durata estimativa de functionare: 240 min cu acumulator 4Ah EP40 - Acumulator Acumulatorii Li-Ion Redback (LIFORCE) produsi de SAMSUNG SDI reprezinta una din cele mai bune variante disponibile pentru alimentarea sculelor de gradina. Acumulatorii Samsung si produsele Redback va ofera performante de ridicate; eficienta energetica; densitate de energie crescuta si durata indelungata de exploatare. Alte avantaje ale acestor acumulatori sunt timpul de descarcare foarte indelungat (atunci cand produsul nu este utilizat) si lipsa efectului de memorie (ii puteti incarca oricand fara a fi nevoiti sa faceti ciclul incarcare/descarcare uzual in cazul acumulatorilor traditionali pe NiCd sau NiMH). EP40 Capacitate: 4 Ah Tensiune: 40 V Brand: Samsung Greutate: 1.3 Kg EC20 - Incarcator EC20 este un incarcator modern si eficient pentru acumulatorul EP40. Acesta vine dotat cu LED-uri care ofera utilizatorului informatii despre nivelul de incarcare al acumulatorului si poate fi montat si fixat pe perete, pe verticala. EC20 Tensiune nominala: 100 - 240 V Frecventa nominala: 50 Hz Curent nominal: 1 A Putere nominala: 100 W Tensiune de incarcare: 40 V Curent de incarcare: 2 A Temperatura de functionare: 0 - 40°C Greutate fara acumulator: 0.9 kg Clasa de protectie: II Capacitate estimata incarcare EP40: 135 minute Daca sunteti in cautarea unei surse de iluminare puternice si stabile pentru activitati in aer liber, proiectorul LED ED40+EP40+EC20 cu trepied metalic reglabil este alegerea perfecta. Dotat cu doua lampi LED interschimbabile, acesta ofera o vizibilitate excelenta si poate fi utilizat pentru camping, pescuit, expeditii sau evenimente sportive. Cu o durata estimativa de functionare de 240 de minute si un acumulator Samsung EP40 de 4 Ah, acest proiector este perfect pentru orice aventura in aer liber.

Banc de lucru universal UWT 3200 dezvoltat de Holzkraft reprezinta o masa de lucru si un cadru de suport pentru masini unelte de inalta performanta, configurat cu suport cu role pe ambele parti si sistem de prindere rapida. Acest banc universal este optimizat pentru fixarea si utilizarea ferastraielor circulare de retezat, ferastraielor cu banda portabile, slefuitoarelor cu banda sau ferastraielor de debitat. Structura sa versatila creste exponential productivitatea prin facilitarea operatiunilor de ghidare si taiere la lungime in ateliere. Control Avansat si Functionalitate la Masa de Lucru Sistem de Prindere Rapida: Setarea pozitiei de lucru pentru echipamente se realizeaza instantaneu datorita sistemului cu bare de prindere si fixare rapida (Maschinen-Schnellklemmsystem). Aceasta tehnologie ofera operatorului un control total, permitand schimbarea rapida a masinilor unelte fara pierderi de timp. Alimentare Electrica Integrata: Masa de lucru este echipata pe partea operatorului cu un set util de 3 prize de alimentare pentru dispozitive la 230 Volt, facilitand conectarea directa a sculelor electrice fara a mai fi necesare cabluri prelungitoare suplimentare intinse prin atelier. Depozitare pentru Accesorii: Pentru o organizare superioara, cadrul include un compartiment special de depozitare dotat cu clapeta, ideal pentru pastrarea in siguranta a cheilor, suruburilor si a altor piese de dimensiuni mici. Performanta, Dimensiuni si Capacitati Tehnice Suport Extensibil pentru Piese Lungi: Bancul dispune de brate de suport pentru materiale care sunt extensibile in mod continuu pe ambele parti pana la o lungime maxima de 2400 mm. Suporturile cu role sunt complet reglabile, asigurand o functionare lina si o ghidare stabila a pieselor de lucru foarte lungi. Inaltime si Sarcina de Incarcare: Cadrul robust ofera o inaltime de sprijin reglabila intre 850 si 1000 mm, fiind capabil sa suporte o sarcina statica maxima de sustinere de 225 kg. Dimensiunile de baza ale bancului deschis sunt de 1600 x 600 x 850 mm, avand o greutate neta redusa de doar aproximativ 30 kg. Constructie Durabila si Compacta: Structura stabila este realizata dintr-o combinatie rezistenta de aluminiu si otel. Datorita picioarelor complet pliabile, bancul devine extrem de compact, asigurand o economie considerabila de spatiu in timpul depozitarii sau al transportului catre santier. Sistem de Prindere si Asamblare Profesional Bancul de lucru universal este complet montabil si reglabil fara a fi necesara utilizarea unor scule suplimentare (werkzeuglos), scurtand la minimum timpul necesar pentru configurarea initiala a postului de lucru. Picioarele pliabile si elementele de blocare rigide elimina jocurile mecanice si asigura o prindere ferma pe sol, oferind siguranta maxima in timpul operatiunilor de taiere a materialelor grele. Echipare Standard Cadru de suport si masa universala pentru masini unelte de atelier. Componente incluse in livrare: Banc de lucru universal UWT 3200 Holzkraft, brate extensibile pe ambele parti, role de sprijin reglabile pe inaltime, 3 prize integrate la 230 V, sistem de cleme rapide pentru utilaje. Nota importanta: Imaginile care prezinta bancul impreuna cu diverse masini unelte au doar rolul de a exemplifica posibilitatile de utilizare, acele utilaje nefiind incluse in pachetul standard. Domenii de Utilizare Indispensabil pentru meseriasi, echipe de montaj si ateliere de tamplarie sau confectii metalice unde este necesar un suport mobil, stabil si pliabil pentru utilizarea flexibila a ferastraielor de retezat si a slefuitoarelor. Echipare standard: Banc lucru pliabil - Lungime extensibila 2400 mm; Sarcina max 225 kg; 3 prize 230V; Suport role stanga-dreapta; Greutate 30 kg.

OPTIdrill DH 40 CTP este un echipament industrial greu, proiectat pentru operatiuni de gaurire si frezare de inalta precizie in ateliere de prelucrare si unitati de productie. Structura masiva din fonta turnata asigura o absorbtie exceptionala a fortelor de aschiere si a vibratiilor armonice, elemente critice in ingineria mecanica pentru obtinerea unor tolerante stricte si a unei calitati superioare a suprafetelor prelucrate. Capacitati de aschiere si arhitectura structurala Masina demonstreaza performante remarcabile, cu o capacitate maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim continuu de 25 mm. Cinematica permite executarea unor operatiuni complexe de frezare, suportand capete de frezare cu diametru de pana la 76 mm si freze cilindrice frontale (deget) de maxim 25 mm. Stabilitatea sistemului este garantata de o coloana din fonta cu pereti grosi si diametru de 115 mm, care rezista la momentele ridicate de incovoiere si torsiune, impreuna cu greutatea neta a ansamblului de aproximativ 370 kg. Dimensiunile generale sunt de 1060 x 745 x 2090 mm. Transmisie prin angrenaje in baie de ulei si motorizare industriala Pentru un transfer optim de cuplu mecanic si o functionare lipsita de intreruperi, transmisia puterii se realizeaza prin intermediul unor roti dintate rectificate cu precizie, complet imersate intr-o baie de ulei. Acest design asigura lubrifierea permanenta a flancurilor dintilor, minimalizeaza uzura si ofera o rulare extrem de lina si silentioasa. Antrenarea se face de catre un motor electric industrial trifazat (400 V - 50 Hz), dotat cu doua trepte de putere (1.1 kW si 1.5 kW). Spectrul de turatii ale axului principal este cuprins intre 95 si 3200 rotatii pe minut, acoperind 12 trepte (2 x 6). Comutarea vitezelor se face rapid, prin actionarea selectoarelor mecanice frontale. Grupul axului principal, avans automat si filetare Axul masinii este prevazut cu o receptie de tip con Morse MK 4 si integreaza o tija de tractiune M16. Prezenta tijei de tractiune este o specificatie inginereasca obligatorie pentru masinile de frezat, deoarece previne smulgerea mandrinei sau a sculei sub actiunea fortelor radiale aparute in timpul frezarii. Pinola are un diametru rigid de 75 mm, prevenind flexiunea, o cursa de 120 mm si beneficiaza de un avans automat in 3 trepte selectabile (0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Odata atinsa adancimea setata prin intermediul limitatorului milimetric ajustabil (intre 0 si 120 mm), avansul este decuplat mecanic in mod automat, iar pinola revine la pozitia initiala tractata de un arc. Echipamentul ruleaza atat pe dreapta cat si pe stanga si ofera o functie dedicata pentru taierea filetelor interioare de pana la M 16. Masa in cruce pentru prelucrare prin coordonate si placa de baza Operatiunile de prelucrare in coordonate X si Y se realizeaza cu ajutorul unei mese transversale de mari dimensiuni (730 x 210 mm), cu o capacitate portanta de 50 kg. Pentru mentinerea preciziei in timp, ghidajele mesei sunt prevazute cu pene de reglaj care compenseaza uzura. Masa dispune de 3 canale T de 14 mm (la o distanta de 63 mm intre ele), limitatoare de capat reglabile si o scala de masurare pe axa X. Cursele de lucru executate manual sunt de 480 mm (X), 180 mm (Y) si 560 mm (Z). Placa de baza solida (495 x 375 mm) este rectificata pe suprafata de lucru, prevazuta cu nervuri pe spate si doua canale T de 14 mm (la distanta de 230 mm). Cand masa in cruce este pivotata lateral, placa de baza serveste drept plansa de asezare pentru piese foarte inalte (permitand o distanta maxima intre ax si baza de 1180 mm, comparativ cu distanta max. de 600 mm pana la masa in cruce). Ergonomie, panou de control si elemente de securitate Capul de gaurire asigura o versatilitate extinsa: permite inclinari unghiulare de +/- 45 de grade, o rotire completa de 360 de grade in jurul coloanei si este reglabil pe inaltime in limita a 260 mm (distanta (gat) dintre ax si coloana fiind de 280 mm). Panoul de comanda frontal este proiectat intuitiv, gazduind comutatorul tip ciuperca pentru oprire de urgenta, selectorul pentru directia de rotatie si functia de filetare. Pentru protectia si vizibilitatea optima a operatorului, zona de aschiere este izolata printr-un ecran transparent de mari dimensiuni, reglabil pe inaltime si echipat cu un microintrerupator de siguranta. Pachet de livrare si norme tehnice de exploatare Echipamentul este livrat alaturi de un pachet de accesorii esentiale gata de lucru: mandrina cu coroana dintata 1-13 mm, ecran de protectie mandrina, limitator de adancime, dorn conic MK4, bucsa reductoare MK4 / MK3, tacheti pentru canalele T si instrumentele de reglaj necesare. Instructiunile de utilizare, lista de piese de schimb si declaratia de conformitate CE sunt incluse. O regula de inginerie mecanica importanta mentionata de producator este ca, pentru operatiunile de frezare, trebuie utilizata exclusiv o menghina speciala de masina de frezat, deoarece o menghina simpla de gaurit nu poate prelua sarcinile transversale mari. Masina este destinata strict meseriasilor si personalului instruit tehnic, o utilizare necorespunzatoare putand genera daune materiale si fizice.

Menghina pentru masinii de gaurit BSI-Q 100 satisface nevoile celor mai exigente aplicatii si asigura o durabilitate si performanta superioara in orice conditii. Una dintre caracteristicile de baza ale menghinei BSI-Q 100 este blocarea/eliberarea rapida. Aceasta functie nu numai ca economiseste timp in procesul de fixare sau eliberare a pieselor de lucru, dar asigura si o stabilitate maxima a acestora, eliminand riscul de deplasare sau alunecare. Falci prismatice, sunt o alta componenta esentiala a menghinei. Acestea sunt inlocuibile, oferind astfel posibilitatea de a mentine un nivel inalt de eficienta pe termen lung. Fiecare fata prismatica este rectificata cu precizie, asigurand astfel o fixare exacta si uniforma a pieselor de lucru. Mai mult decat atat, ghidajele lungi situate pe falca mobila sunt special concepute pentru a preveni orice forma de inclinare, contribuind astfel la precizia totala a procesului de gaurire. Versatilitatea este, de asemenea, un punct forte al menghinei BSI-Q 100. Datorita sloturilor inteligent integrate, utilizatorii au la dispozitie numeroase optiuni de asamblare pe masa de gaurit, facand acest instrument compatibil cu o gama larga de masini de gaurit.

Disc de debitare metal 250x32x2 mm, un accesoriu profesional de inalta calitate, proiectat pentru a oferi precizie ridicata si rezistenta in fluxul de productie mecanica. Datorita aliajului HSS DMo5 si constructiei sale robuste, aceasta lama creste exponential productivitatea in atelierele care proceseaza tevi si profile metalice. Fabricat in Germania, discul vine pregatit pentru o utilizare imediata si sigura pe utilaje compatibile. Control Avansat si Automatizare Sistem de Fixare Auxiliar: Discul este echipat cu doua gauri auxiliare cu dimensiunile de 8/45 si 11/63 mm, permitand o montare stabila si sigura pe axul masinii de debitat, eliminand riscul de patinare in timpul aschierii. Optimizarea Taierii: Geometria dintilor de tip T4 asigura un control excelent asupra evacuarii aschiilor, fiind ideala pentru utilizatorii care necesita o taiere curata si rapida a materialelor feroase. Fiabilitate Germana: Produsul este fabricat in Germania din otel rapid HSS DMo5 de inalta calitate, garantand o durata de viata extinsa si performante constante chiar si la solicitari ridicate. Performanta si Versatilitate Capacitate de Debitare: Este special conceput pentru taierea eficienta a tevilor si profilelor metalice cu o grosime a peretelui de pana la 3 mm. Configuratie Dinti: Discul dispune de un numar de 200 de dinti, cu o distanta intre acestia de 4 mm (ZT 4), oferind un echilibru perfect intre viteza de avans si calitatea finisajului. Dimensiuni de Precizie: Are un diametru exterior de 250 mm, o grosime a lamei de 2,0 mm si un aleaj interior de 32 mm. Compatibilitate Extinsa: Acest disc este optimizat pentru a fi utilizat pe ferastraiele circulare Metallkraft MKS 250 si MKS 255, asigurand o potrivire perfecta. Sistem de Prindere Profesional Include un corp de lama rectificat cu precizie, capabil sa reziste la torsiuni mari fara a devia de la linia de taiere. Configuratia cu gauri auxiliare permite blocarea rigida a discului pe flansa masinii, asigurand o transmisie optima a puterii de la motor catre zona de aschiere. Echipare Standard Lama de ferastrau circular HSS cu dinti rectificati Componente incluse: Disc HSS DMo5 250x32x2 mm, sistem de prindere cu gauri auxiliare integrate (8/45 si 11/63 mm), ambalaj de protectie. Domenii de Utilizare Indispensabil in ateliere de confectii metalice, lacatuserii, productie de serie si orice unitate de service unde se lucreaza cu tevi si profile subtiri, oferind rezultate profesionale cu efort minim. Echipare standard: Disc debitare metal - Diametru 250 mm; Grosime 2.0 mm; Alezaj 32 mm; 200 dinti.

Adaptorul conic MK5-B16 este un accesoriu profesional de precizie, proiectat pentru a oferi stabilitate ridicata si rezistenta in fluxul de lucru din atelierele de prelucrari metalice. Datorita calitatii de fabricatie garantate de OPTIMUM, acest dorn creste exponential productivitatea prin permiterea montarii mandrinelor pe utilaje cu receptie de mari dimensiuni. Pachetul compact si finisajul rectificat il fac gata de utilizare imediata pentru operatiuni de gaurire exacte. Control Avansat si Automatizare Fixare de Inalta Precizie: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza prin auto-centrarea perfecta a conului Morse, asigurand un control total asupra alinierii mandrinei in raport cu axul masinii unelte. Transmisie Optima a Cuplului: Adaptorul garanteaza o transmitere eficienta a fortei de rotatie, eliminand riscul de alunecare si asigurand o functionare lina chiar si in timpul proceselor de gaurire de mare putere. Schimbare Rapida a Sculelor: Designul ergonomic permite montarea si demontarea facila a mandrinei pe conul B16, reducand timpii morti in procesul de pregatire a utilajului. Performanta si Versatilitate Capacitate de Adaptare: Realizeaza tranzitia de la receptia masinii de tip MK5 la sistemul de prindere al mandrinei de tip B16. Constructie Robusta: Accesoriul este fabricat din otel de inalta calitate, calit si rectificat cu precizie pe toate suprafetele de contact pentru a minimiza bataia radiala si a preveni uzura prematura. Compatibilitate Universala: Desi este un produs OPTIMUM, adaptorul respecta standardele internationale, fiind compatibil cu orice masina de gaurit, strung sau freza dotata cu receptie MK5. Sistem de Prindere Profesional Include un con Morse MK5 cu o suprafata finisata prin rectificare pentru o aderenta maxima in axul utilajului. Sistemul de prindere pentru mandrina este de tip B16, oferind o fixare rigida si sigura, esentiala pentru obtinerea unor gauri precise si curate in materiale metalice diverse. Echipare Standard Dorn conic pentru mandrina de gaurit Componente incluse: Adaptor conic MK5-B16 OPTIMUM, strat de protectie impotriva coroziunii, manual de utilizare tehnic. Domenii de Utilizare Indispensabil in atelierele de mecanica grea, mentenanta industriala si unitati de productie unde se utilizeaza utilaje de mari dimensiuni ce necesita adaptarea mandrinelor de gaurit standard. Echipare standard: Adaptor profesional - Con exterior MK5; Prindere mandrina B16; Otel calit si rectificat.

Menghina pentru masina de gaurit BSI-Q 140 este un echipament profesional de calitate industriala, proiectat pentru a oferi o precizie ridicata si o manevrabilitate usoara in fluxul de lucru. Datorita sistemului de strangere rapida, a ghidajului exact al falcilor si a constructiei robuste din fonta, aceasta menghina creste exponential productivitatea in atelierele de prelucrari mecanice. Pachetul ergonomic, cu suprafete de ghidare razuite si falci prismatice, o face gata de utilizare imediata pentru fixarea sigura a pieselor. Control Avansat si Automatizare Sistem de Strangere Rapida: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza extrem de rapid prin intermediul mecanismului de strangere rapida, permitand operatorului sa fixeze si sa elibereze piesa cu un efort minim. Ghidaj de Precizie: Masina este dotata cu un ghidaj lung al falcii mobile, care previne bascularea sau inclinarea acesteia in timpul strangerii, asigurand o forta de apasare uniforma. Manevrare Usoara: Utilajul dispune de suprafete de ghidare razuite si o functionare lina, oferind un control total si o setare intuitiva chiar si in conditii de utilizare intensiva. Performanta si Versatilitate Capacitate de Strangere: Realizeaza fixarea pieselor cu o deschidere maxima de 155 mm si o inaltime de strangere de 40 mm. Constructie Industriala: Corpul menghinei este fabricat din fonta de inalta calitate, avand o inaltime totala de 100 mm si o masa neta de aproximativ 10,7 kg, ceea ce asigura stabilitate si durabilitate. Falci Prismatice: Este echipata cu falci prismatice rectificate cu precizie, care sunt interschimbabile, permitand prinderea ferma atat a pieselor plate, cat si a celor cilindrice. Montaj Flexibil: Datorita orificiilor alungite (langloch) cu o latime de 14 mm, menghina ofera numeroase posibilitati de montare pe masa masinii de gaurit, adaptandu-se usor diferitelor configuratii. Sistem de Prindere Profesional Include un corp solid cu dimensiuni de 415 x 200 x 100 mm, proiectat sa reziste la torsiune si presiune mare. Sistemul de fixare pe masa de lucru este facilitat de baza stabila si fantele de prindere generos dimensionate, garantand o pozitionare libera de vibratii. Echipare Standard Menghina industriala cu mecanism de blocare rapida Componente incluse: Menghina OPTIMUM BSI-Q 140, falci prismatice rectificate, sistem de strangere rapida integrat, manual de instructiuni. Domenii de Utilizare Indispensabila in atelierele de mecanica de precizie, mentenanta industriala, confectii metalice si orice aplicatie unde este necesara gaurirea repetata a pieselor cu o fixare rigida si rapida. Echipare standard: Menghina masina gaurit - Latime falci 140 mm; Deschidere 155 mm; Strangere rapida.

Menghina pentru masina de gaurit BME 85 este un echipament profesional compact, proiectat pentru a oferi o precizie ridicata si rezistenta in fluxul de lucru din atelierele de mecanica fina. Datorita axului cu filet trapezoidal, a ghidajului exact al falcilor si a constructiei robuste, aceasta masina creste exponential productivitatea in procesele de gaurire si fixare. Pachetul ergonomic, echipat cu falca prismatica, o face gata de utilizare imediata pentru prinderea sigura a pieselor de lucru. Control Avansat si Automatizare Actionare Fara Efort: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza intuitiv prin intermediul unei axe cu filet trapezoidal rulat, care asigura o culisare lina si o forta de strangere constanta, fara blocaje. Ghidaj de Inalta Precizie: Masina este dotata cu un sistem de ghidare exact al falcilor, eliminand riscul de inclinare si asigurand o aliniere paralela perfecta a materialului pe tot parcursul procesului de aschiere. Sistem de Fixare Inteligent: Utilajul dispune de o falca prismatica prevazuta cu prag de asezare, functie ideala pentru pozitionarea rapida si stabila a pieselor plate sau a obiectelor cilindrice. Performanta si Versatilitate Capacitate de Lucru: Ofera o latime a falcilor de 85 mm si o inaltime a falcilor de 30 mm, permitand o deschidere maxima de 69 mm pentru fixarea optima a componentelor mici si medii. Constructie Robusta: Menghina este realizata intr-o executie solida, avand dimensiuni totale de 235 x 132 x 58 mm (inclusiv axul) si o greutate neta de aproximativ 2,8 kg, oferind stabilitate fara a ingreuna masa de lucru. Montaj Universal: Dispozitivul ofera numeroase posibilitati de montare pe masa masinii de gaurit datorita orificiilor alungite si a canalelor de prindere de 12 mm, fiind compatibil cu o gama larga de echipamente. Sistem de Prindere Profesional Include o falca prismatica rectificata, capabila sa fixeze cu precizie repere rotunde sau profilate. Designul compact permite o integrare facila chiar si pe masini unelte cu spatiu de lucru limitat, asigurand o fixare rigida si sigura, esentiala pentru prevenirea accidentelor in timpul operatiunilor de gaurire. Echipare Standard Menghina de masina pentru gaurit cu sistem de strangere manuala Componente incluse: Menghina OPTIMUM BME 85, ax cu filet trapezoidal integrat, falca prismatica cu prag de asezare, manual de utilizare. Domenii de Utilizare Indispensabila in atelierele de mentenanta, unitati de service, lacatuserii si pentru aplicatii de tip hobby tehnic, unde este necesara fixarea pieselor pentru gauriri precise, cu efort minim din partea operatorului. Echipare standard: Menghina masina gaurit - Latime 85 mm; Deschidere 69 mm; Filet trapezoidal.

Metallkraft BM 60-T NC este o masina de indoit tevi stationara, actionata electric, proiectata pentru indoirea fara dorn a tevilor din otel si a barelor pline. Datorita constructiei robuste si a controlului NC avansat, acest echipament ofera precizie si repetabilitate in atelierele de productie si constructii metalice. Constructie Robusta si Performanta Ridicata Masina se bazeaza pe o constructie stabila din otel, avand o greutate neta de aproximativ 500 kg, ceea ce asigura stabilitate in timpul operarii. Este echipata cu un motor puternic de 1.5 kW cu invertor si un reductor care genereaza un cuplu impresionant de 9500 Nm. Toate axele sunt calite si rectificate pentru o durabilitate extinsa si o functionare lina. Control NC si Operare Eficienta Modelul BM 60-T dispune de un sistem de control NC care permite setarea precisa a unghiului de indoire si introducerea valorilor de corectie. Contorul integrat asigura o inalta precizie de repetare pentru productia de serie. Operarea este facilitata de un panou de control mobil, care include comenzile NC, butonul de oprire de urgenta si pedale de picior pentru actionare. Fixarea materialului se realizeaza manual, iar schimbarea sculelor este rapida si simpla. Capacitati de Indoire si Specificatii Tehnice Aceasta masina poate realiza indoiri pana la un unghi maxim de 180 de grade, cu o viteza de 3 rot/min. Capacitatile maxime de indoire variaza in functie de rezistenta materialului: Teava rotunda (350 N/mm²): Ø 60 x 3 mm Teava rotunda (420 N/mm²): Ø 60 x 4 mm Teava rotunda (650 N/mm²): Ø 50 x 4 mm Material plin (420 N/mm²): Ø 30 mm Raza de indoire maxima: 450 mm Inaltime cap de indoire: 80 mm Particularitati Tehnice la Indoirea fara Dorn Pentru a obtine rezultate optime cu masinile fara dorn, trebuie respectate anumite reguli fizice: Raza minima: Cea mai mica raza de indoire posibila (fibra neutra) este de 3 x diametrul exterior al tevii. La raze mai mici, exista riscul aparitiei cutelor sau ovalizarii sectiunii. Factorul de grosime a peretelui: Raportul dintre grosimea peretelui si diametrul tevii trebuie sa fie mai mare de 0.066. Daca teava este prea subtire, se recomanda umplerea acesteia cu nisip cuartos pentru a preveni deformarea, insa acest lucru creste rezistenta la indoire si solicita mai mult masina. Limitari: Indoirea inelelor sau a spiralelor nu este posibila cu acest tip de masina. Pachetul de Livrare Echipamentul se livreaza standard cu masina Metallkraft BM 60-T, manualul de utilizare, documentatia pentru piese de schimb si declaratia de conformitate CE. Atentie: Segmentele de indoire si sabotii de alunecare (sculele de indoire din otel sau plastic) nu sunt incluse si se comanda separat ca accesorii, in functie de diametrul tevii si raza dorita. Informatii de Siguranta Produsul este destinat exclusiv utilizatorilor cu experienta tehnica si artizanilor familiarizati cu procesul de indoire. Utilizarea necorespunzatoare sau depasirea capacitatilor specificate poate duce la deteriorarea masinii si la accidentari.

Masina electrica de filetat GS 1100-16 E BL este un echipament profesional cu brat articulat, proiectat pentru a oferi precizie ridicata si eficienta in fluxul de productie. Datorita controlului avansat prin touchscreen, a bratului cu raza mare de actiune si a functiilor automate, aceasta masina creste exponential productivitatea in atelierele de prelucrari mecanice. Pachetul complet, care include port-tarozi cu ambreiaj de siguranta, o face gata de utilizare imediata. Control Avansat si Automatizare Control prin Touchscreen: Setarea tuturor parametrilor de lucru – dimensiune filet, turatie, pas si adancime de taiere – se realizeaza intuitiv prin intermediul unui ecran tactil modern, amplasat pe bratul articulat. Mod de Lucru Automat: Dupa atingerea adancimii setate, masina comuta automat de la rotatia inainte la cea inapoi, functie ideala pentru filetarea rapida a mai multor gauri infundate. Mod de Lucru Manual: Ofera control total operatorului, oprind axul la adancimea setata si permitand actionarea manuala a directiei de rotatie. Functie de Suflare si Lubrifiere: Dispune de o functie programabila pentru suflarea si lubrifierea filetului, asigurand o calitate superioara si o durata de viata extinsa a sculelor (necesita sursa externa de aer si lubrifiant). Performanta si Versatilitate Capacitate de Filetare: Realizeaza filete de la M3 la M16. Brat Articulat cu Raza Mare: Bratul pivotant cu pozitionare libera si o raza de actiune de 1100 mm (prezumat) permite accesul usor la piese de prelucrat mari si complexe. Cap Inclinabil: Capul masinii poate fi pivotat de la 0 la 90 de grade, permitand realizarea de filete in plan inclinat. Sistem de Prindere Profesional: Include un set complet de port-tarozi cu prindere rapida (tip GT12). Fiecare port-tarod este echipat cu ambreiaj de siguranta cu alunecare, ce previne ruperea tarodului in caz de blocare. Echipare Standard Mandrina de filetare cu schimbare rapida Port-tarozi cu ambreiaj de siguranta pentru: M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16 Domenii de Utilizare Indispensabila in ateliere de mecanica generala, productie de serie, confectii metalice, matriterii si orice aplicatie unde se necesita realizarea unui numar mare de filete precise, cu efort minim din partea operatorului. Echipare standard: Mandrina de filetare - M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16;

Burghiu elicoidal de inalta performanta pentru metal, realizat din otel rapid (HSS) Ruko Germany. Fabricat prin procesul de laminare, acest burghiu ofera o clasa de rezistenta a materialului si reduce semnificativ riscul de rupere a burghiului. Este ideal pentru lucrul cu otel, fonta cu aliaj mic si mare (clasa de rezistenta pana la 900N/mm2), fonta gri, calita, maleabila si ductila, fier forjat, grafit, aliaje de aluminiu, alama si bronz. Calitate Superioara Burghiu elicoidal pentru metal ce exceleaza in ceea ce priveste calitatea, fiind fabricat din otel rapid (HSS), un material ce a castigat reputatia in industria de prelucrare a metalelor datorita rezistentei sale remarcabile la uzura si la temperaturi inalte. Proprietatile HSS-ului ii confera burghiului o durabilitate impresionanta, alaturi de o eficienta consistenta. Astfel, burghiul nostru devine un aliat de incredere in orice proiecte de prelucrare a metalelor, fie ca este vorba de sarcini industriale grele sau proiecte DIY acasa. Procesul de Laminare Un aspect distinctiv al acestui burghiu consta in metoda sa de productie - laminarea. Aceasta tehnica nu doar ca amplifica rezistenta la rupere a burghiului, ci ii confera si o clasa superioara de rezistenta a materialului. Cu alte cuvinte, rezistenta structurala a burghiului este imbunatatita, reducand considerabil riscul de rupere in timpul utilizarii. De aceea, puteti sa va desfasurati activitatea cu o incredere sporita, stiind ca burghiul nostru va face fata provocarilor, fara riscul de a va lasa in impas. Versatilitate Acest burghiu elicoidal nu doar ca impresioneaza prin rezistenta si durabilitate, dar si prin versatilitatea sa exceptionala. Este perfect pentru o gama larga de materiale, de la otel si fonta cu aliaj mic si mare, la alama si bronz, ceea ce il face un instrument indispensabil in orice atelier de prelucrare a metalelor. Dar versatilitatea acestuia nu se opreste aici. Poate fi utilizat cu succes si pe fier forjat, alpaca argintiu, grafit si aliaje de aluminiu cu chipsuri scurte. in rezumat, indiferent de materialul cu care lucrati, acest burghiu reprezinta solutia ideala pentru a obtine rezultate optime.

Modelul WPP 160 HBK D 1500 este o presa electro-hidraulica de atelier de mare tonaj, proiectata pentru sarcini industriale complexe. Echipamentul se remarca printr-un cadru greu si robust, realizat printr-o constructie sudata din profile de otel de inalta calitate, special conceput pentru a absorbi fara efort forta uriasa de presare. Aceasta masina asigura standarde superioare de fiabilitate, fiind fabricata in Uniunea Europeana. Sistem Hidraulic si Performante de Lucru Grupul hidraulic permite o operare extrem de precisa atat in modul electric, cat si in cel manual. Presa dezvolta o forta de presare de 160 de tone si o cursa a pistonului de 400 mm. Sistemul dispune de doua viteze pentru piston: o viteza de avans rapida de 10 mm/s si o viteza de lucru de 1.5 mm/s. Presiunea poate fi ajustata controlat prin intermediul unui surub de strangere (drosel), iar valorile sunt afisate pe un manometru integrat. Actionarea este sustinuta de un motor electric de 1.5 kW (400V - 50 Hz) si un rezervor hidraulic cu o capacitate de 30 de litri. Flexibilitate si Reglaje Ergonomice Un avantaj major in exploatare il constituie cilindrul hidraulic care poate fi deplasat orizontal pe o distanta de 950 mm. Aceasta ajustare rapida si simpla se realizeaza cu ajutorul unei roti de manevra si a unei cremaliere. Inaltimea mesei de preluare este, de asemenea, usor de reglat, utilizand forta cilindrului hidraulic si bolturile de fixare. Designul utilajului ofera o operare confortabila, combinand un cadru stabil cu un profil relativ plat care faciliteaza accesul. Capacitati Dimensionale si Accesorii Spatiul de lucru este generos, oferind o latime utila de 1520 mm si permitand introducerea pieselor cu o inaltime maxima de 1020 mm. Adancimea mesei de preluare este de 300 mm. Pachetul de livrare este cuprinzator, incluzand 20 de litri de ulei hidraulic HLP 46, declaratia de conformitate CE si manualul de utilizare. De mentionat ca sculele de presare nu sunt incluse in echiparea de baza, dar exista o gama larga de accesorii optionale disponibile. Domenii de Aplicare Aceasta presa masiva este echipamentul ideal pentru ateliere tehnice, unitati de reparatii si centre de formare profesionala. Este perfecta atat pentru lucrari de asamblare si indreptare, cat si pentru testarea pieselor de prelucrat sau pentru presarea si extragerea rulmentilor si a altor componente industriale rezistente. Dimensiuni Detaliate si Greutate Masina are o greutate neta de aproximativ 2130 kg si dimensiuni de gabarit de 2450 x 1000 x 2450 mm. Cotele exacte ale structurii sunt urmatoarele: (A) Lungime maxima: 2450 mm; (B) Latime cadru interior: 1820 mm; (C) Inaltime totala: 2450 mm; (D) Adancime maxima cu suport: 1000 mm; (E) Latime utila de lucru: 1520 mm; (F) Inaltime utila maxima: 1020 mm; (G) Adancime masa: 300 mm; (H) Cursa cilindru: 400 mm; (I) Cursa orizontala cilindru: 950 mm. Informatii privind Siguranta Produsului Utilizarea acestui echipament este strict rezervata persoanelor cu experienta tehnica, artizanilor si operatorilor familiarizati cu functionarea preselor de mare tonaj. Masina trebuie folosita exclusiv in scopurile prevazute de catre producator. O operare incorecta sau utilizarea pentru sarcini neadecvate poate provoca daune grave utilajului si vatamari corporale operatorului.

Platforma de ridicare tip foarfeca SHT 1000 este echipamentul ideal pentru optimizarea proceselor de lucru in diverse industrii. Proiectata pentru a oferi un mediu de lucru ergonomic si eficient, aceasta platforma permite ridicarea si coborarea controlata a sarcinilor de pana la 1000 kg. Caracteristici cheie Capacitate de incarcare: 1000 kg Platforma inchisa: Asigura siguranta operatorului si a incarcaturii Control separat: Unitate de control cu cablu de 3 metri, butoane de control si buton de oprire de urgenta Ridicare si coborare lina: Miscare precisa si controlata Constructie robusta: Cadru din otel vopsit electrostatic pentru durabilitate Stabilitate garantata: Design robust pentru o utilizare sigura Bare de siguranta: Protejeaza operatorul si incarcatura Certificare de siguranta: Conform EN 1570 Cilindru hidraulic cu dubla functie de siguranta: Asigura o functionare sigura si fiabila Beneficii Ergonomie imbunatatita: Reduce efortul fizic si imbunatateste postura de lucru Eficienta crescuta: Optimizeaza fluxul de lucru si reduce timpul de procesare Siguranta sporita: Design robust si functii de siguranta pentru un mediu de lucru sigur Versatilitate: Poate fi utilizata intr-o varietate de aplicatii industriale Cu platforma de ridicare tip foarfeca SHT 1000, veti beneficia de: Productivitate crescuta: imbunatatiti eficienta operatiunilor dvs. Calitate superioara: Lucrati cu precizie si control Siguranta operatorului: Reduceti riscul de accidentari Alegeti platforma de ridicare tip foarfeca SHT 1000 si transformati procesul de lucru intr-o experienta mai sigura, mai eficienta si mai confortabila.