Rezultate cautare pentru "produse noi utilajexpert"

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Cilindru dublu vibrocompactor Masalta MDRS65H.1 este conceput pentru compactarea betonului si a mortarului, in special acolo unde prevaleaza restrictiile de spatiu. Racletlee cu autocuatatare previn acumularea de murdarie pe cilindru, ceea ce il face potrivit pentru utilizarea in medii industriale in care poate exista praf. Manetele de comanda ergonomice, amplasate in partea stanga a ghidonului si a cadrului masinii, ofera proprietati excelente de manevrare. Frana de parcare mecanica si sistemul de amortizare a vibratiilor asigura o stabilitate optima in timpul functionarii. Motorul poate fi accesat rapid cu ajutorul tehnologiei plug & play, nu necesita schimbari sau modificari ale sistemului electric existent. Rolele vibratoare duble constau dintr-un cilindru fabricat din otel gros si garanteaza o durata de viata lunga, fara a fi nevoie de intretinere periodica. Actionarea permite viteze de lucru si de vibratie infinit variabile, vizand atat compactarea mecanica, cat si amestecarea sub acelasi cilindru. In comparatie cu cilindrii compactorilor cu actionare mecanica, nu necesita reglaje periodice. Designul nou si inovator al cilindrului nostru vibrator a fost dezvoltat pentru a imbunatati productivitatea si a economisi combustibil. Sistemul incorporat de racire a uleiului asigura o durata de viata mai lunga pentru cilindru; acest lucru se datoreaza canalelor duble care asigura o buna racire, avand un flux de aer mai rece prin cilindri pentru perioade mai lungi de timp. Ambreiajul inovator permite ca motorul sa fie deconectat de la pompa hidraulică in timpul intervalelor de ralanti, ceea ce face ca pornirea motorului sa fie mai usoara si fara sarcina.

Masina de gaurit radiala RD 5 este ideala pentru o gama larga de aplicatii, inclusiv gaurire, alezare si filetare, si este construita din fonta de inalta calitate pentru a asigura precizia si durabilitatea. Cu capacitatea sa de a realiza gauri de diferite dimensiuni in linii de productii sau in cazul in care se lucreaza la unele piese speciale, aceasta masina va ajuta sa realizati sarcinile de productie cu usurinta si eficienta. In plus, combinand tehnologia de ultima generatie cu performanta fiabila si rentabilitate ridicata, Masina de gaurit radiala RD 5 este o alegere excelenta pentru orice afacere. De asemenea, aceasta masina dispune de un design compact care ajuta la o manevrabilitate rapida, chiar daca are un gabarit imens. Cu precizia ridicata de functionare a axelor de operare, precum si de echilibrarea activa a bratului si a coloanei, puteti fi sigur ca veti obtine rezultate precise si uniforme. Masina de gaurit radiala RD 5 este construita in jurul unui motor puternic si are capacitatea de a functiona la viteze mari cu suficienta rigiditate si stabilitate. Capul de gaurire central este o dezvoltare ulterioara a masinilor anterioare si incorporeaza ghidaje nou dezvoltate pentru o mai mare stabilitate la gaurirea pe suprafete neuniforme. Cu masa de lucru calita si rectificata, cu caneluri paralele in T, aceasta masina dispune de o solutie de gaurire extrem de versatila pentru toate cerintele dumneavoastra. De asemenea, Masina de gaurit radiala RD 5 dispune de un sistem integrat de oprire de adancime reglabila cu indicator milimetric si ghidajele bratului sunt calite si rectificate pentru o deplasare cat mai precisa. Cu un sistem complet de racire cu rezervor integrat in baza echipamentului, aceasta masina este perfecta pentru sarcinile de gaurire rapide, eficiente si rentabile.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2807, in versiunea de 230V, este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor puternic monofazat si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri in Baie de Ulei: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata, cu roti dintate rotunjite si functionare in baie de ulei, permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat, crescand productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare lina si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 700 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 266 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Putere motor: 0.85 kW / 230V Domenii de Utilizare Perfect pentru mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist sau amator avansat care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului intr-un pachet alimentat la 230V.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2506 (400V) este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor trifazat puternic si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat (0.07 - 0.4 mm/rot), fara a schimba rotile dintate, crescand astfel productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, detensionat natural (maturat), calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Transmisie Puternica (400V) cu 6 Viteze: Schimbarea celor 6 trepte de viteza (125 - 2000 rot/min) se realizeaza simplu, prin curele trapezoidale, actionate de un motor trifazat de 0.75 kW. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 550 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 246 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Domenii de Utilizare Perfect pentru ateliere de mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2506 (230V) este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor puternic monofazat si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat (0.07 - 0.4 mm/rot), fara a schimba rotile dintate, crescand astfel productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, detensionat natural (maturat), calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Transmisie Puternica (230V) cu 6 Viteze: Schimbarea celor 6 trepte de viteza (125 - 2000 rot/min) se realizeaza simplu, prin curele trapezoidale, actionate de un motor monofazat de 0.75 kW. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 550 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 246 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Domenii de Utilizare Perfect pentru mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist sau amator avansat care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului intr-un pachet alimentat la 230V.

Masina multipla de gaurit semi-automata MDB 23 PRO - solutia perfecta pentru toti cei pasionati de productia de mobila. Permite echiparea cu pana la 23 de burghie cu sistem de eliberare rapida, aceasta iti permite sa gauresti orizontal si vertical cu o precizie neegalata. Eficacitatea De Netezire A Gaurilor O gaura perfect neteda este un semn al maiestriei si al atentiei la detalii - iar cu Masina multipla de gaurit semi-automata MDB 23 PRO, atingerea acestui nivel de precizie nu a fost niciodata mai simpla. indrazniti sa transformati ideile in realitate cu o masina care redefineste notiunea de eficienta si performanta. Elementul cheie al acestei masini este sistemul de 23 de mandrine, echipat cu un mecanism de eliberare rapida. Aceasta nu doar ca accelereaza procesul de gaurire, ci si asigura un nivel optim de precizie. Fiecare varf este proiectat pentru a se potrivi perfect cu gaura creata, asigurand o netezire excelenta a gaurilor. Flexibilitate si Reglare Usoara MDB 23 PRO se distinge prin versatilitate si o varietate vasta de caracteristici. Unul dintre principalele avantaje ale acestei masini este posibilitatea de reglare a adancimii si unghiului de gaurire, oferind un nivel suplimentar de flexibilitate rar intalnit in industrie. Ajustarea adancimii gaurii nu a fost niciodata mai simpla datorita sistemului brevetat MDB 23 PRO. Acest sistem de reglare rapida si usoara a adancimii de gaurire foloseste un disc spiral pentru a va permite sa setati cu precizie adancimea dorita. Indiferent daca aveti nevoie de gauri superficiale sau de gauri profunde, MDB 23 PRO va permite sa obtineti rezultatele dorite cu minimul de efort. Excelenta in Precizie si Durabilitate Durabilitatea acestei masini de gaurit se datoreaza in primul rand mesei de lucru din otel solid. Acest material robust asigura stabilitatea si rezistenta pe durata utilizarii, indiferent de sarcinile la care este supus. De la proiecte de mobilier pana la constructii industriale, MDB 23 PRO este gata sa faca fata oricarei provocari. Insa precizia nu este mai prejos. MDB 23 PRO dispune de opritoare laterale cu dubla ghidare. Acestea asigura o precizie maxima in gaurire, permitandu-va sa obtineti rezultate excelente de fiecare data. Fiecare detaliu a fost gandit pentru a imbunatati performanta si a asigura rezultatele dorite. Echipare Standard: Doi cilindri de prindere pneumatici; Doua mitre de ghidare, fiecare de 1,5 m lungime; Patru opritori de pliere pentru mitrele de ghidare; Un calibru pentru reglarea fina a opritorilor de pliere;

OPTIMUM MZ 4S este o masina de frezat universala de inalta performanta, proiectata pentru atelierele de scularie, productie de matrite si prelucrari de precizie. Echipata cu suruburi cu bile pe toate axele, un panou de comanda centralizat cu afisaj digital si un sistem de avans cu invertor controlat prin joystick, aceasta masina stabileste un nou standard de precizie si eficienta in operare. Constructie Robusta si Precizie Garantata Stabilitatea exceptionala a masinii este asigurata de un batiu masiv, cu proprietati excelente de amortizare a vibratiilor. Precizia superioara este obtinuta prin utilizarea de componente de inalta calitate, inclusiv suruburi cu bile si ghidaje calite si rectificate. Suruburi cu Bile: Echipata standard cu suruburi cu bile pe toate cele trei axe (X, Y, Z), masina ofera o precizie superioara, o miscare lina si un joc de inversare redus. Ghidaje Calite: Toate ghidajele sunt calite, rectificate cu precizie si pot fi ajustate fin prin intermediul sinelor pana pentru a mentine acuratetea pe termen lung. Functionare Lina: Designul robust si greutatea de aproximativ 1890 kg asigura o functionare silentioasa si fara vibratii. Intretinere Simplificata: Sistem de lubrifiere centralizata, manuala, pentru o intretinere rapida si corecta a componentelor mobile. Control Avansat si Operare Intuitiva Panoul de comanda pivotant, dispus ergonomic, centralizeaza toate functiile masinii, oferind operatorului control total si un flux de lucru optimizat. Sistemul de avans controlat prin invertor permite ajustari extrem de fine. Panou de Comanda Centralizat: Toate comenzile, inclusiv afisajul digital de pozitie (DP 700), sunt integrate intr-un panou de comanda pivotant. Avans Automat cu Joystick: Viteza de avans pe axele X, Y si Z este reglabila continuu (10 - 600 mm/min) printr-un joystick electronic, oferind un control precis si intuitiv. Afisaj Digital Integrat: Creste acuratetea prelucrarilor, reduce rata de erori si simplifica operatiunile, afisand pozitia si turatia. Componente Electrice Siemens: Panoul de comanda este echipat cu componente electrice de inalta calitate de la Siemens. Versatilitate Maxima pentru Frezare Verticala si Orizontala MZ 4S este o masina de scularie veritabila, oferind flexibilitate maxima prin capacitatea de a executa atat operatiuni de frezare verticala, cat si orizontala, si prin cele doua mese de lucru generoase. Arbore Vertical ISO 40: Echipat cu prindere ISO 40 (DIN 2080) si 18 trepte de turatie intr-un domeniu larg (30 - 2550 rot/min). Cap de Frezare Pivotant: Capul de frezare vertical poate pivota la +/- 90 de grade pentru a permite prelucrari complexe in unghi. Masa Orizontala Masiva: Cu dimensiuni de 900 x 500 mm si 7 canale T, masa ofera o suprafata de lucru extinsa si o capacitate de incarcare de pana la 360 kg. Masa Verticala Suplimentara: Masina dispune si de o masa verticala foarte mare (1200 x 250 mm) pentru montarea pieselor in pozitii speciale. Echipare Completa si Siguranta in Operare Masina este livrata cu o serie de dotari standard care asigura o pornire rapida a productiei si un mediu de lucru sigur si curat. Sistem de Racire: Echipament de racire complet, cu pompa de 95 W, inclus in pachet. Carcasa de Protectie: Masa transversala este prevazuta cu o carcasa de protectie pliabila care protejeaza impotriva spanului si a lichidului de racire. Iluminare: Lampa de lucru integrata asigura o vizibilitate optima a zonei de prelucrare. Pachet de Livrare: Include dorn pentru frezare orizontala (Ø 27 mm), bucse de reductie (ISO 40 / MK3, MK1, MK2) si scule de operare. Specificatii Tehnice Principale Sistem prindere arbore: ISO 40 (DIN 2080) Capacitate gaurire in otel (S235JR): max. Ø 32 mm Dimensiune masa orizontala (Lxl): 900 x 500 mm Curse automate (X/Y/Z): 510 / 440 / 345 mm Viteza avans (X/Y/Z): 10 - 600 mm/min Putere totala instalata: 5,4 kW | 400 V - 50 Hz Greutate neta: aprox. 1890 kg

Masina de gaurit verticala OPTIdrill DP 33V de la OPTIMUM reprezinta o masina de gaurit cu coloana moderna si silentioasa, echipata cu actionare reglabila electronic, functie de filetare si afisaj digital pentru turatie si adancimea de gaurire. Proiectata intr-o executie grea pentru meseriasi si ateliere mestesugaresti, aceasta masina creste exponential productivitatea prin precizia ridicata si controlul optim al procesului de prelucrare. Utilajul se livreaza ca un set complet si necesita asamblare si montaj direct la locul de utilizare. Control Avansat si Concept Modern de Operare Panou Digital si Tastatura cu Membrana: Setarea pozitiei de lucru si controlul parametrilor se realizeaza facil prin intermediul unui panou de operare echipat cu o tastatura cu membrana prietenoasa, rezistenta la murdarie si apa. In capul de gaurire este integrat un ecran digital digital bine lizibil ce asigura afisarea turatiei, afisarea adancimii de gaurire si setarea punctului de zero. Variator de Frecventa Siemens: Controlul electronic al vitezei este optimizat de un convertizor de frecventa avansat Siemens SINAMICS V 20, dotat cu functii de economisire a energiei si un sistem avansat de racire a componentelor electronice. Acest sistem permite functionarea lina a axului de gaurire si modificarea vitezei in mod continuu. Functie de Filetare si Rotatie Dubla: Echipamentul dispune de functie pentru taierea de filete (filetare) si permite schimbarea sensului de rotatie dreapta / stanga direct din panou, oferind operatorului un control total in timpul operatiunilor repetitive de gaurire si filetare. Performanta, Dimensiuni si Detalii Constructive Capacitati de Gaurire in Otel: Utilajul ofera o capacitate maxima de gaurire in otel S235JR de 30 mm si o capacitate de gaurire continua in otel S235JR de 25 mm. Sistemul de actionare de 1.1 kW alimentat trifazat la 400 V si 50 Hz asigura o plaja de turatii a axului intre 70 si 2800 min-1, structurata pe 9 trepte de viteza. Conul axului de gaurire are dimensiunea MK 4, cursa pinolei este de 125 mm, iar distanta de la ax la coloana (recul) este de 270 mm. Masa de Gaurit Calibrata si Reglabila: Masa de gaurit stabila si prelucrata cu precizie are o suprafata de lucru de 387 x 387 mm si este prevazuta cu canale in T diagonale de 14 mm si canal circular pentru colectarea lichidului de racire. Masa este reglabila pe inaltime prin intermediul unei cremaliere mecanice, se poate inclina lateral cu +/- 45 grade si se poate roti la 360 grade in jurul coloanei din otel cu pereti grosi (diametru coloana 92 mm). Distanta maxima dintre ax si masa este de 775 mm. Baza Masiva si Structura stabila: Placa de baza de dimensiuni mari dispune de o suprafata de lucru prelucrata de 270 x 327 mm, cu doua canale paralele in T de 16 mm pozitionate la o distanta de 150 mm intre ele. Distanta maxima dintre ax si piciorul bazei este de 1300 mm. Dimensiunile totale ale utilajului sunt de 945 x 480 x 1880 mm, avand o greutate neta robusta de aproximativ 193 kg. Sistem de Prindere Profesional si Siguranta Precizie si Rigiditate Mecanica: Axul beneficiaza de un design nou care garanteaza o rulare extrem de silentioasa si o precizie garantata a bataii radiale masurata direct in axul de gaurire de mai mica sau egala cu 0.02 mm, asigurand un alezaj de inalta precizie. Componente Electrice si Protectii: Actionarea masinii se realizeaza prin intermediul unui circuit electric de siguranta alimentat la o tensiune joasa de 24 V curent continuu. Pentru situatii de urgenta, utilajul dispune de un buton separat de oprire de urgenta (tip ciuperca). Aparatoarea curelei de transmisie este de asemenea prevazuta cu un intrerupator de siguranta integrat, iar zona de gaurire este protejata de o aparatoarea reglabila pentru mandrina. Echipare Standard Componente incluse in livrare: Masina de gaurit verticala OPTIdrill DP 33V - 400 Volt, mandrina rapida B16 pentru burghie intre 1 - 16 mm, dorn conic adaptor MK4 / B16, sistem de iluminat cu LED integrat in capul de gaurire, protectie pentru mandrina, opritor reglabil pentru adancimea de gaurire, piulite pentru canale in T, extractor de con (dispozitiv de scoatere a conului), manual de utilizare complet cu listele pieselor de schimb si declaratie de conformitate CE conform directivei masini. Domenii de Utilizare Echipament ideal pentru utilizarea profesionala in ateliere de lacatuserie, confectii metalice mecanice, ateliere de mentenanta si scoli tehnice unde sunt necesare gauriri precise de pana la 30 mm si operatiuni repetate de filetare in materiale feroase si neferoase.

Strungul pentru metal OPTIMUM TM 3610 D cu afisaj digital de cote reprezinta un echipament industrial cu surub conducator si ax de avans, avand o dotare complexa si o manevrare simpla. Echipat cu mandrina cu trei falci, suport pentru cutite cu schimbare rapida si sistem electronic de monitorizare DPA 31 Plus, acest strung creste exponential productivitatea in atelierele mecanice de precizie si fabrici. Structura sa masiva din fonta garanteaza rigiditatea necesara pentru prelucrari de inalta calitate, fiind gata de utilizare imediata. Control Avansat si Monitorizare Digitala DPA 31 Plus Sistem Electronic de Pozitionare: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza prin intermediul afisajului digital avansat DPA 31 Plus cu ecran LED, care asigura o acuratete ridicata si reduce considerabil erorile umane si timpii de productie. Panoul dispune de o tastatura ergonomica cu membrana rezistenta la praf si stropi de apa, oferind functii precum calculator integrat, afisarea turatiei datorita unui senzor inclus, operare in mod absolut sau incremental, corectie liniara a erorilor, punct de referinta si o memorie generoasa pentru 99 de scule. Cuplare inteligenta a axelor: Sistemul electronic permite cuplarea afisajului pentru axele Z0 si Z1, oferind o functie de adunare a cotelor, afisate separat sau impreuna, o functie versatila ce poate fi comutata inclusiv pentru aplicatii specifice masinilor de frezat. Interfata Ergonomica de Comanda: Sub papusa fixa este pozitionata o tastatura cu membrana prietenoasa cu utilizatorul, de unde se pot activa functiile principale: pornirea masinii, pompa de racire, lampa de iluminat si modul de rulare directa. Performanta, Dimensiuni si Capacitati Tehnice Date Constructive si Geometrie: Strungul se remarca printr-o inaltime la varfuri de 180 mm si o distanta intre varfuri de 1000 mm. Diametrul de strunjire peste batiul masinii este de 360 mm, in timp ce diametrul de strunjire peste caruciorul transversal atinge 225 mm (nota: la montarea unor mandrine straine sau saibe de plan pot fi necesare modificari efectuate de utilizator pentru atingerea acestui diametru). Specificatii Ax Principal si Viteze: Masina ofera o plaja de turatii a axului cuprinsa intre 70 si 2400 min-1, impartita in 8 trepte de viteza. Sistemul Camlock de prindere a axului respecta standardul DIN ISO 702-2 (marime con 5), avand un con interior MK 6 si o gaura de trecere a axului de 52 mm. Caruciorul superior are o cursa de 100 mm, iar caruciorul transversal ofera o cursa de 170 mm. Capacitati de Avans si Filetare: Cutia de avansuri are toate rotile dintate din otel tratat, calit si rectificat, cu arbori montati pe rulmenti cu ace, functionand intr-o baie de ulei etansa. Strungul dispune de: Avans longitudinal: intre 0.052 si 1.392 mm/rot, configurabil in 32 de trepte. Avans transversal: intre 0.014 si 0.38 mm/rot, configurabil in 32 de trepte. Filet metric: pas intre 0.4 si 7 mm/rot, structurat in 26 de trepte (cu o singura pozitie a rotilor de schimb). Filet in toli (inch): intre 56 si 4 spire/inch, structurat in 34 de trepte. Dimensiuni Masive si Masa: Echipamentul are dimensiunile totale de 1964 x 869 x 1740 mm si o greutate neta stabila de aproximativ 609 kg, fiind actionat de un motor principal puternic de 2.2 kW alimentat la 400 V (50 Hz). Constructie Rigida si Componente de Precizie Batiul Prismatic si Papusa Fixa: Masina este echipata cu un batiu prismatic puternic nervurat, fabricat din fonta cenusie (grauguss), calit si rectificat cu precizie. Ghidajul pe axa Z este de asemenea calit si rectificat. Axul principal perfect concentric este lagaruit pe rulmenti cu role conice de inalta precizie, garantand o precizie a bataii radiale la varful axului mai buna de 0.015 mm si o capacitate ridicata de incarcare. Papusa Mobila si Caruciorul: Papusa mobila este generos dimensionata si are o pinola calita si rectificata cu o cursa de 120 mm, diametru de 42 mm, scala gradata si con interior MK 3. Caruciorul permite comutarea sensului de rotatie dreapta/stanga direct de pe batiu, avand o manevrare simpla a avansului. Rotile de mana pentru axele X si Z sunt roti de siguranta cu functie de decuplare (ausruckfunktion). Sistem de Prindere Profesional si Siguranta Electrica Protectie Mecanica si Caseta de Avans: Carcasa cutiei caruciorului este complet etansata. Masina este dotata cu un dispozitiv mecanic de siguranta care impiedica functionarea simultana a mecanismului de filetare (surub conducator) cu cel de avans (ax de avans). Surubul conducator si axul de avans sunt protejate pe intreaga lungime de o aparatoare din otel inoxidabil. Electronica de Siguranta pe Doua Canale: Strungul include un sistem electric de siguranta pe doua canale, intrerupator principal blocabil, intrerupator de protectie a motorului si un motor principal franat electric. Intrerupatoarele cu calcul al ciclului de viata sunt testate conform normei EN ISO 13849. Pentru situatii de avarie, utilajul este prevazut cu butoane de oprire de urgenta (ciuperca) pozitionate atat in partea dreapta, cat si in partea stanga. Suport pentru Scule de Schimbare Rapida: Masina este livrata cu un cap port-scula cu schimbare rapida SWH 3-E (sistem Multifix marimea E), care permite o inaltime maxima de prindere a cutitului de 20 mm, asigurand o fixare rigida si stabila in timpul aschierii. Sistem de Racire si Gestionare a Reziduurilor Sistemul integrat de racire include o pompa de racire de 0.1 kW si un rezervor pentru lichid dotat cu indicator de nivel. Rezervorul este complet detasabil pentru a permite o curatare usoara. Tava pentru colectarea aschiilor este de asemenea proiectata sa fie extractibila prin partea din fata a utilajului, facilitand evacuarea rapida a deseurilor metalice fara a deranja pozitia operatorului. Echipare Standard (Lieferumfang) Strung profesional pentru metal livrat complet asamblat pe baza metalica din otel. Componente incluse in livrare: Strung OPTIMUM OPTIturn TM 3610 D, suport masina (baza metalica), mandrina cu 3 falci cu diametrul de 200 mm cu prindere directa Camlock con 5, sistem de afisaj digital DPA 31 Plus, cap port-scula rapid SWH 3-E (marimea E), 1 suport pentru cutit patrat de 20 x 100 mm (marimea E pentru cutit de 18 mm), sistem complet de racire, lampa de lucru cu tehnologie LED integrata in carcasa, luneta fixa cu plaja de prindere intre 7 - 102 mm, luneta mobila cu plaja intre 10 - 60 mm, bucsa de reductie MK 6 / MK 4, varf de centrare fix, scule pentru operare si prima umplere cu ulei de calitate pentru masini unelte, manual de utilizare cu documentatia pieselor de schimb si declaratie de conformitate CE. Domenii de Utilizare si Servicii Echipament indispensabil pentru ateliere mestesugaresti, sculerii, scoli tehnice, unitati de intretinere si productie mecanica unde se solicita precizie la strunjire, filetare si finisare. Ca servicii optionale din partea producatorului, beneficiati de o aprovizionare rapida cu piese de schimb si servicii de intretinere, existand optiunea suplimentara pentru punerea in functiune, receptia si instruirea personalului direct la sediul utilizatorului. Echipare standard: Strung precizie metal - Distanta varfuri 1000 mm; Inaltime varfuri 180 mm; Gaura ax 52 mm; Afisaj digital DPA 31 Plus; Motor 2.2 kW; Masa 609 kg.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010D este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Echipat standard cu un indicator digital de pozitie DPA 21, acest strung ofera o acuratete exceptionala si eficienta sporita in productia de unicate sau de serie mica. Constructie Masiva si Precizie Garantata Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, cu prindere Camlock D5 si alezaj generos de Ø 52 mm. Transmisie si Avansuri Performante Cutia de viteze cu angrenaje calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare metrica si in inch, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ergonomie si Siguranta Avansata Sistem electric de 24V si functii de siguranta avansate, testate conform EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv frana de motor electrica si oprire de urgenta la picior. Include portcutit cu schimbare rapida pentru eficienta maxima, luneta fixa si mobila, sistem de racire integrat si lampa de lucru cu LED. Tava de aschii extractibila si compartimente pentru scule integrate in baza masinii. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 410 mm Alezaj ax principal: Ø 52 mm Putere motor: 2.4 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat din start.

Strungul de precizie OPTIMUM OPTIturn TZ 4 este un utilaj industrial de top, proiectat pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie pe 3 axe DPA 32-3, o constructie masiva cu batiu monobloc din fonta Meehanite si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32-3: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Include functii avansate precum memorie pentru 99 de scule, functie de calculator, afisarea turatiei etc. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (48 trepte) si transversale (48 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand timpii de setare. Ax Principal Industrial si Capacitati de Filetare Complete: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Cutia de avansuri permite selectarea rapida a filetelor Metrice, in Inch, Trapezoidale (Diametrical) si Modul. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 800 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 3 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 3 / 4.5 kW (400V) Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Strungul de precizie OPTIMUM OPTIturn TZ 4V este un utilaj industrial de top, proiectat pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie DPA 32 si un sistem de actionare Vario cu functie VSC (Viteza Constanta de Taiere), acest strung ofera performante si finisaje de neegalat in clasa sa, combinand flexibilitatea controlului electronic cu robustetea unei constructii masive. Caracteristici Cheie si Performante Actionare Vario cu Functie VSC (Viteza Constanta de Taiere): Sistemul de actionare cu control electronic permite reglarea fina si continua a turatiei intr-un domeniu extrem de larg, de la 50 la 3000 rot/min. Functia VSC ajusteaza automat turatia axului in timpul strunjirii frontale (planare) pentru a mentine o viteza de taiere constanta, rezultand o suprafata cu finisaj superior. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32 Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru, reduce rata de erori si timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Cutie de Viteze Avansata pentru Avansuri si Filetare: Cutia de viteze separata pentru avansuri, in baie de ulei, permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri (48 longitudinale / 48 transversale) si a 4 tipuri de filete: Metrice, in Inch, Modul si Diametral Pitch. Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Constructie Robusta: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Batiul masiv din fonta, calit si rectificat, asigura o baza ultra-stabila. Echipare Standard Bogata: Include portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 800 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 3 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include portcutit cu schimbare rapida si lunete, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice si aplicatii industriale. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Exceptionala: Spre deosebire de alte modele, TM 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale: portcutit cu schimbare rapida SWH 3-E, luneta fixa si luneta mobila. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 53 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Ergonomie si Siguranta Avansata: Panou de control intuitiv, sistem electric de 24V, manete de siguranta conform standardelor europene, lampa de lucru LED si dispozitiv de oprire de urgenta la picior. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 400 mm Alezaj ax principal: Ø 53 mm Putere motor: 2.2 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 4010 este un utilaj industrial robust si precis, proiectat pentru performanta inalta si livrat complet echipat pentru a satisface cele mai exigente cerinte. Cu o constructie masiva din fonta, un ax principal de mare capacitate si o echipare standard exceptionala ce include luneta fixa si mobila, acest strung este solutia ideala pentru ateliere mecanice, lacatuserie si aplicatii industriale diverse. Caracteristici Cheie si Performante Echipare Standard Completa: Spre deosebire de alte modele, TH 4010 include in pachetul de baza accesorii esentiale pentru lucrari complexe: luneta fixa si luneta mobila, universal cu 3 falci, portcutit cvadruplu, varfuri de centrare si sistem de racire. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta cenusie, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare stabila si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie si Avansuri Performante: Cutia de viteze cu angrenaje calite ce ruleaza in baie de ulei asigura o functionare lina. Avansurile automate, longitudinale si transversale, impreuna cu gama larga de filetare, fac din operatiunea de strunjirea metalelor un proces eficient si de mare acuratete. Ax Principal de Mare Capacitate: Axul principal robust, montat pe rulmenti conici de precizie, are un alezaj generos de Ø 52 mm, permitand prelucrarea barelor de diametru mare. Operare Usoara si Sigura: Panou de control intuitiv, masuri de siguranta complete inclusiv sistem de oprire de urgenta, si portcutit cvadruplu pentru schimbarea rapida intre operatiuni. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 410 mm Alezaj ax principal: Ø 52 mm Putere motor: 2.4 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si complet echipat din start.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 3309 este un etalon de precizie si performanta, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Datorita constructiei sale masive din fonta, a cutiei de viteze in baie de ulei si a componentelor de inalta precizie, acest strung ofera o experienta de lucru superioara, fiabilitate pe termen lung si rezultate de inalta calitate. Caracteristici Cheie si Performante Constructie Masiva si Precizie Garantata: Batiu prismatic cu nervuri, din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Transmisie prin Cutie de Viteze in Baie de Ulei: Angrenajele calite si rectificate, ce ruleaza in baie de ulei, asigura o functionare lina, silentioasa si o transmitere eficienta a puterii de la motorul de 1.5 kW (400V). Ax Principal Industrial: Axul robust, montat pe rulmenti conici de precizie, este echipat cu prindere MK5 si prindere directa Camlock D4 (conform DIN ISO 702-2 Nr. 4). Siguranta la Nivel European: Sistemul electric de 24V si functiile de siguranta avansate, inclusiv oprirea de urgenta la picior si manete cu functie de deblocare (testate conform EN ISO 13849), asigura un mediu de lucru protejat unde operatiunea de strunjirea metalelor se desfasoara in conditii de maxima siguranta. Ergonomie si Dotari Complete: Avans longitudinal si transversal automat. Papusa mobila reglabila pentru strunjire conica. Compartiment pentru scule integrat in baza masinii si tava de aschii extractibila. Lampa de lucru cu LED integrata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe datele modelului) Distanta intre varfuri: 850 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Alezaj ax: Ø 38 mm Turatii (8 trepte): 70 - 2000 rot/min Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii, departamente de intretinere si centre de formare profesionala care necesita un strung conventional, fiabil, precis si sigur.

Strungul industrial de precizie OPTIMUM OPTIturn TX 4414 este o masina de productie heavy-duty, proiectata pentru flexibilitate, precizie si eficienta maxima in cele mai solicitante medii de lucru. Echipat standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO), o constructie masiva cu batiu monobloc si un pachet complet de dotari, acest strung este pregatit pentru a oferi performanta de top inca din prima zi. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Constructie Industriala Robusta: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Greutatea totala de peste 2 tone garanteaza stabilitate in timpul aschierilor grele. Cutii de Viteze Avansate pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 12 trepte (40 - 2200 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale (44 trepte) si transversale (44 trepte). Productivitate si Precizie: Portcutitul cu schimbare rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor, reducand la minimum timpii de setare si masurare. Ax Principal Industrial si Capacitati de Filetare Complete: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa A2-5. Cutia de avansuri permite selectarea rapida a filetelor Metrice, in Inch, Trapezoidale (Diametrical) si Modul. Echipare Standard "Gata de Lucru": Include universal cu 3 falci (Ø 200 mm), portcutit cu schimbare rapida SWH 5-B, luneta fixa si mobila, sistem de racire si lampa de lucru LED. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1280 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 440 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 5.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie.