Rezultate cautare pentru "produse noi"

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Acest set de 3 cutite abricht de 260 mm, fabricate din otel rapid de inalta calitate (HSS), este solutia ideala pentru a obtine taieri precise si eficiente in proiectele tale de tamplarie. Proiectate si fabricate in Italia, aceste cutite combina traditia mestesugareasca cu tehnologia moderna pentru a oferi performante superioare. Caracteristici cheie Otel rapid HSS: Materialul de inalta calitate asigura durabilitate si rezistenta la uzura, pentru o viata lunga a cutitelor. Precizie: Echilibrarea perfecta si frezarea precisa garanteaza taieri curate si fara bavuri. Versatilitate: Potrivit pentru o gama variata de tipuri de lemn, atat moi cat si dure. Eficienta: Miezul electrificat reduce vibratiile si praful, asigurand o taiere lina si rapida. Fabricate in Italia: Beneficiaza de experienta si tehnologia italiana in productia de scule de inalta calitate. Beneficii Rezultate profesionale: Obtineti taieri precise si curate cu fiecare utilizare. Eficienta crescuta: Reduceti timpul de lucru si efortul necesar. Versatilitate: Adaptabile la diverse tipuri de lemn si proiecte. Aplicatii Tamplarie: Ideal pentru toate tipurile de lucrari de tamplarie, de la proiecte mici pana la cele mari. Mobilier: Pentru fabricarea de mobilier de inalta calitate. Amenajari interioare: Pentru realizarea de elemente decorative din lemn. Alegeti acest set de cutite abricht pentru a va imbunatati semnificativ eficienta si calitatea lucrarilor dumneavoastra de tamplarie.

Cilindru dublu vibrocompactor Masalta MDRS65H.1 este conceput pentru compactarea betonului si a mortarului, in special acolo unde prevaleaza restrictiile de spatiu. Racletlee cu autocuatatare previn acumularea de murdarie pe cilindru, ceea ce il face potrivit pentru utilizarea in medii industriale in care poate exista praf. Manetele de comanda ergonomice, amplasate in partea stanga a ghidonului si a cadrului masinii, ofera proprietati excelente de manevrare. Frana de parcare mecanica si sistemul de amortizare a vibratiilor asigura o stabilitate optima in timpul functionarii. Motorul poate fi accesat rapid cu ajutorul tehnologiei plug & play, nu necesita schimbari sau modificari ale sistemului electric existent. Rolele vibratoare duble constau dintr-un cilindru fabricat din otel gros si garanteaza o durata de viata lunga, fara a fi nevoie de intretinere periodica. Actionarea permite viteze de lucru si de vibratie infinit variabile, vizand atat compactarea mecanica, cat si amestecarea sub acelasi cilindru. In comparatie cu cilindrii compactorilor cu actionare mecanica, nu necesita reglaje periodice. Designul nou si inovator al cilindrului nostru vibrator a fost dezvoltat pentru a imbunatati productivitatea si a economisi combustibil. Sistemul incorporat de racire a uleiului asigura o durata de viata mai lunga pentru cilindru; acest lucru se datoreaza canalelor duble care asigura o buna racire, avand un flux de aer mai rece prin cilindri pentru perioade mai lungi de timp. Ambreiajul inovator permite ca motorul sa fie deconectat de la pompa hidraulică in timpul intervalelor de ralanti, ceea ce face ca pornirea motorului sa fie mai usoara si fara sarcina.

Masina de gaurit radiala RD 5 este ideala pentru o gama larga de aplicatii, inclusiv gaurire, alezare si filetare, si este construita din fonta de inalta calitate pentru a asigura precizia si durabilitatea. Cu capacitatea sa de a realiza gauri de diferite dimensiuni in linii de productii sau in cazul in care se lucreaza la unele piese speciale, aceasta masina va ajuta sa realizati sarcinile de productie cu usurinta si eficienta. In plus, combinand tehnologia de ultima generatie cu performanta fiabila si rentabilitate ridicata, Masina de gaurit radiala RD 5 este o alegere excelenta pentru orice afacere. De asemenea, aceasta masina dispune de un design compact care ajuta la o manevrabilitate rapida, chiar daca are un gabarit imens. Cu precizia ridicata de functionare a axelor de operare, precum si de echilibrarea activa a bratului si a coloanei, puteti fi sigur ca veti obtine rezultate precise si uniforme. Masina de gaurit radiala RD 5 este construita in jurul unui motor puternic si are capacitatea de a functiona la viteze mari cu suficienta rigiditate si stabilitate. Capul de gaurire central este o dezvoltare ulterioara a masinilor anterioare si incorporeaza ghidaje nou dezvoltate pentru o mai mare stabilitate la gaurirea pe suprafete neuniforme. Cu masa de lucru calita si rectificata, cu caneluri paralele in T, aceasta masina dispune de o solutie de gaurire extrem de versatila pentru toate cerintele dumneavoastra. De asemenea, Masina de gaurit radiala RD 5 dispune de un sistem integrat de oprire de adancime reglabila cu indicator milimetric si ghidajele bratului sunt calite si rectificate pentru o deplasare cat mai precisa. Cu un sistem complet de racire cu rezervor integrat in baza echipamentului, aceasta masina este perfecta pentru sarcinile de gaurire rapide, eficiente si rentabile.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2807, in versiunea de 230V, este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor puternic monofazat si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri in Baie de Ulei: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata, cu roti dintate rotunjite si functionare in baie de ulei, permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat, crescand productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, calit prin inductie si rectificat cu precizie, pentru o functionare lina si fara vibratii. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 700 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 266 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Putere motor: 0.85 kW / 230V Domenii de Utilizare Perfect pentru mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist sau amator avansat care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului intr-un pachet alimentat la 230V.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2506 (400V) este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor trifazat puternic si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat (0.07 - 0.4 mm/rot), fara a schimba rotile dintate, crescand astfel productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, detensionat natural (maturat), calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Transmisie Puternica (400V) cu 6 Viteze: Schimbarea celor 6 trepte de viteza (125 - 2000 rot/min) se realizeaza simplu, prin curele trapezoidale, actionate de un motor trifazat de 0.75 kW. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 550 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 246 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Domenii de Utilizare Perfect pentru ateliere de mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului.

Strungul de banc OPTIMUM OPTIturn TU 2506 (230V) este o masina de inalta precizie, robusta, care seteaza un nou standard pentru utilizatorii exigenti si atelierele profesionale. Echipat cu o cutie de viteze dedicata pentru avansuri, un motor puternic monofazat si o constructie masiva din fonta detensionata, acest model ofera un control exceptional si o calitate a prelucrarii de top in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Cutie de Viteze pentru Avansuri: O caracteristica premium, cutia de viteze dedicata permite selectarea rapida a 6 trepte de avans longitudinal automat (0.07 - 0.4 mm/rot), fara a schimba rotile dintate, crescand astfel productivitatea si usurinta in operare. Constructie Masiva si Precisa: Batiu prismatic din fonta masiva, detensionat natural (maturat), calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.009 mm, cu ax robust MK4 si alezaj de Ø 26 mm. Capacitati Extinse de Filetare: Setul complet de roti de schimb inclus permite o gama foarte larga de filetare metrica si in inch. Aceasta versatilitate in operatiunea de strunjirea metalelor il face potrivit pentru proiecte complexe. Transmisie Puternica (230V) cu 6 Viteze: Schimbarea celor 6 trepte de viteza (125 - 2000 rot/min) se realizeaza simplu, prin curele trapezoidale, actionate de un motor monofazat de 0.75 kW. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 125 mm), portcutit cvadruplu, varfuri de centrare, protectii, tava de aschii, set de roti de schimb si un cutit HSS. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 550 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 246 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 4 / MK 2 Domenii de Utilizare Perfect pentru mecanica fina, realizarea de prototipuri, piese de schimb unicat sau de serie mica, si pentru orice profesionist sau amator avansat care doreste precizie, fiabilitate si control avansat al avansului intr-un pachet alimentat la 230V.

Masina multipla de gaurit semi-automata MDB 23 PRO - solutia perfecta pentru toti cei pasionati de productia de mobila. Permite echiparea cu pana la 23 de burghie cu sistem de eliberare rapida, aceasta iti permite sa gauresti orizontal si vertical cu o precizie neegalata. Eficacitatea De Netezire A Gaurilor O gaura perfect neteda este un semn al maiestriei si al atentiei la detalii - iar cu Masina multipla de gaurit semi-automata MDB 23 PRO, atingerea acestui nivel de precizie nu a fost niciodata mai simpla. indrazniti sa transformati ideile in realitate cu o masina care redefineste notiunea de eficienta si performanta. Elementul cheie al acestei masini este sistemul de 23 de mandrine, echipat cu un mecanism de eliberare rapida. Aceasta nu doar ca accelereaza procesul de gaurire, ci si asigura un nivel optim de precizie. Fiecare varf este proiectat pentru a se potrivi perfect cu gaura creata, asigurand o netezire excelenta a gaurilor. Flexibilitate si Reglare Usoara MDB 23 PRO se distinge prin versatilitate si o varietate vasta de caracteristici. Unul dintre principalele avantaje ale acestei masini este posibilitatea de reglare a adancimii si unghiului de gaurire, oferind un nivel suplimentar de flexibilitate rar intalnit in industrie. Ajustarea adancimii gaurii nu a fost niciodata mai simpla datorita sistemului brevetat MDB 23 PRO. Acest sistem de reglare rapida si usoara a adancimii de gaurire foloseste un disc spiral pentru a va permite sa setati cu precizie adancimea dorita. Indiferent daca aveti nevoie de gauri superficiale sau de gauri profunde, MDB 23 PRO va permite sa obtineti rezultatele dorite cu minimul de efort. Excelenta in Precizie si Durabilitate Durabilitatea acestei masini de gaurit se datoreaza in primul rand mesei de lucru din otel solid. Acest material robust asigura stabilitatea si rezistenta pe durata utilizarii, indiferent de sarcinile la care este supus. De la proiecte de mobilier pana la constructii industriale, MDB 23 PRO este gata sa faca fata oricarei provocari. Insa precizia nu este mai prejos. MDB 23 PRO dispune de opritoare laterale cu dubla ghidare. Acestea asigura o precizie maxima in gaurire, permitandu-va sa obtineti rezultate excelente de fiecare data. Fiecare detaliu a fost gandit pentru a imbunatati performanta si a asigura rezultatele dorite. Echipare Standard: Doi cilindri de prindere pneumatici; Doua mitre de ghidare, fiecare de 1,5 m lungime; Patru opritori de pliere pentru mitrele de ghidare; Un calibru pentru reglarea fina a opritorilor de pliere;

OPTIMUM OPTImill MT 230 S este o masina de frezat universala, conceputa pentru o gama larga de aplicatii in atelierele mecanice si in productie. Echipata cu avans motorizat pe 3 axe, un panou de comanda ergonomic cu afisaj digital de pozitie si capacitatea de a executa atat frezari verticale, cat si orizontale, aceasta masina ofera flexibilitate si productivitate maxima. Constructie Robusta si Functionare Linistita Proiectata pentru durabilitate si precizie, masina este construita pe un batiu greu si masiv, realizat din fonta de inalta calitate Meehanite, care asigura o stabilitate excelenta si absoarbe vibratiile. Functionarea lina si silentioasa este garantata de angrenajele slefuite care functioneaza in baie de ulei. Structura: Executie masiva din fonta Meehanite, cantarind aproximativ 2800 kg. Ghidaje: Toate ghidajele sunt calite si pot fi reglate fin prin intermediul sinelor pana. Intretinere: Sistem de lubrifiere centralizata pentru o intretinere usoara si rapida. Stabilitate: Ghidaje plane stabile pe axele Y si Z. Versatilitate Maxima: Frezare Orizontala si Verticala OPTImill MT 230 S ofera flexibilitate completa datorita celor doi arbori de frezare, ambii cu sistem de prindere standardizat ISO 50. Capul de frezare vertical, dotat cu doua axe de rotatie, poate fi pivotat si rotit in orice unghi spatial, permitand prelucrari complexe fara a repozitiona piesa. Arbore Vertical: Putere motor 4 kW, 12 trepte de turatie (60 - 1750 rot/min), poate pivota si se poate roti 360 de grade. Arbore Orizontal: Putere motor 5.5 kW, 12 trepte de turatie (60 - 1800 rot/min), ideal pentru frezari cu freze disc. Configuratie Orizontala: Include un suport de sprijin (contralagar) montat la indemana pe spatele masinii pentru a sustine dornurile de frezare. Control Precis si Eficienta Sporita Masina este echipata standard cu avansuri automate, reglabile continuu pe toate cele 3 axe (X, Y, Z), actionate de servomotoare. Panoul de comanda pivotant, cu afisaj digital de pozitie (DPA) integrat, asigura o operare simpla si reduce semnificativ timpii de productie si rata de erori. Avans Motorizat: Avans continuu si functie de deplasare rapida (Eilgang) pe axele X, Y si Z pentru pozitionare rapida. Afisaj Digital DPA 31 Plus: Ecran LED clar, creste precizia de lucru, tastatura ergonomica protejata la praf si stropi. Panou de Comanda: Pozitionat ergonomic, poate fi rotit si pivotat pentru vizibilitate optima din orice pozitie de lucru. Masa de Lucru si Componente de Inalta Calitate Masa transversala masiva si supradimensionata, cu o suprafata prelucrata cu precizie, ofera spatiu generos si o capacitate de incarcare de pana la 400 kg, fiind potrivita pentru piese grele si voluminoase. Dimensiuni Masa (Lxl): 1600 x 360 mm. Sarcina Maxima Masa: 400 kg. Manevrare: Roti de mana decuplate, de mari dimensiuni, cu scala gradata pentru ajustari manuale fine. Iluminare: Lampa de lucru LED integrata pentru o vizibilitate excelenta a zonei de lucru. Pachet de Livrare Complet Masina vine echipata cu accesoriile esentiale pentru a incepe lucrul imediat, atat in configuratie verticala, cat si orizontala. Accesorii incluse: Dornuri de frezare cu suport contracap pentru frezare orizontala (ISO 50 / Ø 27 mm si Ø 32 mm), bucsa de reductie (ISO 50 / MK 4), tija de tragere M24 pentru ambii arbori, scule de operare si documentatie completa. Sistem de racire: Echipament de racire cu pompa de 90 W inclus. Specificatii Tehnice Principale Sistem prindere arbore: ISO 50 (DIN 2080) pentru vertical si orizontal Curse de lucru motorizate (X/Y/Z): 1220 / 220 / 320 mm Capacitate max. cap frezare: Ø 160 mm Capacitate max. freza cilindro-frontala: Ø 25 mm Putere totala instalata: 12 kW | 400 V - 50 Hz Dimensiuni generale (LxlxH): 2520 x 2160 x 2005 mm Greutate neta: aprox. 2800 kg

OPTIMUM MZ 4S este o masina de frezat universala de inalta performanta, proiectata pentru atelierele de scularie, productie de matrite si prelucrari de precizie. Echipata cu suruburi cu bile pe toate axele, un panou de comanda centralizat cu afisaj digital si un sistem de avans cu invertor controlat prin joystick, aceasta masina stabileste un nou standard de precizie si eficienta in operare. Constructie Robusta si Precizie Garantata Stabilitatea exceptionala a masinii este asigurata de un batiu masiv, cu proprietati excelente de amortizare a vibratiilor. Precizia superioara este obtinuta prin utilizarea de componente de inalta calitate, inclusiv suruburi cu bile si ghidaje calite si rectificate. Suruburi cu Bile: Echipata standard cu suruburi cu bile pe toate cele trei axe (X, Y, Z), masina ofera o precizie superioara, o miscare lina si un joc de inversare redus. Ghidaje Calite: Toate ghidajele sunt calite, rectificate cu precizie si pot fi ajustate fin prin intermediul sinelor pana pentru a mentine acuratetea pe termen lung. Functionare Lina: Designul robust si greutatea de aproximativ 1890 kg asigura o functionare silentioasa si fara vibratii. Intretinere Simplificata: Sistem de lubrifiere centralizata, manuala, pentru o intretinere rapida si corecta a componentelor mobile. Control Avansat si Operare Intuitiva Panoul de comanda pivotant, dispus ergonomic, centralizeaza toate functiile masinii, oferind operatorului control total si un flux de lucru optimizat. Sistemul de avans controlat prin invertor permite ajustari extrem de fine. Panou de Comanda Centralizat: Toate comenzile, inclusiv afisajul digital de pozitie (DP 700), sunt integrate intr-un panou de comanda pivotant. Avans Automat cu Joystick: Viteza de avans pe axele X, Y si Z este reglabila continuu (10 - 600 mm/min) printr-un joystick electronic, oferind un control precis si intuitiv. Afisaj Digital Integrat: Creste acuratetea prelucrarilor, reduce rata de erori si simplifica operatiunile, afisand pozitia si turatia. Componente Electrice Siemens: Panoul de comanda este echipat cu componente electrice de inalta calitate de la Siemens. Versatilitate Maxima pentru Frezare Verticala si Orizontala MZ 4S este o masina de scularie veritabila, oferind flexibilitate maxima prin capacitatea de a executa atat operatiuni de frezare verticala, cat si orizontala, si prin cele doua mese de lucru generoase. Arbore Vertical ISO 40: Echipat cu prindere ISO 40 (DIN 2080) si 18 trepte de turatie intr-un domeniu larg (30 - 2550 rot/min). Cap de Frezare Pivotant: Capul de frezare vertical poate pivota la +/- 90 de grade pentru a permite prelucrari complexe in unghi. Masa Orizontala Masiva: Cu dimensiuni de 900 x 500 mm si 7 canale T, masa ofera o suprafata de lucru extinsa si o capacitate de incarcare de pana la 360 kg. Masa Verticala Suplimentara: Masina dispune si de o masa verticala foarte mare (1200 x 250 mm) pentru montarea pieselor in pozitii speciale. Echipare Completa si Siguranta in Operare Masina este livrata cu o serie de dotari standard care asigura o pornire rapida a productiei si un mediu de lucru sigur si curat. Sistem de Racire: Echipament de racire complet, cu pompa de 95 W, inclus in pachet. Carcasa de Protectie: Masa transversala este prevazuta cu o carcasa de protectie pliabila care protejeaza impotriva spanului si a lichidului de racire. Iluminare: Lampa de lucru integrata asigura o vizibilitate optima a zonei de prelucrare. Pachet de Livrare: Include dorn pentru frezare orizontala (Ø 27 mm), bucse de reductie (ISO 40 / MK3, MK1, MK2) si scule de operare. Specificatii Tehnice Principale Sistem prindere arbore: ISO 40 (DIN 2080) Capacitate gaurire in otel (S235JR): max. Ø 32 mm Dimensiune masa orizontala (Lxl): 900 x 500 mm Curse automate (X/Y/Z): 510 / 440 / 345 mm Viteza avans (X/Y/Z): 10 - 600 mm/min Putere totala instalata: 5,4 kW | 400 V - 50 Hz Greutate neta: aprox. 1890 kg

Masina de gaurit verticala OPTIdrill DP 33V de la OPTIMUM reprezinta o masina de gaurit cu coloana moderna si silentioasa, echipata cu actionare reglabila electronic, functie de filetare si afisaj digital pentru turatie si adancimea de gaurire. Proiectata intr-o executie grea pentru meseriasi si ateliere mestesugaresti, aceasta masina creste exponential productivitatea prin precizia ridicata si controlul optim al procesului de prelucrare. Utilajul se livreaza ca un set complet si necesita asamblare si montaj direct la locul de utilizare. Control Avansat si Concept Modern de Operare Panou Digital si Tastatura cu Membrana: Setarea pozitiei de lucru si controlul parametrilor se realizeaza facil prin intermediul unui panou de operare echipat cu o tastatura cu membrana prietenoasa, rezistenta la murdarie si apa. In capul de gaurire este integrat un ecran digital digital bine lizibil ce asigura afisarea turatiei, afisarea adancimii de gaurire si setarea punctului de zero. Variator de Frecventa Siemens: Controlul electronic al vitezei este optimizat de un convertizor de frecventa avansat Siemens SINAMICS V 20, dotat cu functii de economisire a energiei si un sistem avansat de racire a componentelor electronice. Acest sistem permite functionarea lina a axului de gaurire si modificarea vitezei in mod continuu. Functie de Filetare si Rotatie Dubla: Echipamentul dispune de functie pentru taierea de filete (filetare) si permite schimbarea sensului de rotatie dreapta / stanga direct din panou, oferind operatorului un control total in timpul operatiunilor repetitive de gaurire si filetare. Performanta, Dimensiuni si Detalii Constructive Capacitati de Gaurire in Otel: Utilajul ofera o capacitate maxima de gaurire in otel S235JR de 30 mm si o capacitate de gaurire continua in otel S235JR de 25 mm. Sistemul de actionare de 1.1 kW alimentat trifazat la 400 V si 50 Hz asigura o plaja de turatii a axului intre 70 si 2800 min-1, structurata pe 9 trepte de viteza. Conul axului de gaurire are dimensiunea MK 4, cursa pinolei este de 125 mm, iar distanta de la ax la coloana (recul) este de 270 mm. Masa de Gaurit Calibrata si Reglabila: Masa de gaurit stabila si prelucrata cu precizie are o suprafata de lucru de 387 x 387 mm si este prevazuta cu canale in T diagonale de 14 mm si canal circular pentru colectarea lichidului de racire. Masa este reglabila pe inaltime prin intermediul unei cremaliere mecanice, se poate inclina lateral cu +/- 45 grade si se poate roti la 360 grade in jurul coloanei din otel cu pereti grosi (diametru coloana 92 mm). Distanta maxima dintre ax si masa este de 775 mm. Baza Masiva si Structura stabila: Placa de baza de dimensiuni mari dispune de o suprafata de lucru prelucrata de 270 x 327 mm, cu doua canale paralele in T de 16 mm pozitionate la o distanta de 150 mm intre ele. Distanta maxima dintre ax si piciorul bazei este de 1300 mm. Dimensiunile totale ale utilajului sunt de 945 x 480 x 1880 mm, avand o greutate neta robusta de aproximativ 193 kg. Sistem de Prindere Profesional si Siguranta Precizie si Rigiditate Mecanica: Axul beneficiaza de un design nou care garanteaza o rulare extrem de silentioasa si o precizie garantata a bataii radiale masurata direct in axul de gaurire de mai mica sau egala cu 0.02 mm, asigurand un alezaj de inalta precizie. Componente Electrice si Protectii: Actionarea masinii se realizeaza prin intermediul unui circuit electric de siguranta alimentat la o tensiune joasa de 24 V curent continuu. Pentru situatii de urgenta, utilajul dispune de un buton separat de oprire de urgenta (tip ciuperca). Aparatoarea curelei de transmisie este de asemenea prevazuta cu un intrerupator de siguranta integrat, iar zona de gaurire este protejata de o aparatoarea reglabila pentru mandrina. Echipare Standard Componente incluse in livrare: Masina de gaurit verticala OPTIdrill DP 33V - 400 Volt, mandrina rapida B16 pentru burghie intre 1 - 16 mm, dorn conic adaptor MK4 / B16, sistem de iluminat cu LED integrat in capul de gaurire, protectie pentru mandrina, opritor reglabil pentru adancimea de gaurire, piulite pentru canale in T, extractor de con (dispozitiv de scoatere a conului), manual de utilizare complet cu listele pieselor de schimb si declaratie de conformitate CE conform directivei masini. Domenii de Utilizare Echipament ideal pentru utilizarea profesionala in ateliere de lacatuserie, confectii metalice mecanice, ateliere de mentenanta si scoli tehnice unde sunt necesare gauriri precise de pana la 30 mm si operatiuni repetate de filetare in materiale feroase si neferoase.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TH 4215D este o masina industriala de inalta precizie, robusta si de mare capacitate, echipata standard cu un afisaj digital de pozitie (DRO) pentru productivitate si acuratete maxime. Cu o constructie masiva, batiu monobloc din fonta Meehanite si un pachet complet de dotari tehnice avansate, acest strung este pregatit pentru cele mai solicitante aplicatii din atelierele de productie si intretinere. Caracteristici Cheie si Performante Afisaj Digital de Pozitie (DRO) Inclus: Creste semnificativ precizia de lucru si reduce rata de erori. Reduce considerabil timpii de productie prin eliminarea necesitatii de masurare manuala constanta. Ofera functii avansate precum memorie pentru scule, functie de calculator, etc. (in functie de modelul DRO). Constructie Industriala de Top: Batiul prismatic si postamentul sunt turnate dintr-o singura bucata din fonta Meehanite, asigurand o rigiditate si o absorbtie a vibratiilor exceptionale. Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutie de viteze pentru ax cu 16 trepte (45 - 1800 rot/min), cu roti dintate calite, rectificate si functionare in baie de ulei. Cutie de viteze separata pentru avansuri, ce permite selectarea rapida a unei game foarte largi de avansuri longitudinale si transversale. Productivitate si Precizie: Cutia de avansuri rapida si afisajul digital asigura imbunatatirea productivitatii prin strunjirea precisa a metalelor. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Ax Principal Industrial si Punte Mobila: Axul robust cu prindere interioara MK6, alezaj generos de Ø 52 mm si prindere directa Camlock D6. Batiul cu punte mobila permite strunjirea pieselor cu diametru de pana la 590 mm. Echipare Standard Bogata: Include luneta fixa si mobila, sistem de racire, lampa de lucru LED, portcutit cvadruplu, varfuri de centrare si ulei pentru prima umplere. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1500 mm Diametru maxim de strunjire (cu punte): 420 mm Diametru maxim de strunjire (fara punte): 590 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 6 / MK 4 Alezaj ax: Ø 52 mm Motor: 4.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de productie, constructia de masini, intretinere industriala si centre de formare, pentru prelucrarea de piese unicat sau de serie mica si medie, unde precizia si eficienta sunt critice. Nota: Universalul de strung este un accesoriu optional si se comanda separat pentru a permite configurarea masinii conform nevoilor specifice.