Rezultate cautare pentru "palan"

Acest universal de strung de inalta performanta, cu diametrul de 200 mm, este un produs premium marca BISON, cu corpul fabricat integral din otel pentru o durabilitate si o rezistenta superioare. Caracteristica sa principala este sistemul de prindere centrica (autocentranta) cu 4 falci, ideal pentru fixarea rapida si precisa a pieselor cu profil patrat sau rotund. Montarea se realizeaza direct pe axul strungului cu prindere A2-5, asigurand o rigiditate maxima si o concentricitate excelenta. Caracteristici Cheie si Calitate Premium Calitate Premium BISON (Made in EU): Fabricat in Europa de BISON, un lider recunoscut in sisteme de prindere, garantand o calitate si o fiabilitate exceptionale, ideale pentru uz industrial. Prindere Centrica cu 4 Falci: Cele patru falci se deplaseaza simultan (concentric), permitand o prindere rapida si o centrare automata a pieselor patrate, octogonale sau rotunde. Corp din Otel: Corpul universalului este fabricat din otel de inalta calitate, superior fontei, permitand turatii mai mari si o rezistenta superioara la socuri, fiind esential pentru un strung metal industrial modern. Prindere Directa A2-5: Se monteaza direct pe ax, fara a necesita o flansa de adaptare. Acest sistem de prindere pe con scurt (conform ISO 702-3 / DIN 55027) asigura rigiditate maxima. Precizie Ridicata: Toate suprafetele de lucru critice sunt calite prin inductie si rectificate pentru a garanta o concentricitate superioara si o durata de viata indelungata. Specificatii Tehnice Principale (bazate pe un model similar) Diametru: 200 mm Prindere: A2-5 Trecere prin ax: Ø 55 mm Turatie maxima: 3500 rot/min Pachetul Include 1 x Universal BISON cu 4 falci Ø 200 mm 1 x Set de falci interioare si exterioare 1 x Cheie de strangere Suruburi de prindere pentru ax A2-5 Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de prelucrari mecanice, productie si strungari profesionisti care necesita o prindere rapida, repetitiva si precisa a pieselor cu sectiune patrata sau rotunda pe strunguri industriale echipate cu ax A2-5.

Fierastraul circular HOLZSTAR TKS 316 E este un utilaj universal si mobil, proiectat pentru a oferi versatilitate si performanta atat pe santier, cat si in atelier. Echipat standard cu un sasiu integrat cu roti, o masa glisanta pentru taieri transversale si o panza de Ø 315 mm ce permite o inaltime de taiere de 83 mm, acest fierastrau este ideal pentru o gama larga de aplicatii, de la taieri de spintecare la taieri in unghi. Caracteristici Cheie si Avantaje Mobilitate pentru santier: Echipat standard cu sasiu integrat, cu 2 roti si manere de transport pliabile, pentru o deplasare usoara si rapida intre punctele de lucru. Versatilitate in Taiere: Include masa glisanta (sanie) cu ghidaj unghiular, pentru taieri transversale precise ale panourilor sau pieselor scurte. Ghidaj paralel robust din aluminiu cu sistem de blocare rapida excentric, pentru taieri longitudinale de mare acuratete. Capacitate Mare de Taiere: inaltime maxima de taiere de 83 mm (la 90°) si 60 mm (la 45°), datorita panzei de Ø 315 mm. Masa de Lucru Extensibila: Masa principala din otel galvanizat, de mari dimensiuni (800x550mm), plus o extensie de masa inclusa standard, pentru sustinerea pieselor mari. Reglaje Simple si Rapide: inclinarea panzei de la 0° la 45° se realizeaza usor, fara scule suplimentare. Reglajul pe inaltime se face rapid, prin intermediul unei manivele. Motor Puternic (230V): Motor de 2.2 kW (S6 40%), alimentat la o priza standard de 230V. Echipare Standard Completa: Pachetul include sasiu cu roti, masa glisanta, extensie de masa, ghidaj paralel/unghiular, panza HM cu 24 de dinti (Ø 315 mm), aparatoare panza cu furtun de exhaustare si un bat de impins materialul. Domenii de Utilizare Ideal pentru santiere de constructii, dulgherie, ateliere de tamplarie si pentru orice aplicatie unde este necesara debitarea precisa a lemnului masiv, a panourilor (PAL, MDF) si a altor materiale lemnoase. Nota: Utilajul se livreaza neasamblat. Pentru un mediu de lucru curat, se recomanda conectarea la un sistem de exhaustare.

Transpalet electric EHW 12 pentru manipularea materialelor, fiind echipat cu o baterie de tip litiu-ion, care ii confera o autonomie remarcabila si o operare ecologica. Datorita designului sau compact si greutatii reduse, acest transpalet este extrem de manevrabil, fiind ideal pentru utilizarea in spatii restranse, pe platforme de ridicare sau ca dispozitiv portabil pe camioane. Controlul vitezei se realizeaza in mod continuu prin intermediul unui buton tip balansier, iar functia de viteza redusa permite manevrarea lenta si precisa cu timonul vertical, oferind o manevrabilitate perfecta in spatii limitate. Confortul operatorului este asigurat de designul ergonomic al capului de comanda, iar bateria litiu-ion puternica si lipsita de intretinere asigura o disponibilitate ridicata a transpaletului, gratie timpului de incarcare foarte scurt de doar doua pana la trei ore. Posibilitatea de incarcare intermediara in timpul pauzelor sau perioadelor de inactivitate extinde si mai mult eficienta utilizarii. Sistemul integrat de gestionare a bateriei garanteaza intretinerea pe termen lung si siguranta in timpul incarcarii, iar indicatorul de descarcare a bateriei pe timon ofera feedback constant utilizatorului. Bateria este usor de indepartat si inlocuit, facilitand utilizarea continua. Cu o capacitate de incarcare de 1.2 tone si o viteza de deplasare de pana la 4.6 km/h, transpaletul electric EHW 12 este capabil sa indeplineasca o gama larga de sarcini de manipulare a materialelor, de la transportul paletilor la distributia interna in depozite si centre de logistica. Interfata CAN-Bus si controlul de intretinere Curtis ofera un diagnostic rapid si usor, necesitand software de diagnostic extern pentru o analiza detaliata. Acest transpalet nu doar ca imbunatateste eficienta si productivitatea in operatiunile de manipulare a materialelor, dar si contribuie la reducerea amprentei ecologice prin utilizarea tehnologiei avansate a bateriei litiu-ion. Designul sau inovator, impreuna cu caracteristicile tehnologice de varf, il fac o alegere excelenta pentru orice afacere care cauta sa optimizeze operatiunile de depozitare si distributie. Echipare standard: Incarcator baterie; Baterie Li-ion 24V20Ah.

Acest set de 5 cutite de strung de la OPTIMUM, cu o coada de 8x8 mm, este o solutie de inalta calitate, robusta si economica, pentru o gama larga de operatiuni de strunjire. Caracteristica principala a acestui set o reprezinta utilizarea placutelor amovibile (interschimbabile) din carbura, acoperite cu un strat dur de Nitrura de Titan (TiN). Aceasta tehnologie moderna elimina necesitatea reascutirii si asigura o durata de viata considerabil mai mare a muchiei taietoare. Caracteristici Cheie si Avantaje Sistem cu Placute Amovibile (Interschimbabile): Cand o muchie taietoare se uzeaza, placuta se poate roti pentru a expune o muchie noua sau se poate inlocui complet in cateva secunde. Acest sistem asigura o productivitate constanta si taieri precise. Placute din Carbura cu Acoperire TiN: Toate placutele sunt de standard ISO si acoperite cu Nitrura de Titan (TiN), un strat dur ce reduce frecarea, creste rezistenta la uzura si prelungeste semnificativ durata de viata a sculei. Set Versatil de 5 Piese: Contine 5 cutite cu geometrii diferite (conform standardelor ISO), acoperind majoritatea operatiunilor de strunjire: degrosare, finisare, strunjire frontala, interioara si copiere. Compatibilitate: Coada cu sectiune patrata de 8 mm este potrivita pentru strunguri de banc, de hobby si de dimensiuni mici. Depozitare Sigura: Setul este livrat intr-o cutie de aluminiu robusta si practica, care asigura protectia si organizarea eficienta a cutitelor. Continutul Setului si Placute de Schimb Compatibile Cutit 1 (SWGC L0808 D05): Placuta de schimb tip WCMT 050308 Cutit 2 (SSDC N0808 D06): Placuta de schimb tip SCMT 060204 Cutit 3 (SWGC R0808 D05): Placuta de schimb tip WCMT 050308 Cutit 4 (STGC R0808 D09): Placuta de schimb tip TCMT 070204 Cutit 5 (SDJC R0808 D07): Placuta de schimb tip DCMT 070204 Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de modelism, prototipare, mentenanta, scoli tehnice si pentru orice strungar hobbyist sau profesionist care utilizeaza un strung de dimensiuni mici si doreste o solutie moderna si eficienta.

Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4615V redefineste notiunea de precizie ridicata in domeniul masinilor-unelte. Acest strung industrial, avand ghidaje de precizie, combina tehnologia avansata cu caracteristicile de inalta calitate pentru strunjirea metalului. Unul dintre punctele sale forte este sistemul de actionare Siemens Inverter Vario, care garanteaza o functionare exceptionala si o adaptabilitate unica. Ghidajul pe axa Z, tratat termic si rectificat, asigura o durabilitate si o miscare fluida. Sania, executata cu maiestrie, impreuna cu rotile de mana cu scalare fina ajustabila de 0.04 / 0.02 mm, demonstreaza nivelul de precizie pe care strungul il ofera. Suportul pentru patru scule si posibilitatea de reglare a tuturor ghidajelor cu ajutorul benzilor de cutit subliniaza versatilitatea acestui instrument. Componentele vitale, cum ar fi valurile, rotile si axa principala, ruleaza intr-o baie de ulei, garantand astfel o protectie optima si o lubrifiere adecvata. De asemenea, concentricitatea garantata a nasului axei este impresionanta, avand o precizie mai buna decat 0,015 mm. Toate acestea, impreuna cu rotile dintate tratate termic, rectificate si sprijinite pe doi rulmenti conici ajustabili, reflecta angajamentul fata de precizie ridicata si durabilitate in constructia masinii-unelte. Siguranta si fiabilitatea sunt asigurate de comutatoarele testate conform standardelor EN 23125 si EN ISO 13849, precum si de dispozitivul de oprire de urgenta controlat cu piciorul. De asemenea, rotile de mana de siguranta cu functie de eliberare pe axele X si Z si sistemul de ungere centrala din patul alunecator sunt dovezi ale angajamentului fata de operarea sigura si eficienta a masinii. Pe langa aceasta, patul prismat, puternic nervurat si tratat termic, rectificat cu precizie din fonta cenusie, alaturi de dispozitivul de racire cu un rezervor separat si indicator de nivel, faciliteaza procesul de strunjire si intretinere. Protectia pentru aschii de dimensiuni mari, cu lampa LED integrata, si indicatorul digital de pozitie DPA 21 cu afisaj de viteza, completeaza portofoliul de caracteristici care fac din OPTIturn TH 4615V o alegere de top pentru oricine cauta un strung industrial de inalta calitate pentru strunjirea metalului.

Masina roluit Metallkraft RBM 305-8 pentru curbarea cilindrica si conica Sistem asimetric cu 3 valturi din otel de inalta calitate pentru o prelucrare facila Valtul superior pivotant pentru extractia rapida si usoara a piesei prelucrate Valt posterior reglabil individual ce permite realizarea operatiunilor de roluire conica Design compact si robust, ideal pentru modelism, santiere si ateliere cu spatiu limitat Descriere tehnica si constructie solida Metallkraft RBM 305-8 este o masina manuala de roluit tabla, extrem de manevrabila, proiectata pentru fabricarea elementelor rotunde precum tevi, conuri sau cilindri. Dispunerea asimetrica a valturilor permite o pre-indoire confortabila a materialului. Constructia este una solida, necesitand mentenanta minima, fiind echipata cu valturi fabricate din otel de inalta calitate. Actionarea acestora se realizeaza manual, prin intermediul unei manivele ergonomice, oferind un control total asupra procesului de deformare. Capacitati de lucru si performante de indoire Utilajul ofera o latime maxima de lucru de 305 mm si o capacitate de indoire pentru otel (S 235 JR) de pana la 0,8 mm (pentru materiale cu o rezistenta la tractiune de 400 N/mm2). Diametrul minim de roluire este de 40 mm, datorita diametrului valtului superior de 25 mm. Grosimea redusa a arborilor face ca acest model sa fie optim pentru aplicatii filigranate si de precizie. In plus, valturile inferior si posterior sunt prevazute cu caneluri pentru insertia sarmei cu diametre de 4, 6 si 8 mm. Versatilitate si utilizare mobila Datorita dimensiunilor compacte de 580 x 210 x 255 mm si a unei greutati nete de aproximativ 14 kg, masina este ideala pentru utilizarea pe teren, in vehicule de service sau in amenajari expozitionale. Reglajele pentru roluirea conica se efectueaza simplu, prin intermediul unor suruburi de reglare supradimensionate. Pentru utilizatorii care doresc o instalare fixa, sasiul de sustinere este disponibil ca accesoriu optional. Continutul pachetului si siguranta Produsul se livreaza gata de utilizare si include unitatea principala Metallkraft RBM 305-8. Acest echipament este destinat exclusiv utilizatorilor cu pregatire tehnica, fiind esentiala respectarea scopului prevazut pentru a evita accidentarile. Utilizarea necorespunzatoare poate duce la deteriorarea utilajului sau la vatamari corporale.

Masinile din seria WLA sunt cele mai noi modele de masini de tuns gazonul in gama Texas. Acestea sunt construite pe un sasiu din aluminiu care ofera o durata de viata mult mai lunga fata de masinile pe sasiu din otel deoarece nu ruginesc si sunt mai usoare. Toate masinile din seria WLA sunt dotate cu cele mai mari roti spate disponibile – de 12 inch (care au rolul autopropulsiei). Aceste roti faciliteaza deplasarea cu usurinta a masinii. WLA 5321TR / W este echipat cu cel mai puternic motor Texas TG670V de 196 cmc, care ofera performante deosebite, fiind capabil sa actioneze masina chiar si prin iarba inalta si chiar si atunci cand sacul colector este plin. Cu o latime de taiere de 53 cm si sasiu prevazut cu duza de spalare practica pentru o curatare usoara cu ajutorul furtunului de gradina, masina este disponibila intr-o versiune 4-in-1, care include atat colectarea, descarcarea spate, descarcarea laterala, cat si mulcirea (atunci cand iarba nu mai este evacuata, este pastrata sub masina, tocata marunt si, astfel, devine fertilizator natural). Manerul din partea superioara este dotat cu burete din spuma care ajuta la prinderea ferma a ghidonului, prevenind alunecarea mainilor. Inaltimea ghidonului poate fi reglata pe 2 nivele, in functie de utilizator. Reglarea inaltimii este centrala (un maner regleaza toate cele 4 roti) si are pana la 8 pozitii de la 15-80 mm. Partea frontala a masinii este dotata cu un maner practic de ridicare. Sacul colector este usor de ridicat, are capacitate mare de 65L, si este dotat cu indicator al nivelului de umplere. Rotile sunt dotate cu rulmenti pe bile pentru o deplasare cu usurinta. WLA 5321TR / W este una dintre cele mai mari si mai puternice masini de tuns iarba si este adecvata utilizatorilor care doresc doar ce este cel mai bun. Daca esti in cautarea celei mai puternice si mai mari masini de tuns iarba, atunci masina de tuns iarba Texas WLA 5321TR / W este cea mai buna optiune pentru tine. Dotata cu un motor Texas TG670V puternic si construita pe un sasiu din aluminiu care o face mult mai usoara decat alte modele, aceasta masina iti va face munca in gradina mult mai usoara. In plus, masina este dotata cu cele mai mari roti spate disponibile - de 12 inch - care au rolul autopropulsiei si cu un sac colector mare de 65L, astfel incat utilizatorul poate tunde gazonul fara a fi nevoit sa goliasca sacul colector foarte des.

Cleancraft flexCAT 130 ATEX este un aspirator industrial profesional pentru mediu uscat, proiectat special pentru siguranta maxima in zonele cu risc de explozie a prafului. Construit in conformitate cu Directiva UE 2034/EU, acest echipament este certificat pentru utilizarea in zonele ATEX 22, fiind o solutie de top fabricata in Italia ("Made in Italy"). Protectie Avansata ATEX si Siguranta in Operare Siguranta este prioritatea principala a modelului flexCAT 130 ATEX. Toate componentele sunt protejate impotriva descarcarilor electrostatice, prevenind scanteile periculoase. Aspiratorul este echipat cu o turbina rezistenta la explozii, special conceputa pentru Zona 22. Motorul beneficiaza de protectie termica Klixon si protectie IP 6x, iar un sistem de alarma avertizeaza in cazul suprapresiunii la nivelul filtrului. Controlul subpresiunii este monitorizat constant prin intermediul unui indicator LED. Sistem de Filtrare Multi-etapizat Clasa H Pentru a gestiona pulberile periculoase, aspiratorul utilizeaza un sistem complex de filtrare in mai multe trepte. Acesta include filtru principal antistatic, filtru HEPA 14 pentru admisie si evacuare (inclusiv capac protectie HEPA), filtru Dralon si sac de filtrare POLYLINER antistatic. Aceasta configuratie asigura retinerea eficienta a particulelor fine si periculoase, protejand sanatatea operatorului si mediul de lucru. Aplicatii Industriale Specifice Datorita clasificarii sale, acest aspirator este ideal pentru aspirarea substantelor din Grupa de pulberi III C. Este recomandat pentru industriile alimentare, farmaceutice sau producerea de furaje. Poate aspira in siguranta funingine, carbune, praf de cocs, faina, amidon, cereale, prafuri chimice si alte materiale potential explozive. Performanta Tehnica si Constructie Robusta Echipat cu un motor de 1.2 kW (230 V) cu filtru de zgomot pentru o operare silentioasa (72 dB), aspiratorul ofera un debit de aer de 3.500 l/min si o subpresiune de 242 mbar. Recipientul de 38 de litri este realizat din otel inoxidabil durabil. Designul capului include un carlig practic pentru cablu. Cablul de alimentare are o lungime de 10 metri si se livreaza fara stecher, montajul acestuia trebuind efectuat de un electrician autorizat. Specificatii Tehnice Principale Tip aspirare: Uscata (Trocken) Zona ATEX: Zona 22 (Praf exploziv) Clasa de praf: H Putere motor: 1.2 kW | 230 V - 50 Hz Debit aer: 3.500 l/min Capacitate rezervor: 38 litri (Inox) Suprafata totala filtrare: 26.894 cm² Diametru racord furtun: 38 / 32 mm Greutate neta: aprox. 24 kg Dimensiuni: 500 x 500 x 980 mm Pachetul de Livrare Aspiratorul se livreaza impreuna cu setul complet de filtre (Principal antistatic, HEPA 14 admisie/evacuare, Dralon, sac Polyliner). Atentie: Furtunul de aspirare si duzele nu sunt incluse in pachetul standard si trebuie achizitionate separat ca accesorii. Produsul este destinat exclusiv utilizatorilor instruiti tehnic.

Magnetul permanent de ridicare PLM 102 este o solutie compacta, sigura si eficienta pentru manipularea sarcinilor feroase de pana la 100 kg (material plat) si 50 kg (material rotund). Ideal pentru ateliere mici, posturi de lucru individuale sau aplicatii unde spatiul si manevrabilitatea sunt esentiale, acest dispozitiv functioneaza fara a necesita baterii sau o sursa de alimentare externa, oferind autonomie completa si costuri de operare inexistente. Constructie Durabila si Design Inteligent Modelul PLM 102 imbina un design compact cu o constructie robusta, asigurand fiabilitate si o durata lunga de viata: Corp Magnetic Monobloc: Fabricat dintr-o singura componenta, corpul magnetic este conceput pentru a oferi rezistenta mecanica si o forta magnetica constanta. Placa de Baza cu Design in V: Baza magnetica cu profil in V (prisma) permite o prindere sigura si stabila atat pe suprafete plane, cat si pe materiale cu profil rotund (bare, tevi de diametru mic, arbori). Inel de Ridicare Stabil: Inelul de prindere superior este proiectat pentru a reduce balansul inutil al sarcinii in timpul manipularii, contribuind la o operare mai precisa si sigura. Operare Manuala Simpla si Siguranta Garantata Utilizarea magnetului PLM 102 este extrem de simpla si sigura, gratie caracteristicilor sale constructive: Activare Manuala Facila: Comutarea intre starea activata (magnetizat) si inactiva (demagnetizat) se realizeaza rapid si fara efort, prin simpla rotire a unei manete manuale. Sistem Eficient de Blocare a Manetei: Maneta de actionare este prevazuta cu un mecanism de blocare eficient care o securizeaza in pozitia activata. Aceasta functie previne demagnetizarea accidentala si eliberarea neintentionata a sarcinii, sporind siguranta in timpul lucrului. Factor de Siguranta Certificat: PLM 102 este proiectat si testat conform unor standarde inalte de siguranta, avand un factor de siguranta de 3.5. Aceasta inseamna ca forta sa de smulgere, in conditii ideale, depaseste de 3.5 ori sarcina nominala. Capacitati de Ridicare Precise Capacitate maxima de ridicare pentru material plat: 100 kg Capacitate maxima de ridicare pentru material rotund: 50 kg (capacitatea este adaptata datorita suprafetei de contact mai mici pe materialele rotunde) Avantaje Cheie Compact si Usor de Manevrat: Ideal pentru sarcini mai mici si spatii restranse. Autonomie Energetica: Functioneaza complet fara curent electric. Siguranta Asigurata: Echipat cu blocare eficienta a manetei si factor de siguranta 3.5. Constructie Durabila: Corp magnetic monobloc pentru o viata lunga de utilizare. Versatilitate: Adecvat pentru manipularea materialelor plate si rotunde de dimensiuni mici si medii. Eficienta: Operare manuala rapida si simpla. Domenii de Utilizare Magnetul permanent de ridicare PLM 102 este perfect pentru ateliere de prelucrari mecanice fine, lacatuserie, posturi de asamblare, pentru incarcarea/descarcarea masinilor-unelte cu piese mai mici, manipularea sculelor grele, a tablelor subtiri, barelor si tevilor de diametru redus.

Magnetul permanent de ridicare industrial PLM 2001 este proiectat pentru manipularea sarcinilor feroase grele, oferind o capacitate impresionanta de 2000 kg pentru materiale plate si 1000 kg pentru materiale rotunde. Acest dispozitiv robust functioneaza fara a necesita baterii sau alimentare electrica externa, asigurand o solutie de ridicare puternica, autonoma si sigura pentru aplicatii industriale solicitante. Constructie Robusta pentru Sarcini Mari Modelul PLM 2001 este construit pentru a face fata cerintelor ridicate din mediile industriale grele, avand caracteristici ce subliniaza durabilitatea si fiabilitatea: Corp Magnetic Solid: Realizat pentru a rezista la utilizare intensiva, asigurand o forta magnetica constanta pe termen lung. Placa de Baza cu Design in V Ranforsat: Baza magnetica cu profil in V (prisma) este special conceputa pentru a oferi o aderenta maxima si sigura atat pe suprafete plane de mari dimensiuni, cat si pe materiale rotunde cu diametru considerabil (bare, tevi, arbori grei). Inel de Ridicare de inalta Rezistenta: Inelul de prindere superior este dimensionat pentru a sustine sarcini mari si pentru a asigura o cuplare sigura la echipamentele de ridicat, minimizand balansul sarcinii. Operare Manuala Simpla si Siguranta Maxima Chiar si la aceste capacitati ridicate, operarea magnetului PLM 2001 ramane simpla, cu un accent deosebit pe siguranta: Activare Manuala Controlata: Magnetizarea si demagnetizarea se realizeaza prin rotirea unei manete manuale robuste, permitand un control precis al operatorului asupra sarcinii. Sistem Eficient de Blocare a Manetei: Maneta este echipata cu un mecanism de blocare de siguranta performant care o securizeaza ferm in pozitia activata. Acest sistem previne demagnetizarea accidentala si eliberarea neintentionata a sarcinilor grele, un aspect vital pentru siguranta in mediile industriale. Factor de Siguranta Industrial: PLM 2001 respecta un standard inalt de siguranta, fiind testat cu un factor de siguranta de 3.5. Aceasta confirma ca forta sa de smulgere, in conditii ideale, este de 3.5 ori mai mare decat sarcina nominala de lucru. Capacitati de Ridicare Industriale Capacitate maxima de ridicare pentru material plat: 2000 kg (2 tone) Capacitate maxima de ridicare pentru material rotund: 1000 kg (1 tona) Avantaje Cheie Capacitate Mare de Ridicare: Ideal pentru manipularea sarcinilor grele, de pana la 2 tone. Autonomie Energetica Totala: Nu necesita nicio sursa de alimentare externa. Siguranta Maxima: Echipat cu blocare maneta si factor de siguranta 3.5. Constructie Industriala: Proiectat pentru durabilitate si fiabilitate in conditii grele de lucru. Versatilitate pentru Sarcini Grele: Designul bazei in V permite manipularea eficienta a diverselor tipuri de materiale feroase grele. Domenii de Utilizare Magnetul permanent de ridicare PLM 2001 este esential in centre de servicii pentru otel, fabrici de constructii metalice de mari dimensiuni, santiere navale, ateliere de prelucrari grele, depozite de materiale siderurgice si pentru manipularea componentelor grele ale masinilor si utilajelor.

Abkant manual de indoit tabla cu masa basculanta MBM 1250 proiectat pentru a oferi performanta exceptionala. Constructia compacta combina functionalitatea practica cu un design ergonomic. Avand un sistem magnetic puternic si ajustare precisa a unghiului de indoire, MBM 1250 este solutia ideala pentru indoirea aluminiului, cuprului, otelului si a altor metale. Operare Simpla si Rapida: Abkantul MBM 1250 revolutioneaza procesul de indoire prin operare rapida si confortabila. Dispozitivul este intuitiv si usor de utilizat, economisind timp valoros in procesul de lucru. Capacitate de Indoire Superioara: Cu un sistem puternic de electromagnetism, MBM 1250 asigura rezultate optime de indoire. Presiunea principala este pe maxilarul superior, nu pe masina, asigurand o indoire curata pe toata latimea. Design Compact si Economisitor de Spatiu: Acest Abkant vine cu rafturi practice pentru toate segmentele si sinele de indoire, facandu-l ideal pentru atelierele cu spatiu limitat. Reglaj Precis al Unghiului de Indoire: Permite o ajustare precisa a unghiului de indoire pana la 170 °, asigurand flexibilitate si control in procesul de indoire. Constructie Durabila pentru Diverse Metale: Este ideal pentru indoirea unei varietati de metale, inclusiv aluminiu, cupru, otel, otel inoxidabil si altele. Modul de Operare Detaliat: Navigarea prin procesul de indoire nu a fost niciodata mai simpla cu Abkantul manual MBM 1250. Urmatoarele instructiuni pas-cu-pas va vor ghida prin fiecare etapa a procesului, asigurand rezultate de inalta calitate si precizie. Pasul 1: Pregatirea Piesei de Prelucrat Pentru a incepe, asezati piesa de prelucrat pe conductorii magnetici. Aceasta etapa este cruciala pentru a asigura o indoire exacta si uniforma. Utilizati muchia de indoire pentru a regla piesa de prelucrat, asigurandu-va ca pozitionarea este corecta. Acest proces de precizie va va permite sa obtineti rezultate de calitate superioara, indoirea fiind curata si precisa. Pasul 2: Selectarea si Activarea Segmentului de Indoire Urmatorul pas implica selectarea segmentului de indoire potrivit. Abkantul manual MBM 1250 vine cu o varietate de segmente de indoire, permitandu-va sa alegeti cel mai adecvat pentru piesa de lucru. Dupa ce ati ales segmentul de indoire potrivit, asezati-l pe piesa de lucru. Apoi, activati magnetul care va fixa piesa de prelucrat, pregatind-o pentru procesul de indoire. Pasul 3: Setarea Unghiului de Indoire si Procesul de Indoire Abkantul manual MBM 1250 este dotat cu un opritor de indoire care va permite sa setati unghiul exact de indoire. Ajustarea unghiului de indoire este un proces simplu si direct, dar este esential pentru a obtine rezultate precise. Dupa ce ati setat unghiul de indoire, puteti incepe procesul de indoire. Conversia pentru Operatiuni Urmatoare de Indoire Dupa finalizarea procesului de indoire, conversia pentru operatiunile ulterioare de indoire se realizeaza in cativa pasi simpli. Acest design eficient economiseste timp si efort, permitandu-va sa treceti rapid la urmatoarea sarcina.Segmente: 25-40-50-70-140-280-700-1250 mmNota: Nu utilizati aparatul cu stimulatoare cardiace

Modelul MSBM 3020-20 PRO este o masina de indoit motorizata (abkant electric) conceputa pentru regimuri de prelucrare grele (heavy-duty) in atelierele de prelucrare a tablei. Echipamentul are la baza o constructie compacta si masiva din otel sudat si complet detensionat, o caracteristica inginereasca esentiala care previne deformarile structurale in timp si asigura o stabilitate maxima pe durata procesului de presare a materialului. Capacitati de indoire in functie de rezistenta materialului Cinematica si puterea abkantului permit prelucrarea precisa a diverselor tipuri de tabla, capacitatea maxima variind in functie de rezistenta la tractiune a materialului. Pentru otelul de constructii standard (rezistenta 400 N/mm2), masina poate indoi o grosime maxima de 2.0 mm. In cazul prelucrarii aluminiului, capacitatea creste pana la 2.4 mm. Pentru otelul inoxidabil (rezistenta de pana la 700 N/mm2), grosimea maxima admisa este de 1.5 mm. Producatorul atrage atentia asupra unui detaliu tehnic crucial: pentru indoirea in siguranta a otelului inoxidabil, este necesara solicitarea optiunii de calire a sculelor de lucru, prevenind astfel uzura prematura a muchiilor taietoare. Sistem de actionare si fixare motorizata Fixarea piesei de prelucrat este complet motorizata. Puterea este transmisa lin, silentios si extrem de eficient prin intermediul unor motoreductoare industriale LENZE, echipate cu sistem de franare. Actionarea falcii de fixare se realizeaza prin intermediul unor axe cu filet trapezoidal generos dimensionate, capabile sa suporte sarcini axiale ridicate. Mai mult, presiunea aplicata de falca de prindere pe suprafata tablei este reglata automat, sistemul monitorizand si ajustand forta pe baza preluarii curentului motorului de actionare, asigurand o fixare ferma fara a deforma materialul. Geometria sculelor din otel C50 si compensarea incovoierii Suprafetele de contact sunt fabricate din otel de scule de inalta calitate, clasa C50, recunoscut pentru rezistenta sa la impact si uzura. Masina dispune de o sina de indoire ascutita la falca de fixare, un suport de baza continuu si interschimbabil, si o sina de indoire continua montata pe grinda principala de indoire. Pentru a compensa incovoierea elastica a grinzii in centrul utilajului la sarcini maxime, masina integreaza un sistem de bombare manuala (crowning) prin suruburi de presiune. Aceasta calibrare fina, combinata cu reglarea manuala a grinzii de indoire cu ajutorul unei scale, garanteaza un unghi de indoire perfect drept pe toata lungimea foii de tabla. Control electric, precizie si componente de top Unghiul de indoire dorit (sistem PT 1) poate fi presetat cu maxima usurinta si precizie prin intermediul unui potentiometru amplasat ergonomic pe panoul frontal, in partea dreapta a masinii. Toate piesele aflate in miscare de rotatie sau translatie sunt sustinute de rulmenti cu necesar redus de intretinere, prelungind durata de viata a ansamblului mecanic. Arhitectura electrica se bazeaza exclusiv pe componente de top furnizate de marcile Schneider sau Omron. Echipamentul este actionat prin intermediul unei pedale de control de la distanta, prevazuta cu functie vitala de oprire de urgenta (Emergency Stop). Calitatea asamblarii si a componentelor confirma standardul Made in Europe. Configurari disponibile la cerere In functie de aplicatiile specifice, seria MSBM ofera multiple optiuni de personalizare. Sunt disponibile modelele SH, care integreaza scule inalte, segmentate, de tip picior de capra. De asemenea, la cerere, se pot comanda: modele in design DUO (care combina sina ascutita continua cu sculele segmentate tip picior de capra), optiuni de calire pentru sculele standard, precum si calirea sinei ascutite, a sculelor segmentate (inclusiv tip picior de capra) si a barei de indoire, oferind un nivel de duritate adaptat celor mai dure prelucrari industriale.

Modelul HOLZMANN K5260PSMW2 400V reprezinta solutia de prelucrare suprema pentru atelierele cu spatiu limitat si pentru pasionatii ambitiosi de tamplarie care necesita fluxuri de lucru scurte si bine organizate. Aceasta masina multifunctionala compacta si robusta integreaza 5 operatii tehnologice majore: fierastrau circular, freza (ax normal), masina de indreptat (abric), masina de rindeluit la grosime si unitate de scobire (optionala). Cinematica sistemului se bazeaza pe o configuratie cu 3 motoare independente, garantand un transfer optim de putere pentru fiecare agregat in parte, fara a suprasolicita transmisia utilajului. Fierastrau circular cu masa mobila de formatare Sistemul de debitare este sustinut de un motor dedicat de 2.2 kW (S1) si dispune de o panza TCT inclusa, cu dimensiunile 254 x 30 x 3/2.2 mm. Viteza de rotatie a panzei atinge 4000 rot/min, asigurand o taiere curata, fara aschieri accidentale ale fibrei. Inclinarea panzei intre 0 si 45 de grade se realizeaza mecanic, precis, prin intermediul unei roti de manevra. Inaltimea maxima de taiere este de 78 mm la 90 de grade si de 63 mm la 45 de grade. Pentru debitarea in panouri, cursa de formatare maxima este de 1300 mm, iar latimea de taiere la limitatorul paralel atinge 710 mm. Ghidarea precisa a materialului se face pe o masa mobila din aluminiu de 1320 x 238 mm, completata de o masa de sprijin (outrigger) de 680 x 530 mm si un limitator transversal extensibil (1225 - 2100 mm). Grup de rindeluire cu arbore taietor in spirala O inovatie inginereasca de top a acestei masini o reprezinta utilizarea unui arbore taietor in spirala, cu diametrul de 70 mm si o turatie de 5500 rot/min. Axul are 2 caneluri si este echipat din fabrica cu 24 de placute amovibile (15 x 15 x 2.5 mm, R150). Acest sistem reduce dramatic forta de aschiere, nivelul de zgomot si imbunatateste calitatea suprafetei rindeluite. Masa de indreptat are dimensiunile de 1090 x 260 mm, cu un limitator de 700 x 123 mm reglabil la 90-45 grade, permitand o adancime maxima de prelucrare de 3 mm. La trecerea in regim de grosime, materialul este prelucrat pe o masa de 545 x 258 mm. Inaltimea maxima de rindeluire la grosime este de 225 mm, cu o adancime per trecere de 4 mm. Avansul mecanic are o viteza de 7 m/min si este controlat printr-o parghie de cuplare/decuplare. Modulul de rindeluire este antrenat de propriul motor de 2.2 kW. Unitate de frezare cu reglaj fin al turatiei Pentru operatiunile de profilare, masina foloseste un ax de frezare cu diametrul standardizat de 30 mm, actionat de un motor independent de 1.5 kW. Versatilitatea este garantata de cutia de viteze cu 4 trepte (1400, 4000, 6000 si 9000 rot/min), adaptandu-se perfect diametrelor diferite de scule si esentelor de lemn. Cursa utila pe inaltime a axului este de 110 mm. Deschiderea mesei permite montarea sculelor de pana la 160 mm sub nivelul mesei, in timp ce deasupra mesei diametrul maxim suportat al sculei este de 180 mm. Gabarit, constructie si managementul prafului Structura compacta are dimensiuni totale de 1320 x 2330 x 1090 mm, in timp ce dimensiunile de ambalare sunt 1155 x 1160 x 970 mm. Cu o masa neta de 362 kg (420 kg brut), masina absoarbe eficient vibratiile mecanice in masa sa. Masa principala din fonta masoara 920 x 410 mm, pozitionata la o inaltime ergonomica de 850 mm. Trecerea intre functii este gestionata simplu, prin selectoare rotative dedicate. Pentru o extractie optima a rumegusului, utilajul este dotat cu trei porturi de aspirare (100 mm / 100 mm / 32 mm), pachetul incluzand si furtunul de conectare pentru hota panzei de fierastrau. Dispozitivul genereaza o presiune sonora de 89.5 dB(A) si o putere sonora de 103 dB(A). Posibilitati de extindere si optiuni de accesorizare Pentru a atinge numarul complet de 5 operatii destinate prelucrarii complexe a mobilierului, sistemul poate fi echipat optional cu unitatea de mortazare (scobire) HOB310ECOLL. De asemenea, pentru atelierele dinamice, structura masiva poate fi mobilizata prin atasarea sistemului de deplasare UFE5K, ambele repere fiind disponibile la cerere. Pachetul standard acopera absolut toate cerintele fundamentale pentru debitare, indreptare si frezare de mare precizie.

Caruciorul manual RFW 1 este un dispozitiv de ridicare si transport pe grinzi I, cu o capacitate maxima de incarcare de 1 tona. Designul sau compact si inaltimea redusa il fac ideal pentru utilizarea in spatii restranse. Suspensia centrata a scripetelui previne deplasarea laterala a traversei, asigurand o miscare stabila si controlata a sarcinii. Ajustarea la latimea flansei grinzii se realizeaza printr-o traversa cu filet, oferind o fixare sigura si adaptabila la diverse dimensiuni de grinzi I conform standardului DIN 1025-1. Dispozitivul standard anti-basculare contribuie la siguranta operatiunilor de ridicare si transport. Rulmentii cu bile asigura o functionare silentioasa si o deplasare lina a caruciorului pe grinda. Beneficii cheie Capacitate de incarcare de 1 tona: Potrivit pentru sarcini medii. Suspensie centrata a scripetelui: Previne deplasarea laterala a sarcinii. Ajustare la latimea flansei grinzii: Adaptabilitate la diverse dimensiuni de grinzi I (DIN 1025-1). Dispozitiv anti-basculare standard: Siguranta sporita. Design compact si inaltime redusa: Ideal pentru spatii restranse. Functionare silentioasa cu rulmenti cu bile: Deplasare lina si silentioasa. Specificatii tehnice cheie (recomandam consultarea fisei tehnice complete) Capacitate maxima de incarcare: 1 tona Tip grinda compatibila: Grinda I (DIN 1025-1) Tip suspensie scripete: Centrata Dispozitiv anti-basculare: Standard Tip rulmenti: Cu bile

OPTIgrind GT 30 este o masina de rectificat de inalta precizie, proiectata pentru a oferi rezultate exceptionale in prelucrarea suprafetelor plane. Construita cu componente de inalta calitate si tehnologii avansate, aceasta masina garanteaza o finisare perfecta si o durata de viata indelungata. Caracteristici cheie Precizie exceptionala: Cu o precizie de rectificare de 0,005 mm, OPTIgrind GT 30 asigura o finisare perfecta a suprafetelor. Versatilitate: Potrivita pentru o gama larga de materiale, inclusiv oteluri, datorita rotii de slefuit din corindon cu granulatie 46. Usurinta in utilizare: Panoul de control intuitiv si functiile automate fac ca operarea masinii sa fie simpla si eficienta. Durabilitate: Constructia robusta din fonta, componentele de inalta calitate si lubrifierea centralizata asigura o durata de viata indelungata. Siguranta: Sistemul electric de siguranta in tensiune continua de 24V si protectiile integrate asigura un mediu de lucru sigur. Eficienta: Motorul IE3 reduce semnificativ consumul de energie, contribuind la economisirea costurilor. Automatizare: Alimentarea verticala automata si sistemul hidraulic complex simplifica procesul de rectificare si cresc productivitatea. Caracteristici tehnice Placa de prindere electromagnetica: Fixeaza ferm piesa de prelucrat si asigura o demagnetizare automata. Ax de inalta calitate: Cu rulmenti cu role conice de precizie pentru o functionare lina si precisa. Cai de ghidare: intarite si slefuite pentru a asigura o miscare precisa si fara joc a mesei. Contra-ghidaje: Acoperite cu Turcite-B pentru o rezistenta ridicata la uzura si frecare redusa. Piatra de rectificat: Poate fi indreptata direct pe masina, reducand costurile de intretinere. Sistem de racire: Rezervorul de 100 litri asigura o racire eficienta a piesei de prelucrat si a rotii de slefuit. Beneficii Finisaj perfect: Suprafete plane cu o precizie de pana la 0,005 mm. Productivitate crescuta: Automatizarea si usurinta in utilizare reduc timpul de setup si cresc eficienta. Costuri reduse de operare: Motorul IE3 si posibilitatea de reascutire a rotii de slefuit reduc costurile de energie si intretinere. Siguranta si fiabilitate: Constructie robusta si sisteme de siguranta avansate. Aplicatii Industria auto Industria aerospatiala Constructia de masini Industria electronica OPTIgrind GT 30 este alegerea ideala pentru companiile care cauta o masina de rectificat precisa, fiabila si usor de utilizat.

Masina de rectificat suprafete plane OPTIgrind GT 25 reprezintă soluția optimă pentru atingerea unor standarde înalte de precizie în prelucrarea metalelor. Aceasta dispune de o structură compactă, fiind concepută pentru a oferi o manevrare ușoară, o precizie remarcabilă și o calitate superioară a rectificării. Elementul central al mașinii îl constituie masa de rectificat cu dimensiuni specifice: o lungime a suprafeței de prindere de 250 mm și o lățime de 500 mm, asigurând astfel suport adecvat și stabilitate pentru diverse tipuri de piese de lucru. Sistemul de prindere electromagnetic cu funcție de demagnetizare automată permite fixarea eficientă a piesei de lucru, în timp ce ghidajele mesei, călite și rectificate, împreună cu contraghidajele acoperite cu Turcite-B, oferă o rezistență crescută la uzură și un coeficient de frecare redus. Precizia de rectificare este de 0.005 mm, un detaliu ce subliniază capacitatea mașinii de a efectua lucrări de înaltă finete. Spindle-ul de rectificare, susținut de rulmenți de precizie de tip conic, împreună cu sistemul de poziționare digital și șuruburile cu bile de precizie, contribuie la precizia excepțională a mașinii. De asemenea, panoul de control pivotant facilitează operarea mașinii, iar unitatea hidraulică separată cu schimbător de căldură minimizează vibrațiile și tensiunile termice, protejând integritatea componentelor mecanice. Baza mașinii este realizată din fontă stabilă, rezistentă la torsiune, garantând rigiditatea și stabilitatea necesare pentru rectificarea de înaltă precizie. Sistemul de lubrifiere centralizat pentru ghidaje și șurubul transportor asigură menținerea performanței mașinii pe termen lung, iar protecțiile pentru masa de lucru împotriva stropilor consolidează siguranța în utilizare. OPTIgrind GT 25 este echipată cu un motor IE3, care consumă considerabil mai puțină energie, oferind astfel economii semnificative de costuri, făcând din această mașină o alegere economică și eficientă pentru atelierele moderne. Aceasta masina de rectificat plane este esențială pentru atingerea unor rezultate profesionale în prelucrarea metalelor, reprezentând o investiție valoroasă în eficiența și precizia atelierului dumneavoastră. Echipare standard: Afisaj digital al pozitiei; Dispozitiv de racire; Mandrina de echilibrare; Disc de rectificat Granulatie 46; Diamant pentru piatra de rectificat; Instrument de operare; Pompa manuala de ulei; Lampa cu LED; Placa de prindere electromagnetica; Functie de demagnetizare.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru rectificarea de precizie a suprafetelor in sectorul industrialRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisoarele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru rectificarea de precizie a suprafetelor in sectorul industrialRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisoarele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.