Rezultate cautare pentru "masina de ascutit scule"

surubul de prindere (cunoscut si ca bolt de tragere sau "pull stud") tip BT30 este o componenta de inalta precizie, esentiala pentru fixarea sigura si rigida a portsculelor in axul masinilor de frezat si al centrelor de prelucrare CNC. Fabricat din otel aliat de inalta rezistenta si tratat termic, acest surub garanteaza o transmitere optima a fortei de la bara de tractiune a masinii la portscula, asigurand precizia prelucrarii si siguranta in operare la turatii ridicate. Caracteristici Cheie si Performanta Material de inalta Rezistenta: Fabricat din otel aliat special, tratat termic (calit si revenit) pentru a oferi o rezistenta exceptionala la oboseala si la fortele mari de tragere. Precizie de Fabricatie: Prelucrat cu tolerante stranse, in special la nivelul gatului si al capului, pentru a asigura o potrivire perfecta cu mecanismul de prindere al masinii (clestii de tragere). Componenta Critica pentru Siguranta: O calitate superioara a surubului de prindere este vitala pentru a preveni desprinderea accidentala a portsculei la turatii inalte, un incident ce poate cauza daune catastrofale masinii si operatorului. Compatibilitate Standardizata: Proiectat exclusiv pentru sistemul de prindere BT30, conform standardului JIS B 6339 / MAS 403. Domenii de Utilizare Indispensabil pentru orice centru de prelucrare vertical sau orizontal si orice masina de frezat echipata cu ax conic BT30. Nota Importanta: suruburile de prindere sunt componente de uzura critice pentru siguranta. Se recomanda inspectia lor regulata pentru semne de oboseala sau deformare si inlocuirea preventiva conform recomandarilor producatorului masinii-unelte.

Strungul universal OPTIMUM OPTIturn TM 3310V este un etalon de tehnologie si precizie, proiectat pentru cele mai exigente cerinte din atelierele profesionale. Echipat cu un sistem de actionare avansat cu invertor de frecventa, afisaj digital de pozitie DPA 32 si functie unica VSC (Viteza Constanta de Taiere), acest strung ofera performante si finisaje de neegalat in clasa sa, combinand flexibilitatea controlului electronic cu robustetea unei constructii masive. Caracteristici Cheie si Performante Actionare cu Invertor si Functie VSC (Viteza Constanta de Taiere): Sistemul de actionare cu invertor permite reglarea fina si continua a turatiei intr-un domeniu extrem de larg, de la 14 la 2.800 rot/min. Functia VSC ajusteaza automat turatia axului in timpul strunjirii frontale (planare) pentru a mentine o viteza de taiere constanta, rezultand o suprafata cu finisaj superior. Afisaj Digital de Pozitie (DRO) DPA 32 Inclus: Ofera o citire clara si precisa a pozitiilor pe axe, include functii avansate precum memorie pentru scule, functie de calculator si afisarea turatiei. Cutii de Viteze pentru Ax si Avansuri: Cutia de viteze pentru ax cu 6 trepte, combinata cu invertorul, asigura un cuplu mare si constant. Cutia de viteze separata pentru avansuri, in baie de ulei, permite selectarea rapida a 24 trepte de avans longitudinal si 32 trepte de avans transversal. Constructie Masiva si Precisa: Batiul prismatic din fonta masiva, calit si rectificat cu precizie, asigura o baza ultra-stabila, esentiala pentru operatiuni complexe de strunjirea metalelor fara vibratii. Concentricitatea axului este garantata la sub 0.015 mm. Ax Principal Industrial si Echipare Completa: Ax robust cu prindere interioara MK5, alezaj Ø 38 mm si prindere directa Camlock D4. Setul include postament metalic si universal de 160 mm. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 1000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 330 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 5 / MK 3 Motor: 1.5 kW / 400V Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de mecanica, productie de unicate si serii mici, matriterii si departamente de intretinere care necesita un strung conventional, fiabil, extrem de precis si echipat cu tehnologie moderna pentru productivitate maxima.

Acest set de carote reprezinta o trusa combinata de inalta performanta, conceputa pentru gaurirea eficienta in metal. Pachetul este organizat intr-o cutie practica din plastic si ofera o selectie de scule aschietoare standard HSS, completate de tehnologia avansata a acoperirii TiAlN. Componenta Set si Tehnologie TiAlN Setul este format din cinci carote HSS (otel rapid) si o carota speciala cu acoperire TiAlN. Producatorul include in acest pachet, pentru testarea calitatii superioare, o carota de 18 mm din gama de top (Blue-Line) tratata cu stratul patentat TiAlN. Aceasta acoperire asigura o duritate extrema a suprafetei, o netezime superioara si proprietati excelente de taiere, garantand o durata de viata extinsa a sculei. Diametre si Adancime de Gaurire Carotele sunt dimensionate pentru o adancime de gaurire de 30 mm. Gama de dimensiuni furnizata in specificatiile tehnice acopera diametrele de 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm si 25 mm. Aceasta varietate permite abordarea unei game largi de aplicatii industriale si de atelier. Sistem de Prindere Weldon Pentru a asigura compatibilitatea cu majoritatea masinilor de gaurit cu talpa magnetica, carotele sunt echipate cu un suport de scula tip Weldon. Dimensiunea prinderii este standardizata la 19 mm pentru sistemul metric, echivalentul a 3/4 toli (inch) in sistemul imperial, asigurand o fixare rigida si stabila.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5620D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5620D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5620D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor. Livrare Standard: • Strungul se livreaza far auniversal• reductie MK 7 / MK 5 (Ø113 / MK5 - Vario)• varf de centrare MK 5• luneta trecere pana la 165 mm• luneta mobila trecere pana la 95 mm• display digital de pozitionare DPA 21 cu rigle optice• deflector montat• protectie universal strung• calibru filet• cap portcutit cu actiune rapida SWH7-C• portcutit 32 x 150 mm tip D pentru cutit patrat• sistem de racire• lampa masina• set roti dintate de schimb• strungul se livrează fara ulei

Strung de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si suport din otel cu schimbare rapida, acest strung ofera performante superioare si o manevrare optima. Axa Z beneficiaza de un ghidaj calit si rectificat, iar sania de precizie si volanele cu scala fina reglabila asigura un control precis al proceselor de prelucrare. Toate ghidajele masinii sunt ajustabile, sporind adaptabilitatea si versatilitatea in diverse tipuri de operatiuni. Functionarea componentelor interne, precum rotile si axul principal, se desfasoara in baie de ulei, garantand o durabilitate si o fiabilitate superioara. Glisorul superior vine cu un domeniu de reglare de ± 90°, iar garantia concentricitatii nasului fusului este mai buna de 0,015 mm, aspecte care atesta precizia de exceptie a strungului. Rotile dintate sunt netede, calite si rectificate, beneficiind de doua rulmenti cu role conice de precizie reglabili. Acest strung integreaza un angrenaj de alimentare cu comutare rapida in constructie inchisa, iar angrenajele si arborii, caliti si rectificati, functioneaza intr-o baie de ulei, incorporata in rulmenti de precizie. Toate aceste detalii tehnice contribuie la o executie precisa si o durata de viata extinsa a masinii. Siguranta si conformitatea sunt elemente centrale ale designului strungului OPTIturn TH 4620D, cu roti de mana decuplate, comutatoare dreapta-stanga cu doua canale si intrerupatoare cu calcularea ciclului de viata, toate testate in conformitate cu standardele EN. De asemenea, dispozitivul de oprire de urgenta cu comanda de picior si manetele de siguranta pe axele X si Z asigura un mediu de lucru sigur. Dispozitivul de racire, cu rezervor separat si indicator de nivel, ofera optiuni de golire si curatare usoara si completa conform standardelor DIN. Acest strung vine de asemenea echipat cu aparatoare de cipuri de dimensiuni mari si lampa de masina LED integrata, imbunatatind astfel vizibilitatea si protectia in timpul functionarii. Strungul pentru prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D este o piesa de rezistenta in orice atelier, aducand precizie, durabilitate si siguranta, si raspunzand astfel celor mai exigente cerinte in domeniul prelucrarii metalelor. Echipare standard: Luneta fixa cu deschidere Ø 25 - Ø 178 mm Luneta rotativa cu deschidere Ø 19 - Ø 114 mm Lampa cu LED Adaptor MK6-MK4 Punct central ne-rotativ MK4 Punct central ne-rotativ, dar rezistent la temperatura MK4 Suport din otel cu schimbare rapida SWH 5-B Suport din otel 25 x 120 tip D pentru dalta patrata de 20 mm Ceas pentru filete Set de angrenaje interschimbabile Roti dintate pentru calibru de filetare (metric) Umplerea initiala a masinii cu ulei de calitate Scule de operare

Aceasta luneta mobila este un dispozitiv auxiliar indispensabil pentru operatiunile de strunjire de precizie pe masina model TM 3310. Cunoscuta in documentatia tehnica a producatorului sub denumirea de "Rotating bezel", aceasta componenta are rolul de a sustine piesa de prelucrat in imediata apropiere a cutitului, deplasandu-se solidar cu sania longitudinala. Capacitate de Trecere Versatila Principalul avantaj al acestui accesoriu este plaja sa de lucru adaptabila. Luneta ofera o trecere reglabila intre 10 mm si 70 mm. Aceasta capacitate permite prelucrarea eficienta a axelor lungi si subtiri, prevenind incovoierea materialului sub presiunea sculei aschietoare si eliminand vibratiile care pot afecta calitatea suprafetei. Compatibilitate Dedicata Produsul este proiectat specific, asigurand o potrivire perfecta pe ghidajele acestui model de strung. Utilizarea acestei lunete mobile garanteaza mentinerea concentricitatii si a preciziei dimensionale pe toata lungimea de aschiere, fiind solutia ideala pentru piesele zvelte.

 Remorca tractor RM500C este un accesoriu de inalta calitate, cu o constructie robusta. Construcția robusta este realizata in intregime din profile tubulare si dreptunghiulare robuste. Structura rezistenta nu are bare unghiulare sau alte profile inferioare. Suportul benei este o structura de rezistenta distincta de sasiul remorcii si are o constructie cu rezistenta dubla. Greutatea maxima sugerata este de 500 kg pentru ca mecanismul de franare sa ramana eficient(*) chiar si la coborarea unor dealuri abrupte. Cu marcaje rutiere reflectorizante si o vizibilitate ridicata cu coduri de culoare, exista o buna vizibilitate rutiera. Avantaje: Descarcare usoara, deoarece bascularea remorcii este mai inclinata decat cea a articolelor normale de pe piata. Rezistenta excelenta la sarcina. Acces rapid la sistemul de franare, la sasiu si sub cupa prin simpla inclinare a remorcii face ca intretinerea sa fie simpla. Cu obloanele suprainaltate, exista un volum mare utilizabil. Scaun ergonomic cu reglare fata-spate. Cu tamburi de frana si o frana de picior si de mana (pentru parcare). Cric de sustinere; la indemana pentru cuplarea/decuplarea de la masina si parcarea separata. Suspensie realizata din arcuri cu foi. Căpatai detasabil pentru un transport mai usor. Date tehnice: Prindere protap: H60 mm; interior 17 mm Frana de picior si frana de mana Sarcina maxima: 500 kg Basculare spate Roti cu anvelopa 5.00-12; 4 prezoane Interior bena (latime x lungime x adancime): 830x1310x280 mm Ecartament: 1230 mm Lungime totala: 2920 mm Inaltime totala: 1200 mm Garda sol osie: 240 mm Suspensii: arcuri lamelare Obloane rabatabile: spate si lateral Scaun cu perna; reglabil fata-spate Set obloane inaltare pentru Campo RM500C Date tehnice: Dimensiuni: Oblon lateral: 1360x260mm Oblon spate: 830x260mm Mod prindere: bolt/manete de siguranta Greutate: 12kg Set livrare: 1x 468100RM500C ProGARDEN Campo RM500C remorca 500kg motocultor; 1 osie; prindere bolt - Colet 1/2 (componente): 1400x900x500 mm/110 kg; Colet 2/2 (proțap): 2600x600x150 mm/20 kg 1x 468100RM500C1 ProGARDEN Set obloane inaltare pentru Campo RM500C - 3 bucati (2xlaterale; 1xspate) Atenție! (*)Folositi cu prioritate frana de motor la coborarea pantelor!

Abkantul manual cu masa basculanta Metallkraft HSBM 2020-20 SB este un utilaj industrial robust si masiv, proiectat pentru indoirea precisa a tablelor de pana la 2020 mm lungime si o grosime de 2.0 mm in otel. Caracteristica sa definitorie este grinda superioara segmentata, care permite realizarea unei game largi de profile complexe, inclusiv cutii si alte forme inchise, facandu-l extrem de versatil pentru atelierele de confectii metalice. Caracteristici Cheie si Avantaje Grinda Superioara Segmentata: Echipat cu o grinda superioara formata din segmente de diferite latimi, ce pot fi combinate pentru a realiza indoiri complexe si pentru a fabrica cutii sau alte piese cu margini indoite pe toate laturile. Constructie Masiva si Stabila: Realizat dintr-o constructie grea din otel sudat (aprox. 1020 kg), asigurand o stabilitate exceptionala si precizie in timpul operatiunilor de indoire, fara a se deforma. Operare Manuala Simpla si Precisa: Actionarea manuala permite un control deplin asupra procesului. Unghiul de indoire (pana la 135°) se regleaza cu exactitate cu ajutorul unui opritor cu scala gradata. Capacitate Mare de Indoire: Proiectat pentru a indoi tabla din otel (400 N/mm²) cu o grosime de pana la 2.0 mm pe intreaga lungime de lucru de 2020 mm. Intretinere Redusa: Designul simplu si robust necesita o intretinere minima. Specificatii Tehnice Principale Latime de lucru: 2020 mm Capacitate indoire otel (400 N/mm²): 2.0 mm Capacitate indoire aluminiu: 2.4 mm Unghi maxim de indoire: 135° Segmente grinda superioara (mm): 25-30-35-40-45-75-100-150-200-200-270-400-400 Domenii de Utilizare Ideal pentru ateliere de confectii metalice, tinichigerie, productie de cutii metalice, carcase pentru echipamente si orice aplicatie unde este necesara indoirea precisa a tablelor de mari dimensiuni.

Strungul pentru mecanici OPTIMUM OPTIturn TH 4010 D reprezinta o solutie completa si performanta pentru atelierele moderne, combinand robustetea unei masini traditionale cu precizia si eficienta oferite de sistemul de afisaj digital al pozitiei DPA 31 Plus, inclus standard. Echipat cu surub conducator si de avans, cutie de viteze rapida si o gama larga de accesorii, acest strung este ideal pentru aplicatii variate in productia de serie mica, reparatii, intretinere si scopuri educationale. Constructie Solida si Precizie imbunatatita Digital Batiu Robust: Realizat din fonta gri de inalta calitate, puternic ranforsat, calit prin inductie si rectificat cu precizie pe ghidajele axei Z (latime batiu 206 mm). Ax Principal Precis: Prindere Camlock DIN ISO 702-2 (tip D1, marimea 5), alezaj Ø 52 mm, precizie concentricitate garantata sub 0,015 mm. Ax cu con interior MK 6, ruland in baie de ulei pe rulmenti de precizie. Baza Stabila cu Tava Aschii: Include o baza solida (cu panouri frontale) si o tava pentru aschii extractibila pe sine. Sanii Ajustabile: Ghidaje prelucrate cu acuratete, ajustabile prin pene de reglaj. Performante si Capacitati de Prelucrare Dimensiuni Utile: Distanta intre varfuri 1000 mm, Ø strunjire peste batiu 410 mm, Ø strunjire peste sania transversala 255 mm. Gama Larga de Turatii: 16 trepte selectabile (45 - 1.800 rot/min). Motor de 2,4 kW (400V). Cutie de Avansuri Rapida: 48 trepte pentru avans longitudinal (0,043 - 0,653 mm/rot) si transversal (0,015 - 0,206 mm/rot). Filetare Metrica si in toli: 42 pasi pentru filete metrice (0,4 - 7 mm) si 42 pasi pentru filete in toli (Whitworth, 70 - 4 spire/tol). Papusa Mobila: Con MK 3, cursa pinola 130 mm (Ø 45 mm), reglaj lateral +/- 10 mm pentru strunjire conica. Sistem Afisaj Digital Pozitie (DPA 31 Plus) - Inclus Standard Precizie si Eficienta: Creste acuratetea, reduce timpii de productie si erorile. Include rigle optice de inalta precizie pe toate axele. Functii Utile: Afisaj LED clar Afisare turatie ax principal (senzor inclus) Mod Absolut/Incremental Calculator integrat Setare punct de referinta Corectie erori liniare Cuplare axe (Z0+Z1) Memorie pentru 99 scule Interfata Prietenoasa: Tastatura ergonomica cu membrana, protejata la praf si stropi. Echipare Standard Bogata si Siguranta Dotari Incluse: Baza masina cu tava aschii, sistem complet DPA 31 Plus (afisaj + rigle optice), portcutit cvadruplu (max. 16mm inaltime scula), lampa LED, instalatie de racire completa, reductor MK 6 / MK 3, doua varfuri de centrare fixe MK 3, lineta fixa (trecere Ø 5-85 mm), lineta mobila (trecere Ø 5-65 mm), set roti de schimb, scule de operare, umplere initiala cu ulei, manual, protocol receptie, declaratie CE. Siguranta: Buton oprire de urgenta la picior, manivele siguranta decuplabile (X/Z, EN 23125), comutator Stanga/Dreapta (testat EN 23125, EN ISO 13849), intrerupator protectie motor, comutator principal blocabil, aparatoare aschii cu lampa integrata, capac protectie surub conducator. Nota Importanta: Strungul este livrat Fara universal (mandrina). Acesta este un accesoriu optional. Portcutitul rapid tip Multifix este de asemenea disponibil optional.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1680x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x19x0.9 5/8 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2080x12.7x0.9 10/14 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 2085x19x0.9 4/6 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1680x6.4x0.9 10 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.