Rezultate cautare pentru "incizor pal"

Fierastrau circular vertical automat MKS 315 VA - o revolutie in domeniul prelucrarii metalelor, combinand precizia mecanica cu tehnologia avansata a controlului CNC. Cu 49 de programe integrate, fiecare avand pana la 99 de etape individuale, acest instrument reprezinta solutia suprema pentru taierile automatizate si de inalta precizie. Functionarea sa hidropneumatica garanteaza o actiune lina si consecventa. Cu doua viteze de taiere si o capat de masina ghidat vertical printr-o coada de randunica si o bara ajustabila, flexibilitatea in operatiuni este maximizata. Capul masinii poate fi pivotat 45° la stanga si 60° la dreapta, cu optiuni de blocare la 45°, 0°, -45° si -60°, permitand ajustari si taieri de inalta precizie. Constructia stabila si robusta a MKS 315 VA promite durabilitate in fata oricarei sarcini, iar operarea sa simpla si intuitiva asigura o interactiune fara batai de cap cu masina. imbunatatirile aduse in adancimea de oprire pentru miscarea verticala a capului de taiere, combinata cu un angrenaj de reductie ce functioneaza silentios in baie de ulei, ofera o experienta optimizata de taiere. Sistemul de racire, completat de o pompa cu filtru de racire, asigura o lubrifiere eficienta a lamelor. Menghina hidraulica, cu deplasare transversala si activare rapida, este echipata cu un dispozitiv anti-masca, oferind o fixare sigura si fara deformari. Curatarea si intretinerea lamei sunt facilitate de zdrobitorul de aschii T6. In materie de siguranta, sistemul electric al fierastraului functioneaza la joasa tensiune, de 24 de volti, si include functii esentiale precum intrerupatorul de urgenta, comutatorul principal, selectorul de viteza, protectia la subtensiune si protectia la supraincarcare. Functionarea automata a fierastraului incorporeaza o serie de etape de operare: alimentarea cu material, inchiderea menghinei si activarea motorului, pornirea pompei de racire si coborarea capului de taiere, reintoarcerea caruciorului de alimentare la dimensiunea specificata, revenirea capului de taiere la pozitia initiala, deschiderea menghinei si repetarea ciclului. Fierastraul circular vertical automat MKS 315 VA este o marturie a calitatii si ingineriei europene, fiind un aliat de incredere pentru orice atelier sau industrie ce vizeaza eficienta si precizia in taierea metalelor.

Magnetul permanent de ridicare PLM 301 este un dispozitiv robust si fiabil, proiectat pentru manipularea sigura si eficienta a materialelor feroase, atat plate cat si rotunde. Datorita functionarii sale bazate pe magneti permanenti de inalta performanta, acest echipament nu necesita baterii sau o sursa de alimentare externa, oferind flexibilitate maxima si costuri de operare minime in ateliere, depozite, santiere si alte medii industriale. Principiu de Functionare si Constructie Independenta Energetica: Utilizeaza forta magnetilor permanenti, eliminand necesitatea cablurilor de alimentare sau a reincarcarii bateriilor, permitand utilizarea in orice locatie. Activare Simpla si Sigura: Magnetizarea si demagnetizarea se realizeaza usor, prin simpla actionare a unei manete manuale (parghii). Design Versatil al Bazei: Placa de baza a magnetului prezinta un design in V (prisma magnetica), optimizat pentru prinderea sigura atat a materialelor plate, cat si a celor cu profil rotund (bare, tevi). Constructie Durabila: Proiectat pentru utilizare industriala, cu componente rezistente pentru o durata lunga de viata. Capacitati de Ridicare si Siguranta Acest model ofera urmatoarele capacitati de ridicare: Material Plat: Pana la 300 kg Material Rotund: Pana la 150 kg (capacitatea este redusa datorita suprafetei de contact mai mici) Siguranta in operare este o prioritate, iar modelul PLM 301 incorporeaza caracteristici esentiale: Blocare Maneta: Maneta de actionare dispune de un mecanism de blocare de siguranta in pozitia activata, prevenind demagnetizarea accidentala si eliberarea neintentionata a sarcinii. Factor de Siguranta Ridicat: Respecta un standard inalt de siguranta, avand un factor de siguranta testat de 3.5. Aceasta inseamna ca, in conditii ideale, forta de smulgere este de 3.5 ori mai mare decat sarcina nominala. Avantaje si Domeniu de Utilizare Operare Independenta: Nu depinde de surse de curent, fiind ideal pentru utilizare in exterior sau in zone fara acces la reteaua electrica. Manipulare Rapida: Activarea si dezactivarea rapida prin maneta eficientizeaza procesele de lucru. Siguranta imbunatatita: Mecanismul de blocare a manetei si factorul de siguranta contribuie la un mediu de lucru mai sigur. Versatilitate: Adecvat pentru incarcarea/descarcarea masinilor-unelte, manipularea tablelor, profilelor, barelor, tevilor in ateliere de prelucrari mecanice, confectii metalice, depozite de materiale, etc.

Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TX 6222 este conceput pentru a satisface cele mai inalte cerinte in ceea ce priveste echipamentele tehnice si precizia. Integrand un afisaj digital de pozitie NEWALL DP 700, acest strung redefineste standardele de precizie in domeniul masinilor-unelte. Batiul masinii este realizat din fonta puternic nervurata, garantand stabilitate si durabilitate, in timp ce baza monobloc din otel asigura rezistenta mecanica necesara pentru operatiuni complexe de strunjire metal. Cu o carcasa a capului masinii foarte rigida, datorata turnarii nervurate 25GG, OPTIturn TX 6222 promite o durata de viata lunga si performante optime. Rotile dintate din otel, tratate termic si rectificate, impreuna cu valurile pe rulmenti de ace, subliniaza angajamentul fata de calitate si fiabilitate. Toate aceste componente sunt lubricate intr-o baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare fara probleme. Axul principal, tratat termic si rectificat, garanteaza o acuratete si durabilitate remarcabile. Capacitatea de strunjire metal este impresionanta, iar datorita performantei de taiere ridicate, indepartarea cipurilor in timpul degrosarii devine o sarcina facila. Aspectele de service sunt, de asemenea, simplificate, avand un panou posterior detasabil si o trasee blanda pentru cabluri si furtune, asigurat de un lant de energie. Siguranta operatorului este esentiala, iar strungul OPTIturn TX 6222 nu face compromisuri in aceasta privinta. Rotile de mana decuplate, testate conform EN 23125, comutatorul de doua canale pentru rotatie dreapta-stanga si intrerupatorul cu calcul de durata de viata, testat conform EN ISO 13849, sunt doar cateva dintre masurile de siguranta integrate. in plus, dispozitivul de siguranta impotriva functionarii simultane a mecanismului de filetare si alimentare subliniaza angajamentul fata de operatiuni sigure si fara probleme. Ghidajele patului, tratate termic si rectificate cu precizie, impreuna cu motorul franat electronic si oprirea electronica a alimentarii axei Z, asigura ca fiecare detaliu al strungului este gandit pentru precizie ridicata si eficienta maxima. O caracteristica notabila a modelului TX 6222 este alezajul axului de Ø 105 mm, care amplifica capacitatea masinii de a se adapta la o gama larga de operatiuni de strunjire metal.

Masina de indoit teava PRM 31 F este o solutie motorizata, robusta si profesionala pentru indoirea si roluitul tevilor, profilelor si materialelor solide. Aceasta masina versatila poate fi utilizata atat pe orizontala, cat si pe verticala, fiind ideala pentru diverse aplicatii industriale. Caracteristici principale: Constructie solida: Constructia din otel sudat greu asigura durabilitatea si stabilitatea necesare pentru utilizarea in conditii intensive. Utilizare versatila: Posibilitatea de lucru orizontal si vertical faciliteaza adaptarea la diverse cerinte de productie. Role calite: Rolele sunt intarite pentru a asigura o durata de viata extinsa si performante superioare in timpul procesului de indoit. Axe speciale: Axele sunt fabricate din otel special, intarite si slefuite pentru precizie si rezistenta. Control precis: Panoul de control mobil cu pedala de picior permite reglajul fin si controlul precis al operatiunilor, inclusiv rotatia stanga/dreapta. Motor puternic: Echipata cu un motor puternic de 400 V, aceasta masina poate face fata cerintelor celor mai exigente aplicatii. Role reglabile: Rolele laterale de indreptare sunt infinit ajustabile, asigurand o flexibilitate maxima in functie de specificatiile materialului. Dimensiuni variate: Masina este capabila sa manipuleze materiale de diferite dimensiuni si forme, de la profile UPN si T pana la materiale plate si patrate. Specificatii tehnice: Dimensiuni materiale patrate: [1] 30 mm, [2] 10 mm Diametrul minim de indoire materiale patrate: [1] 900 mm, [2] 200 mm Dimensiuni materiale plate axa usoara: [1] 80 x 15 mm, [2] 30 x 6 mm Diametrul minim de indoire materiale plate axa usoara: [1] 700 mm, [2] 400 mm Dimensiuni materiale plate axa grea: [1] 50 x 10 mm, [2] 20 x 6 mm Diametrul minim de indoire materiale plate axa grea: [1] 800 mm, [2] 300 mm Dimensiuni profile UPN si T: [1] 50 x 6 mm, [2] 20 x 3 mm Diametrul minim de indoire profile UPN si T: [1] 600 mm, [2] 400 mm Dimensiuni picior exterior si interior UPN: [1] U50x25 mm, [2] U30x15 mm Diametrul minim de indoire picior exterior si interior UPN: [1] 600 mm, [2] 400 mm Echipare standard: role de indoire standard; pedala de picior mobila pentru rotatie cu oprire de urgenta; Role de indreptare calite; Stand masina.

Acest set complet cu cap de alezat și 8 bare de alezat este proiectat pentru operațiuni de prelucrare precise pe mașini de frezat echipate cu arbori principali ISO 40 (cu filet M16) sau BT40. Reprezinta o soluție versatila și fiabila pentru realizarea unei game extinse de operațiuni in oțel și metale neferoase. Domeniu de Utilizare și Aplicații: Setul este destinat utilizarii universale pe mașini de frezat pentru operațiuni de alezare interioara, execuția alezajelor de precizie (ajustaje), crearea de canale interioare, prelucrarea filetelor interioare și alte aplicații similare care necesita precizie dimensionala ridicata. Capacitatea sa extinsa il recomanda pentru ateliere de prelucrari mecanice, producție de serie mica și mijlocie, și departamente de mentenanța industriala. Caracteristici Tehnice Cheie: Compatibilitate Prindere: Con de prindere interschimbabil BT40 / ISO 40 (include adaptor filetat M16 pentru ISO 40).Domeniu Extins de Alezare: Permite prelucrarea diametrelor de la Ø 8 mm pana la Ø 280 mm, acoperind o plaja larga de necesitați.Precizie Ridicata de Reglare: Sania mobila ofera o cursa maxima de 28 mm, cu o gradație fina a scalei de reglaj la fiecare 0,005 mm, permițand ajustari precise ale diametrului cu o rezoluție de 0,01 mm.Viteza Maxima de Operare: Proiectat pentru turații de pana la 1.600 rot/min.Montaj Flexibil al Barelor: Cele 8 bare de alezat incluse pot fi montate atat radial, cat și axial pe capul de alezat, oferind flexibilitate maxima in funcție de aplicație.Materiale Prelucrabile: Potrivit pentru prelucrarea eficienta a oțelului și a metalelor neferoase. Componenta Setului: Cap de alezat și finisat cu con BT40 / ISO 40 Suport prelungitor pentru bare de alezat (pentru atingerea diametrului maxim) Adaptor filetat M16 (pentru utilizarea pe mașini cu tija de tragere ISO 40) Set de 8 bare de alezat (Modele: BJ2008-32L, BJ2010-40L, BJ2014-53L, BJ2016-68L, BJ2020-83L, BJ2025-96L, BJ2030-115L, BJ20-L20-100L) Șuruburi și scule de montaj/reglaj necesare Cutie de transport și depozitare robusta Nota: Placuțele amovibile (inserțiile) nu sunt incluse in set și trebuie achiziționate separat, in funcție de materialul prelucrat și aplicația specifica. Informații de Siguranța și Utilizare:Acest produs este destinat exclusiv utilizatorilor cu experiența tehnica, familiarizați cu operațiunile de alezare și normele de siguranța asociate mașinilor-unelte. Utilizarea necorespunzatoare sau in alte scopuri decat cele prevazute poate conduce la deteriorarea echipamentului, a piesei prelucrate și la accidente.

Fierastraul cu banda metalic automat BMBS 360x500 CNC-G este proiectat pentru debitarea precisa a sectiunilor tubulare si a materialelor solide din otel, otel inoxidabil, otel pentru scule, metale neferoase si materiale plastice. Acesta permite taieri in unghi de la 0° la +60° dreapta, oferind versatilitate in diverse aplicatii industriale. Ghidajul panzei de ferastrau, echipat cu placute de carbura ajustabile, asigura o taiere precisa si constanta. Sistemul hidraulic controleaza ambele menghine si miscarea verticala a bratului de taiere, garantand o functionare stabila si controlata. Alimentarea precisa a materialului este realizata printr-un surub cu bile recirculante. Un convertor de frecventa standard permite ajustarea continua a vitezei panzei de ferastrau intre 20 si 100 m/min. Functia BRP monitorizeaza panza de ferastrau, optimizand performanta si prelungind durata de viata a acesteia. Menghinele sunt echipate cu cilindri hidraulici cu cursa lunga, eliminand necesitatea pre-setarii pentru sectiunea materialului de taiat. Un afisaj digital al unghiului si un panou de control pivotant faciliteaza operarea si monitorizarea. Dispozitivul mecanic de tensionare a benzii, ajustarea automata a ghidajului benzii si peria de curatare a aschiilor contribuie la o functionare eficienta si la intretinerea optima a fierastraului. Capacitati de taiere 0° rotund (teava): 360 mm 0° rotund (material solid): 360 mm 0° dreptunghiular orizontal (gol): 500 x 360 mm 0° fascicul (teava): 500 x 220 mm -45° rotund (teava): 360 mm -45° rotund (material solid): 360 mm -45° dreptunghiular orizontal (gol): 440 x 240 mm -60° rotund (teava): 300 mm -60° rotund (material solid): 300 mm -60° dreptunghiular orizontal (gol): 290 x 280 mm Caracteristici principale Taiere in unghi: 0° la +60° dreapta Ghidaj panza: Placute de carbura ajustabile Control hidraulic: Menghine si brat de taiere Alimentare material: surub cu bile recirculante Viteza panza: 20 - 100 m/min (convertor de frecventa) Monitorizare panza: BRP Menghine: Cilindri hidraulici cu cursa lunga Afisaj unghi: Digital Panou de control: Pivotant Tensionare banda: Mecanica Ajustare ghidaj: Automata Curatare aschii: Perie Beneficii cheie Precizie: Taieri precise datorita ghidajului si controlului hidraulic. Versatilitate: Taiere in unghi si capacitate de a lucra cu diverse materiale. Productivitate: Alimentare automata si viteza ajustabila a panzei. Durabilitate: Componente de inalta calitate si sisteme de monitorizare. Usurinta in utilizare: Panou de control intuitiv si ajustari automate.

Modelul universal OPTIdrill DH 40GP este o masina de gaurit cu coloana industriala, proiectata pe o structura grea si solida din fonta turnata. Acest design mecanic asigura o rigiditate structurala de inalta clasa, capabila sa gestioneze cu usurinta fortele de aschiere generate in atelierele de productie si prelucrare mecanica. Cinematica transmisiei in baie de ulei si motorizare Performanta utilajului se bazeaza pe un sistem de transmisie robust. Rularea deosebit de fina si silentioasa este garantata de rotile dintate slefuite care functioneaza continuu intr-o baie de ulei. Acest sistem reduce frecarea mecanica, previne supraincalzirea si prelungeste semnificativ durata de viata a angrenajelor. Masina este antrenata de un motor electric industrial cu doua trepte de putere (1.1 kW / 1.5 kW), alimentat la o tensiune de 400 V si o frecventa de 50 Hz. Transmisia asigura o plaja larga de turatii, cuprinsa intre 95 si 3200 rotatii pe minut, impartita in 12 trepte de viteza comutabile (2 x 6 trepte). Performante de aschiere, capacitate ax si filetare Din punct de vedere al capacitatii de prelucrare, masina ofera o performanta maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim de gaurire continua de 25 mm. Totodata, include o functie esentiala pentru atelierele de mecanica: capacitatea de filetare (taiere de filete interioare) de pana la M 16. Axul principal are o receptie robusta de tip MK 4 (MT 4) si o distanta intre ax si coloana (deschidere/reach) de 280 mm, permitand prelucrarea pieselor voluminoase. Sistem mecanic de avans automat al pinolei Pinola are un diametru generos si o cursa totala de 120 mm. Masina este echipata cu un sistem de avans automat mecanic, esential pentru calitatea gaurilor adanci si protejarea muchiilor taietoare. Avansul are 3 trepte selectabile (0.1 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Cursa in modul automat este de aproximativ 115 mm. Din ratiuni de inginerie functionala, avansul este decuplat automat la atingerea adancimii de gaurire setate anterior prin intermediul limitatorului de adancime, iar pinola revine rapid la pozitia initiala datorita fortei unui arc de rapel. In plus, utilajul dispune de un cuplaj special pentru trecerea rapida de la avansul manual brut la avansul manual fin. Structura coloanei si versatilitatea mesei de lucru Stabilitatea ansamblului este asigurata de o coloana din fonta cu pereti grosi, cu o mare capacitate de absorbtie a puterii si vibratiilor. Masa de gaurire este masiva, generos dimensionata la 500 x 460 mm si suporta o greutate portanta de 50 kg. Aceasta este prelucrata cu o precizie ridicata, fiind puternic nervurata pe partea inferioara pentru a preveni incovoierea si este fixata cu un sistem de prindere dubla (double clamped). Suprafata mesei include 2 canale T dispuse pe diagonala (dimensiune 14 mm) si un canal perimetral inteligent proiectat pentru colectarea si recircularea lichidului de racire. Masa, alaturi de capul de gaurire, este complet reglabila pe inaltime (cursa de ajustare pe inaltime a capului este de 265 mm). Capul de gaurire se poate roti la 45 de grade si ofera un unghi de acoperire de 360 de grade. Cand masa de gaurire este pivotata lateral, placa de baza – prelucrata cu precizie pe suprafata superioara – poate fi utilizata ca suprafata de lucru directa pentru piese extrem de inalte. Gabarit, parametri de greutate si siguranta in operare Dimensiunile de gabarit ale masinii indica profilul sau industrial: lungime de aproximativ 590 mm, latime/adancime de 700 mm si o inaltime totala de 2050 mm. Ansamblul are o greutate neta de circa 335 kg, ancorand ferm echipamentul de fundatie. Siguranta operatorului nu este neglijata, masina fiind echipata cu o protectie transparenta a zonei de aschiere, reglabila pe inaltime si conditionata electric printr-un microintrerupator pentru a asigura cel mai inalt grad de protectie in timpul ciclului de prelucrare.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6620D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6620D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6620D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8020D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8020D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8020D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 6630D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 6630D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 6630D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Strung pentru prelucrare metal OPTIturn TH 8030D redefineste standardele de flexibilitate, precizie si economie in domeniul masinilor-unelte, asigurandu-va ca fiecare proiect este realizat la cel mai inalt nivel de profesionalism si eficienta. Echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si set pentru schimbare rapida a sculelor, acest strung reprezinta tehnologie de ultima ora, conceput pentru a simplifica si optimiza procesele de productie. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, asigura o miscare fina si precisa, iar montarea fusului Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 evidentiaza nivelul de detaliu si precizie incorporat in designul strungului. Precizia este amplificata si de sania executata meticulos, volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm si de toate ghidajele ce pot fi ajustate prin benzi de pana. Prin toate elementele sale ajustabile si optimizate pentru performanta, de la valurile si rotile care ruleaza in baie de ulei, la rotile dintate netede, calite si rectificate, OPTIturn TH 8030D imbunatateste standardul de eficienta si durabilitate. Gama de reglaj a glisului superior de ± 90 ° si garantarea concentricitatii nasului fusului mai bune de 0,015 mm subliniaza calitatea si precizia oferite de acest strung. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida si manetele de selectie clare pentru comutarea ratelor de alimentare evidentiaza ingeniozitatea si atentia la detaliu din constructia acestui strung. Toate ingrasamintele si arborii sunt calite si rectificate in baie de ulei, in rulmenti de precizie, oferind o durabilitate si o fiabilitate superioare. Caracteristicile de siguranta sunt si ele de top, cu intreruptoare testate conform normelor EN 23125 si EN ISO 13849, inclusiv un comutator de viata cu calcul de ciclu de viata, oferind astfel un mediu de lucru sigur si protejat. Dispozitivele de oprire de urgenta, cu control de picior si comutator principal blocabil, accentueaza angajamentul pentru un mediu de lucru securizat. Functionalitatile extinse, cum ar fi sistemul de lubrifiere central si dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, simplifica intretinerea si maximizarea duratei de viata a strungului. Aditional, lampa de masina cu LED si componentele electrice Siemens asigura o operare fara probleme si o vizibilitate excelenta. OPTIturn TH 8030D, prin caracteristicile sale avansate si detaliile sale tehnice precise, promite o reducere semnificativa in productie, transformand procesele industriale prin inovatie si tehnologie de ultima ora. Este nu doar o masina-unelta, ci un partener de incredere in atingerea excelentei in productie.

Modelul HOLZMANN K5260PSMW2 400V reprezinta solutia de prelucrare suprema pentru atelierele cu spatiu limitat si pentru pasionatii ambitiosi de tamplarie care necesita fluxuri de lucru scurte si bine organizate. Aceasta masina multifunctionala compacta si robusta integreaza 5 operatii tehnologice majore: fierastrau circular, freza (ax normal), masina de indreptat (abric), masina de rindeluit la grosime si unitate de scobire (optionala). Cinematica sistemului se bazeaza pe o configuratie cu 3 motoare independente, garantand un transfer optim de putere pentru fiecare agregat in parte, fara a suprasolicita transmisia utilajului. Fierastrau circular cu masa mobila de formatare Sistemul de debitare este sustinut de un motor dedicat de 2.2 kW (S1) si dispune de o panza TCT inclusa, cu dimensiunile 254 x 30 x 3/2.2 mm. Viteza de rotatie a panzei atinge 4000 rot/min, asigurand o taiere curata, fara aschieri accidentale ale fibrei. Inclinarea panzei intre 0 si 45 de grade se realizeaza mecanic, precis, prin intermediul unei roti de manevra. Inaltimea maxima de taiere este de 78 mm la 90 de grade si de 63 mm la 45 de grade. Pentru debitarea in panouri, cursa de formatare maxima este de 1300 mm, iar latimea de taiere la limitatorul paralel atinge 710 mm. Ghidarea precisa a materialului se face pe o masa mobila din aluminiu de 1320 x 238 mm, completata de o masa de sprijin (outrigger) de 680 x 530 mm si un limitator transversal extensibil (1225 - 2100 mm). Grup de rindeluire cu arbore taietor in spirala O inovatie inginereasca de top a acestei masini o reprezinta utilizarea unui arbore taietor in spirala, cu diametrul de 70 mm si o turatie de 5500 rot/min. Axul are 2 caneluri si este echipat din fabrica cu 24 de placute amovibile (15 x 15 x 2.5 mm, R150). Acest sistem reduce dramatic forta de aschiere, nivelul de zgomot si imbunatateste calitatea suprafetei rindeluite. Masa de indreptat are dimensiunile de 1090 x 260 mm, cu un limitator de 700 x 123 mm reglabil la 90-45 grade, permitand o adancime maxima de prelucrare de 3 mm. La trecerea in regim de grosime, materialul este prelucrat pe o masa de 545 x 258 mm. Inaltimea maxima de rindeluire la grosime este de 225 mm, cu o adancime per trecere de 4 mm. Avansul mecanic are o viteza de 7 m/min si este controlat printr-o parghie de cuplare/decuplare. Modulul de rindeluire este antrenat de propriul motor de 2.2 kW. Unitate de frezare cu reglaj fin al turatiei Pentru operatiunile de profilare, masina foloseste un ax de frezare cu diametrul standardizat de 30 mm, actionat de un motor independent de 1.5 kW. Versatilitatea este garantata de cutia de viteze cu 4 trepte (1400, 4000, 6000 si 9000 rot/min), adaptandu-se perfect diametrelor diferite de scule si esentelor de lemn. Cursa utila pe inaltime a axului este de 110 mm. Deschiderea mesei permite montarea sculelor de pana la 160 mm sub nivelul mesei, in timp ce deasupra mesei diametrul maxim suportat al sculei este de 180 mm. Gabarit, constructie si managementul prafului Structura compacta are dimensiuni totale de 1320 x 2330 x 1090 mm, in timp ce dimensiunile de ambalare sunt 1155 x 1160 x 970 mm. Cu o masa neta de 362 kg (420 kg brut), masina absoarbe eficient vibratiile mecanice in masa sa. Masa principala din fonta masoara 920 x 410 mm, pozitionata la o inaltime ergonomica de 850 mm. Trecerea intre functii este gestionata simplu, prin selectoare rotative dedicate. Pentru o extractie optima a rumegusului, utilajul este dotat cu trei porturi de aspirare (100 mm / 100 mm / 32 mm), pachetul incluzand si furtunul de conectare pentru hota panzei de fierastrau. Dispozitivul genereaza o presiune sonora de 89.5 dB(A) si o putere sonora de 103 dB(A). Posibilitati de extindere si optiuni de accesorizare Pentru a atinge numarul complet de 5 operatii destinate prelucrarii complexe a mobilierului, sistemul poate fi echipat optional cu unitatea de mortazare (scobire) HOB310ECOLL. De asemenea, pentru atelierele dinamice, structura masiva poate fi mobilizata prin atasarea sistemului de deplasare UFE5K, ambele repere fiind disponibile la cerere. Pachetul standard acopera absolut toate cerintele fundamentale pentru debitare, indreptare si frezare de mare precizie.

Strung de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si suport din otel cu schimbare rapida, acest strung ofera performante superioare si o manevrare optima. Axa Z beneficiaza de un ghidaj calit si rectificat, iar sania de precizie si volanele cu scala fina reglabila asigura un control precis al proceselor de prelucrare. Toate ghidajele masinii sunt ajustabile, sporind adaptabilitatea si versatilitatea in diverse tipuri de operatiuni. Functionarea componentelor interne, precum rotile si axul principal, se desfasoara in baie de ulei, garantand o durabilitate si o fiabilitate superioara. Glisorul superior vine cu un domeniu de reglare de ± 90°, iar garantia concentricitatii nasului fusului este mai buna de 0,015 mm, aspecte care atesta precizia de exceptie a strungului. Rotile dintate sunt netede, calite si rectificate, beneficiind de doua rulmenti cu role conice de precizie reglabili. Acest strung integreaza un angrenaj de alimentare cu comutare rapida in constructie inchisa, iar angrenajele si arborii, caliti si rectificati, functioneaza intr-o baie de ulei, incorporata in rulmenti de precizie. Toate aceste detalii tehnice contribuie la o executie precisa si o durata de viata extinsa a masinii. Siguranta si conformitatea sunt elemente centrale ale designului strungului OPTIturn TH 4620D, cu roti de mana decuplate, comutatoare dreapta-stanga cu doua canale si intrerupatoare cu calcularea ciclului de viata, toate testate in conformitate cu standardele EN. De asemenea, dispozitivul de oprire de urgenta cu comanda de picior si manetele de siguranta pe axele X si Z asigura un mediu de lucru sigur. Dispozitivul de racire, cu rezervor separat si indicator de nivel, ofera optiuni de golire si curatare usoara si completa conform standardelor DIN. Acest strung vine de asemenea echipat cu aparatoare de cipuri de dimensiuni mari si lampa de masina LED integrata, imbunatatind astfel vizibilitatea si protectia in timpul functionarii. Strungul pentru prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D este o piesa de rezistenta in orice atelier, aducand precizie, durabilitate si siguranta, si raspunzand astfel celor mai exigente cerinte in domeniul prelucrarii metalelor. Echipare standard: Luneta fixa cu deschidere Ø 25 - Ø 178 mm Luneta rotativa cu deschidere Ø 19 - Ø 114 mm Lampa cu LED Adaptor MK6-MK4 Punct central ne-rotativ MK4 Punct central ne-rotativ, dar rezistent la temperatura MK4 Suport din otel cu schimbare rapida SWH 5-B Suport din otel 25 x 120 tip D pentru dalta patrata de 20 mm Ceas pentru filete Set de angrenaje interschimbabile Roti dintate pentru calibru de filetare (metric) Umplerea initiala a masinii cu ulei de calitate Scule de operare

Oferiti gradinii dvs. o tunsoare profesionala cu masina de tuns gazonul pe benzina cu roti pivotante ZT 5110TR/WE. Aceasta masina autopropulsata 3 in 1 este dotata cu un sistem inovator de manevrare cu roti frontale pivotante, oferindu-va cea mai mare manevrabilitate posibila in gradina dvs. Cu aceasta masina de tuns gazonul cu roti directionale beneficiati de o manevrabilitate maxima in gradina. Cu ajutorul rotii frontale pivotante, evitati ridicarea sau rasucirea masinii de tuns iarba cand schimbati directia. Aceasta roata se poate roti, ceea ce face posibila ocolirea razoarelor de flori, copacilor, tufisurilor etc. In plus, roata frontala poate fi blocata pentru a merge doar drept, ca orice masina de tuns gazonul clasica. Masina dispune de autopropulsie, oferind o manevrabilitate mult superioara unei masini de tuns gazonul traditionale, in timp ce efortul dumneavoastra se diminueaza considerabil deoarece motorul termic actioneaza si rotile din spate care imping masina mai ales atunci cand sacul colector este aproape plin cu iarba, suprafata este mare, prezinta denivelari, ocoliti diverse obstacole (pomi), sau doriti sa tundeti gazonul in diferite directii. Masina de tuns gazonul cu motor termic ofera un grad de libertate de miscare si putere mult mai mare decat in cazul uneia cu motor electric. Este recomandata pentru suprafete de gazon mari sau iarba inalta. Masina de tuns gazonul are trei functii: colectare - se foloseste in cazul in care iarba nu este foarte inalta si in cazul in care gazonul se tunde mai des. Astfel cosul nu necesita des golirea. maruntire - iarba este taiata si maruntita in final ajungand la radacina gazonului si devine un fertilizator natural. descarcare in spatele masinii - se folosete acolo unde iarba este mare sau gazonul se tunde mai rar iar sacul pentru colectare s-ar umple rapid. Reglajul inaltimii centrale ofera avantajul de a se regla inaltimea de taiere intr-un singur loc pentru toata masina, fata de cazul in care ar trebui sa reglati inaltimea pentru fiecare roata in parte. Masina este dotata cu stut pentru conectare la o sursa de apa – avantajul este ca, dupa folosire, masina se poate curata foarte rapid si cu efort minim. Astfel, conectati furtun, porniti apa, motorul si actionati cutitele – iarba si resturile sunt indepartate rapid. Este util sa faceti acest lucru imediat dupa fiecare folosire – astfel masina va fi curatata in scurt timp iar dumneavoastra ii veti prelungi mult durata ei de viata. Masina de tuns gazonul pe benzina ZT 5110TR/WEa are un maner frontal fixat in carcasa pentru o manipulare cu usurinta, un ghidon fractionabil si demontabil pentru economisirea spatiului necesar depozitarii, reglabil pe inaltime pentru a se adapta fiecarui utilizator, dotat cu burete care sporeste prinderea, manevrarea si confortul in utilizare. Consola fixata pe ghidon este dotata cu o maneta pentru soc - porniti masina simplu, de la ghidon, fara a mai fi nevoiti sa va deplasati la motor pentru amorsarea motorului – doar actionati maneta socului si trageti de manerul cu sfoara al demarorului, maneta pentru reglarea vitezei si spatiu pentru doua bauturi. Accesul facil la filtrul de aer pentru o intretinere cu usurinta. Element filtrant din spuma este net superior oricarui alt filtru de aer deoarece retine mai multa murdarie, are o rezistenta mai mare si, mai ales, poate fi curatat fara a fi nevoie sa-l inlocuiti la fiecare revizie. Carcasa din metal protejeaza toba de esapament, restrictionand atingerea involuntara a tobei incinse. Sacul colector este din material textil si plastic, de capacitate mare – 65 litri, si este dotat cu indicator al nivelului de umplere cu iarba. Daca sunteti in cautarea unei masini de tuns gazonul puternice, eficiente si usor de manevrat, atunci masina de tuns gazonul pe benzina ZT 5110TR/WEa este alegerea perfecta pentru dumneavoastra. Cu un sistem inovator de manevrare cu roti frontale pivotante si autopropulsie, aceasta masina va ofera o manevrabilitate excelenta si un grad de libertate de miscare mult mai mare decat in cazul uneia cu motor electric. In plus, cu cele trei functii de colectare, mulcire/maruntire si descarcare in spatele masinii, puteti alege varianta potrivita de taiere pentru gradina dumneavoastra.

Suportul cu role 620 mm reprezinta un echipament profesional de asistenta mecanica, special proiectat pentru a asigura sprijinul si culisarea sigura a materialelor grele in fluxul de lucru din ateliere. Datorita capacitatii sale constructive ridicate, acest dispozitiv de tip roller support creste exponential productivitatea prin facilitarea manipularii pieselor voluminoase. Structura sa robusta si compacta il face gata de utilizare imediata alaturi de o gama variata de masini unelte. Control Avansat si Adaptabilitate Reglaj Flexibil pe Inaltime: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza rapid si facil datorita sistemului reglabil pe inaltime (height adjustable). Acest mecanism ofera operatorului un control total asupra alinierii suportului la nivelul exact al mesei utilajului principal de debitat sau gaurit. Alimentare Lina si Continua: Rola de sprijin superioara asigura o functionare lina a materialului in timpul avansului, reducand efortul fizic necesar manipularii si eliminand riscul de blocare sau frecare excesiva. Eficienta Operationala: Designul sau ergonomic permite pozitionarea rapida in locurile necesare din atelier, reducand timpii morti in procesul de configurare si asigurand o curgere fluida a semifabricatelor. Performanta si Versatilitate Capacitate de Sustinere Impresionanta: Desi are dimensiuni compacte, echipamentul este caracterizat de o capacitate de incarcare de 1000 kg (support load 1t) si o sarcina utila statica maxima de 1000 kg, fiind capabil sa sustina profile metalice grele, grinzi si tevi masive. Suprafata Generoasa de Contact: Suportul dispune de o latime utila a rolei de 620 mm si o latime maxima de sprijin de 620 mm, oferind o baza de asezare stabila si sigura chiar si pentru piese cu sectiune transversala mare. Constructie Durabila: Fabricat din materiale rezistente la uzura si solicitari mecanice intense, acest suport garanteaza o stabilitate ridicata pe pardoseala si o durata lunga de viata in regim de exploatare industriala. Sistem de Prindere Profesional Include un mecanism rigid de blocare pe inaltime ce elimina complet jocurile mecanice si previne coborarea accidentala a rolei sub greutatea pieselor de lucru. Baza suportului este configurata sa asigure o fixare stabila si o distributie uniforma a greutatii, un aspect esential pentru mentinerea sigurantei operatorului in timpul manevrarii sarcinilor de o tona. Echipare Standard Suport metalic individual cu rola pentru sprijinirea materialelor grele. Componente incluse: Suport cu role 620 mm, cadru metalic reglabil pe inaltime cu capacitate de sustinere de 1000kg, elemente integrate de fixare si siguranta. Domenii de Utilizare Indispensabil in atelierele de confectii metalice, lacatuserii mecanice, depozite de profile si zone de debitare unde este necesara sustinerea sigura si ghidarea materialelor grele de pana la 1 tona catre ferastraie sau masini de gaurit. Echipare standard: Suport role industrial - Latime 620 mm; Inaltime reglabila; Sarcina maxima 1000 kg (1 tona).

Placa de conectare este un accesoriu industrial esential, proiectat special pentru a asigura o legatura rigida si sigura intre utilajele de taiere si sistemele de suport sau ghidaj al materialelor. Realizata din materiale durabile, aceasta placa creste exponential productivitatea prin optimizarea alinierii si stabilitatii intregului flux de lucru din atelierele mecanice. Structura sa simpla si functionala o face gata de utilizare imediata pentru configuratii profesionale. Control Avansat si Modularitate Conectare de Inalta Precizie: Acest accesoriu este proiectat special pentru atasarea la suporturile de materiale reglabile pe inaltime (height-adjustable material stands), oferind operatorului un control total asupra stabilitatii si alinierii corecte a planului de lucru. Montaj Flexibil Bidirectional: Un avantaj tehnic important este reprezentat de versatilitatea configurarii, placa fiind prevazuta cu accesorii de prindere atat pentru partea dreapta, cat si pentru partea stanga. Aceasta caracteristica permite adaptarea rapida la utilajul principal in functie de directia de alimentare dorita. Fante pentru Reglaj Facil: Suprafata piesei este prevazuta cu fante speciale (slots) tip canal, care permit o ajustare fina si o potrivire exacta a suruburilor de fixare, eliminand erorile de pozitionare si jocurile mecanice. Performanta si Versatilitate Extensibilitate Rapida: Produsul este conceput pentru a fi montat suplimentar (additionally mountable), permitand extinderea capacitatilor cailor de rulare existente fara sa fie necesare modificari structurale complexe sau costisitoare ale echipamentelor. Constructie Robusta: Fabricata dintr-un material metalic rezistent la solicitari mecanice si uzura, placa de conectare garanteaza o sustinere ferma si o utilizare sigura pe termen lung in regim de lucru industrial. Compatibilitate Extinsa: Datorita sistemului cu fante de culisare si prindere dubla pe ambele parti, piesa se adapteaza cu usurinta la diverse modele de transportoare si masini unelte de debitat sau gaurit. Sistem de Prindere Profesional Fantele integrate asigura o fixare rigida prin suruburi, blocand eficient orice miscare sau vibratie aparuta in timpul transferului de profile sau tevi grele. Elementele de prindere pentru stanga si dreapta ofera o imbinare metalica sigura, esentiala pentru mentinerea liniei drepte intre masa masinii de taiat si suportul de sprijin extern. Echipare Standard Placa metalica de legatura pentru sisteme de transport si suport materiale. Componente incluse: Placa de conectare, accesorii pentru montaj pe partea dreapta si stanga, fante integrate pentru fixare si ajustare. Domenii de Utilizare Indispensabila in fabricile de confectii metalice, atelierele de prelucrari mecanice si liniile de debitare unde este necesara imbinarea rapida si stabila a suporturilor reglabile cu ferastraiele sau utilajele de gaurit. Echipare standard: Placa conectare suport - Montaj suplimentar; Prindere stanga-dreapta; Fante reglaj; Pentru suporti reglabili.

Masina automata de debitat ULMS 500 este un fierastrau circular cu panza ascendenta, proiectat pentru debitarea precisa si eficienta a profilelor din PVC, aluminiu, aliaje usoare, materiale plastice termorigide si lemn. Datorita constructiei sale robuste si a functiilor avansate, ULMS 500 este solutia ideala pentru productia de serie in domenii precum tamplaria PVC si aluminiu, fabricarea de mobilier si alte aplicatii industriale care necesita taieri la unghi de inalta acuratete. Constructie si Principiu de Functionare Design cu Panza Ascendenta (Underfloor): Panza fierastraului (Ø 500 mm) actioneaza de sub masa de lucru, ridicandu-se automat pentru a efectua taierea. Acest design contribuie la o mai buna siguranta a operatorului si la o evacuare eficienta a aschiilor. Masa Rotativa pentru Unghiuri Precise: Ajustarea unghiului de taiere este simplificata datorita platoului rotativ integrat, permitand selectarea rapida a unghiurilor predefinite: 0°, ±15°, ±22.5°, ±30°, ±45°, si extins pana la ±67.5°. Avans Reglabil al Panzei: Viteza de avans a panzei in material este reglabila continuu, permitand optimizarea ciclului de taiere in functie de tipul si dimensiunea profilului. Performante de Debitrare si Caracteristici Cheie Capacitati de Taiere (profil patrat): La 0° (taiere dreapta): 155 x 155 mm La ±45° (taiere la unghi): 130 x 130 mm Panza Fierastrau: Diametru 500 mm, alezaj panza 30 – 32 mm, turatie 2347 rot/min. Sistem de Prindere Pneumatic: Echipata cu 4 menghine pneumatice (verticale si orizontale) ce asigura o fixare ferma si sigura a profilului in timpul debitarii, prevenind vibratiile si asigurand taieturi curate. Lubrifiere Minimala Integrata: Dispune de un sistem de lubrifiere prin pulverizare minima, esential pentru debitarea aluminiului si a altor metale neferoase, prelungind durata de viata a panzei si asigurand o calitate superioara a taieturii. Exhaustare Eficienta: Prevazuta cu doua racorduri de exhaustare (Ø 100 mm fiecare) pentru conectarea la un sistem de aspiratie a aschiilor si prafului. Automatizare si Siguranta Ciclu de Taiere Automat: Procesul de prindere, avansul panzei si retragerea acesteia se desfasoara automat, crescand productivitatea. Comanda Bimanuala: Pornirea ciclului de taiere se realizeaza printr-un sistem de comanda bimanuala, o masura esentiala pentru protectia operatorului. Capota de Protectie cu Interblocare: Operatiunea de debitare se desfasoara cu capota de protectie inchisa, aceasta fiind echipata cu un microintrerupator de contact ce previne pornirea masinii daca nu este corect inchisa, asigurand un standard inalt de siguranta. Aplicatii / Domeniu de Utilizare ULMS 500 este recomandata pentru producatorii de ferestre si usi din PVC si aluminiu, fabrici de mobila (pentru profile din lemn, plastic sau aluminiu), ateliere de confectii metalice usoare si orice aplicatie ce necesita debitarea in serie a profilelor la unghiuri precise si cu productivitate ridicata.

Masina de gaurit cu angrenaje OPTIdrill DH 35V, destinata profesionistilor care cauta precizie, durabilitate si eficienta in operatiunile lor. Construita pentru sarcini grele si dotata cu capacitatea de filetare, aceasta masina impresioneaza printr-o constructie robusta din fonta, proiectata pentru a rezista solicitarilor intense. Un atu major al acesteia este controlul vitezei variabil infinit, care permite ajustarea fina in functie de cerintele specifice ale proiectului. Precizia este garantata datorita axului principal intarit si rectificat, care asigura o concentricitate ridicata. Dispozitivul de taiere a filetelor, in combinatie cu optiunea unui comutator de picior pentru alternarea rotatiei in sens orar si antiorar, transforma OPTIdrill DH 35V intr-o unealta indispensabila pentru aplicatii complexe. Siguranta utilizatorului este pusa pe primul loc, cu un protector de securitate bine dimensionat si reglabil pe inaltime, dotat cu un comutator de siguranta. Adancimea de gaurire si cea a filetului sunt ajustabile printr-un afisaj digital intuitiv, iar masina ofera chiar si un contor de piese de lucru pentru gaurire/filetare, permitandu-va sa urmariti cu usurinta progresul lucrarii. Cu specificatii impresionante, inclusiv un diametru maxim de gaurire de 35 mm si o masa de gaurire de 400x420 mm, precum si beneficii suplimentare precum electronica de 24V DC si tastatura rezistenta la apa si murdarie, OPTIdrill DH 35V este cu siguranta alegerea de top pentru cei care doresc performanta fara compromisuri in domeniul gauririi tehnice. Caracteristici avansate: Alimentare Electronica a Mandrinei: Acesta permite o gaurire lina si constanta, ajustandu-se automat in functie de densitatea materialului pe care il gauriti. Rezultatul? Gauri perfecte, de fiecare data. Tastatura Membrana: Usor de curatat si rezistenta la apa si murdarie, aceasta adauga un plus de durabilitate si asigura ca masina dvs. va ramane in stare optima, indiferent de mediul de lucru. Optional - Comutator de Picior: Pentru cei care doresc un control suplimentar si eficienta in operatiunile de filetare, comutatorul de picior este un accesoriu care va permite sa schimbati intre rotatie in sens orar si antiorar, precum si pentru taierea filetelor, fara a utiliza mainile. Program de Oprire a Alimentarii: Nu numai ca puteti seta adancimea de gaurire, dar masina va opri automat alimentarea atunci cand adancimea prestabilita este atinsa, eliminand riscul de a gauri prea adanc. Angrenaj in Baie de Ulei: Aceasta caracteristica garanteaza ca angrenajele functioneaza fara probleme si fara uzura prematura, asigurand o durata de viata indelungata si performante constante. Ajustarea Adancimii de Gaurire si Filetare: Cu ajutorul afisajului digital, selectarea si ajustarea adancimii este mai simpla ca niciodata. in plus, in modul de taiere a filetelor, masina comuta automat din rotatie dreapta in rotatie inversa si se opreste automat cand adancimea setata este atinsa.

Presa hidraulica de atelier UNICRAFT WPP 30 EF este un echipament versatil si robust, proiectat pentru a oferi o forta de presare de 30 de tone. Datorita actionarii duale, prin maneta manuala sau pedala de picior, si a cilindrului mobil, aceasta presa este ideala pentru o gama larga de aplicatii in ateliere mecanice, service-uri auto, unitati de formare profesionala si agricultura. Constructie Solida si Siguranta in Operare Construita pe un cadru din otel robust si stabil, presa WPP 30 EF este proiectata pentru durabilitate si utilizare intensiva. Siguranta in munca este o prioritate, echipamentul fiind dotat cu functii care protejeaza operatorul si asigura un control precis. Cadru Robust: Structura solida din otel cu posibilitate de ancorare in podea pentru stabilitate maxima. Siguranta Avansata: Pistonul poate fi oprit in orice pozitie, oferind control total in timpul operatiunii. Masa Securizata: Masa presei se blocheaza ferm cu suruburi de fixare pentru a preveni miscarile accidentale. Conformitate: Furtunurile si conexiunile hidraulice respecta standardele de siguranta DIN 20066. Control Flexibil si Precizie Presa ofera flexibilitate maxima in operare, permitand adaptarea la diferite dimensiuni de piese si un control fin al fortei aplicate. Cilindrul mobil si actionarea duala sunt caracteristici cheie care sporesc eficienta. Actionare Duala: Avansul pistonului se poate realiza fie prin actionarea manetei manuale pentru control fin, fie prin pedala de picior pentru a pastra mainile libere. Cilindru Mobil: Cilindrul hidraulic poate fi deplasat lateral pe o cursa de 200 mm, permitand pozitionarea precisa a fortei de presare pe piese late. Manometru Integrat: Un manometru mare, integrat in cadru, permite citirea clara si constanta a presiunii aplicate. Versatilitate si Aplicatii Diverse Datorita designului sau rational si a caracteristicilor practice, presa WPP 30 EF este un instrument universal pentru lucrari de presare, indreptare si extragere. Aplicatii: Ideala pentru operatiuni de indreptare, presare, indoire, extragere si montare a rulmentilor, bucselor sau boltilor. Domenii de Utilizare: Perfecta pentru mestesugari, ateliere de reparatii si restaurari, scoli tehnice, garaje, aplicatii agricole sau peisagistica. Masa de Lucru Reglabila si Spatiu Generos Spatiul de lucru poate fi ajustat cu usurinta pentru a se potrivi unei mari varietati de piese, de la cele mici la cele de dimensiuni considerabile. Inaltime Reglabila: Masa presei poate fi ajustata manual pe inaltime in 10 pozitii distincte. Spatiu de Lucru: Ofera o inaltime libera de lucru variabila, intre 151 mm si 1.031 mm. Latime Libera: Cadrul permite prelucrarea pieselor cu o latime de pana la 535 mm. Specificatii Tehnice Principale Forta de presare: 30 tone Cursa pistonului: 150 mm Cursa laterala cilindru: 200 mm Latime libera cadru: 535 mm Inaltime libera de lucru: 151 - 1.031 mm Actionare: Maneta manuala / Pedala de picior Dimensiuni (LxlxI): 795 x 700 x 1830 mm Greutate neta: aprox. 167 kg

Conveiorul cu role 6000 x 300 mm cu opritor de lungime si sistem de masurare manuala, pozitionat pe partea dreapta, este un echipament profesional de inalta performanta dezvoltat de Metallkraft. Aceasta cale cu role este proiectata special pentru ghidarea si debitarea precisa a materialelor, fiind optimizata pentru utilizarea impreuna cu ferastraiele circulare pentru metale usoare din gamele ULMS 420, ULMS 500 si ULM 600. Structura sa extinsa creste exponential productivitatea prin optimizarea fluxului de alimentare si masurare a pieselor lungi. Control Avansat si Masurare Exacta Sistem de Masurare Manuala: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza intuitiv si rapid datorita sistemului de masurare manual integrat, dotat cu o scala milimetrica clara. Aceasta functie ofera operatorului un control total asupra preciziei si lungimii de taiere a profilelor. Opritor de Lungime Robust: Conveiorul este echipat cu un opritor de lungime eficient, care garanteaza o repetabilitate perfecta a operatiunilor de debitare si elimina erorile umane in timpul lucrarilor de serie in atelier. Configuratie pe Partea Dreapta: Acest model este configurat tehnic pentru a fi montat pe partea dreapta a utilajului principal de taiere, asigurand o integrare ergonomica si o manipulare facila a materialului metalic. Performanta si Versatilitate Dimensiuni pentru Piese Lungi: Calea cu role ofera o lungime totala de 6000 mm (6 metri) si o latime utila de 300 mm, fiind ideala pentru sustinerea stabila si transportul simplu al barelor si profilelor metalice voluminoase. Capacitate de Incarcare: Structura metalica rezistenta poate sustine o sarcina utila statica de maxim 180 kg, oferind suportul rigid necesar pentru materiale fara ca acestea sa se indoaie sau sa afecteze planeitatea in timpul prelucrarii. Constructie Ergonomica: Cu o greutate neta de aproximativ 66 kg, conveiorul Metallkraft asigura un echilibru perfect intre robustete industriala si usurinta la instalare sau aliniere cu masa de lucru a ferastraului. Sistem de Prindere si Siguranta Profesional Include un sistem rigid de ghidaj si fixare a componentelor mecanice, garantand ca opritorul ramane ferm pe pozitie chiar si in urma impactului repetat cu piesele de lucru. Suprafata cu role este calibrata fin pentru a minimiza forta de frecare, oferind o culisare lina a materialelor usoare si prevenind deteriorarea sau zgarierea suprafetelor finisate. Echipare Standard Cale cu role Metallkraft de 6 metri lungime cu accesorii de ghidaj incluse. Componente incluse: Conveior cu role 6000 x 300 mm, opritor de lungime integrat, sistem de masurare manual cu scala in milimetri, suporti pentru montare pe partea dreapta. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de confectii metalice, atelierele de tamplarie din aluminiu si linii de productie unde se folosesc masini de taiat ULMS 420, ULMS 500 sau ULM 600 pentru debitarea rapida, sigura si masurata a profilelor. Echipare standard: Conveior role profesional - Lungime 6 m; Latime 300 mm; Scala mm; Montaj dreapta; Sarcina 180 kg.

Conveiorul cu role 3000 x 300 mm cu opritor de lungime si sistem de masurare manuala, pozitionat pe partea dreapta, este un echipament profesional de inalta performanta dezvoltat de Metallkraft. Aceasta cale cu role este proiectata special pentru ghidarea si debitarea precisa a materialelor, fiind optimizata pentru utilizarea impreuna cu ferastraiele circulare pentru metale usoare din gamele ULMS 420, ULMS 500 si ULM 600. Structura sa compacta si rigida creste exponential productivitatea prin optimizarea fluxului de alimentare si masurare a pieselor in atelier. Control Avansat si Masurare Exacta Sistem de Masurare Manuala: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza intuitiv si rapid datorita sistemului de masurare manual integrat, dotat cu o scala milimetrica clara. Aceasta functie ofera operatorului un control total asupra preciziei si lungimii de taiere a profilelor. Opritor de Lungime Robust: Conveiorul este echipat cu un opritor de lungime eficient, care garanteaza o repetabilitate perfecta a operatiunilor de debitare si elimina erorile umane in timpul lucrarilor de serie. Configuratie pe Partea Dreapta: Acest model este configurat tehnic pentru a fi montat pe partea dreapta a utilajului principal de taiere, asigurand o integrare ergonomica si o manipulare facila a materialului. Performanta si Versatilitate Dimensiuni Optime pentru Atelier: Calea cu role ofera o lungime totala de 3000 mm (3 metri) si o latime utila de 300 mm, fiind ideala pentru sustinerea stabila si transportul simplu al barelor si profilelor metalice medii si lungi. Capacitate de Incarcare: Structura metalica rezistenta poate sustine o sarcina utila statica de maxim 180 kg, oferind suportul rigid necesar pentru materiale fara ca acestea sa se indoaie sau sa afecteze planeitatea in timpul prelucrarii. Constructie Ergonomica: Cu o greutate neta de aproximativ 33 kg, conveiorul Metallkraft asigura un echilibru perfect intre robustete industriala si usurinta la instalare sau aliniere cu masa de lucru a ferastraului. Sistem de Prindere si Siguranta Profesional Include un sistem rigid de ghidaj si fixare a componentelor mecanice, garantand ca opritorul ramane ferm pe pozitie chiar si in urma impactului repetat cu piesele de lucru. Suprafata cu role este calibrata fin pentru a minimiza forta de frecare, oferind o culisare lina a materialelor usoare si prevenind deteriorarea sau zgarierea suprafetelor finisate. Echipare Standard Cale cu role Metallkraft de 3 metri lungime cu accesorii de ghidaj incluse. Componente incluse: Conveior cu role 3000 x 300 mm, opritor de lungime integrat, sistem de masurare manual cu scala in milimetri, suporti pentru montare pe partea dreapta. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de confectii metalice, atelierele de tamplarie din aluminiu si linii de productie unde se folosesc masini de taiat ULMS 420, ULMS 500 sau ULM 600 pentru debitarea rapida, sigura si masurata a profilelor. Echipare standard: Conveior role profesional - Lungime 3 m; Latime 300 mm; Scala mm; Montaj dreapta; Sarcina 180 kg.

OPTImill F 3 Pro este o masina de frezat universala CNC, proiectata pentru precizie si eficienta in mediul industrial. Echipata cu servo actionari pe toate axele si o constructie robusta, aceasta masina ofera stabilitate si acuratete in procesele de aschiere complexe. Pachetul include beneficii suplimentare precum raspunderea pentru defectele materiale SIEMENS si service gratuit la fata locului (OSS). Sistem de Actionare si Precizie Masina se distinge prin utilizarea ghidajelor liniare si a suruburilor cu bile pe toate axele (X, Y si Z), asigurand o miscare fluida si precisa. Servo motoarele instalate pe fiecare axa garanteaza un control exact al avansului, cu un cuplu de 3,5 Nm pentru axele X/Y si 6 Nm pentru axa Z. Precizia de pozitionare este de ± 0.02 mm, iar precizia de repetabilitate atinge ± 0.01 mm. Ax Principal si Schimbator de Scule Axul vertical este echipat cu o prindere ISO 30 / BT 30 x 45°, atingand o viteza maxima de 6000 min-1 (nota: in regim continuu, viteza trebuie redusa cu aprox. 20%). Motorul de actionare dezvolta o putere de 1.5 kW in regim continuu S1 si un cuplu de 9.5 Nm. Sistemul de schimbare a sculelor este electro-pneumatic, actionat prin simpla apasare a unui buton. Magazia de scule tip turela dispune de 8 posturi, permitand un timp de schimbare de la aschie la aschie de doar 6 secunde. Greutatea maxima a sculei acceptate este de 6 kg, cu un diametru maxim de 100 mm (sau 180 mm daca locasurile adiacente sunt libere). Masa de Lucru si Capacitati de Frezare Masa de frezare masiva si exacta are dimensiunile de 460 x 200 mm si suporta o incarcare maxima de 50 kg. Aceasta dispune de 3 canale T de 12 mm, distantate la 60 mm. Cursele automate ale axelor sunt: X - 360 mm, Y - 170 mm si Z - 250 mm. Distanta dintre axul vertical si masa de frezare variaza intre 50 mm si 295 mm, cu o proiectie (reach) de 270 mm. Capacitatea de gaurire/frezare permite utilizarea unui cap de frezare de max. 50 mm si a unei freze deget de max. 25 mm. Control si Echipare Standard Operarea este facilitata de un panou de control pivotant si o roata de mana electronica portabila, care include comutator de activare si buton de oprire de urgenta, simplificand rularea programelor. Masina este dotata standard cu sistem de racire (rezervor 50 litri, pompa 95 W), lubrifiere centralizata si lampa de semnalizare. Conexiuni Electrice si Dimensiuni Echipamentul functioneaza la o tensiune de alimentare de 400 V / 50 Hz, avand o putere totala instalata de 4.5 kVA. Dimensiunile aproximative sunt 1410 mm lungime, 1522 mm latime/adancime si 2237 mm inaltime, cu o greutate neta de cca. 720 kg. Viteza de avans rapid este de 15 m/min pe axele X/Y si 10 m/min pe axa Z. Informatii despre Date conform UE 2023/2854 Masina genereaza date de utilizare in timp real, stocate local pe dispozitiv in formate comune (ex. JSON), cu un volum de pana la 5 MB. Accesul la date se face prin interfete fizice. Detalii suplimentare se regasesc in instructiunile de utilizare.