Rezultate cautare pentru "discuri taiere metal"

Nitrura de bor cubica cristalina. Dimensiunea granulatiei: 170 - 200. Aplicatii: Otel rapid (HSS).

Acest universal (platan) de strung cu patru falci reglabile individual si diametru de 200 mm este un accesoriu profesional, proiectat pentru strunguri cu ax cu prindere directa Camlock D5 (Nr. 5). Datorita posibilitatii de a ajusta fiecare falca separat, este ideal pentru prinderea sigura a pieselor cu forme neregulate (patrate, rectangulare) sau pentru realizarea unei centrari de inalta precizie a pieselor rotunde. Montarea directa pe ax, fara flansa intermediara, asigura o rigiditate maxima si o concentricitate excelenta. Caracteristici Cheie si Avantaje Prindere Directa CAMLOCK D5: Se monteaza direct pe axul strungului fara a necesita o flansa de adaptare, asigurand o rigiditate superioara si o montare rapida. Sistemul de prindere este conform DIN ISO 702-2 (DIN 55029) Nr. 5. Prindere Independenta cu 4 Falci: Fiecare falca este reglabila individual, permitand centrarea de inalta precizie a pieselor rotunde si prinderea sigura a pieselor patrate, rectangulare sau cu forme asimetrice. Constructie Robusta: Corp fabricat din fonta de calitate, asigurand rigiditate si o buna amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Falci Reversibile: Setul de falci monobloc, calite, poate fi montat inversat pentru a schimba de la prinderea pe exterior la cea pe interiorul piesei de prelucrat. Precizie: Asigura o concentricitate a corpului de < 0,05 mm. Specificatii Tehnice Principale Diametru: 200 mm Prindere: Camlock D5 (Nr. 5) Trecere prin ax: Ø 55 mm Turatie maxima: 2.100 rot/min Pachetul Include 1 x Universal cu 4 falci Ø 200 mm 1 x Set de falci reversibile 1 x Cheie de strangere 1 x Set de bolturi de prindere Camlock Domenii de Utilizare Indispensabil pentru ateliere de prelucrari mecanice, prototipare, reparatii si pentru strungari care necesita flexibilitate maxima in prinderea pieselor pe strunguri cu ax Camlock D5.

Panza circulara pentru Inox Ø 320 x 2,2 x 25,4 mm Z84 este un instrument de precizie de inalta performanta conceput special pentru taierea materialelor din inox. Cu un diametru de 320 mm, aceasta ofera o capacitate extinsa de taiere, satisfacand cerintele celor mai exigente proiecte. Deschiderea centrara a lamei, avand o dimensiune de 25,4 mm, asigura o potrivire exacta si stabila pe majoritatea masinilor de taiat. Grosimea de taiere de 2,2 mm combinata cu cei 84 de dinti ai lamei se traduce printr-o taiere eficienta si precisa, reducand astfel riscul de deformare a materialului sau producerea de zgarieturi. Acest lucru este esential atunci cand se lucreaza cu inoxul, material cunoscut pentru proprietatile sale estetice si rezistenta. Un alt aspect important al acestei lame este viteza maxima de rotatie, care atinge 1900 rotatii pe minut. Aceasta permite o viteza de taiere optima, asigurand in acelasi timp siguranta si longevitatea instrumentului.

Cu comanda tactila, pentru slefuire plana, slefuire infundata si slefuire in cruce. Echipament standardComanda CN cu ecran tactil de 10" G1 pentru axele Y si ZModele de rectificare: rectificare plana, rectificare in picaj, rectificare transversalaRulmenti de broasca clasa P4 de la NSK concentricitate garantata de 0.002 mm Acoperire Turcite-B in axele X si Z pentru slefuirea pieselor greleSuruburi cu bile fara joc in axele Y si ZDispozitiv de extragere si compensare paralela controlat de CN deasupra mesei masiniiDispozitiv de racire cu separator magneticCapsulare partiala a mesei de lucru cu usa monitorizataViteza infinit variabila a axei de rectificat datorita unui invertorAvansare hidraulica automata a axei XReglare continua a vitezei axei X prin reg elventil hidraulicAutomat, avans motorizat al axei Z actionat de un servomotorReglarea pozitiilor finale pe axele X si Z prin intermediul joystick-uluiAvansarea automata, motorizata a axei Y cu servomotorManivela electronica pentru axele Y si ZLubrifierea centralizata automata a tuturor axelor/ghidurilorEchipamente speciale optionaleDispozitiv de tragere paralela si de compensare controlat de CN pe capul de rectificareDispozitiv de echilibrare automataCapsularea completa a zonei de rectificare cu doua usi glisanteFlanse suplimentare pentru discuri de rectificatPutere suplimentara pentru discuri de rectificatPerformante crescute ale motorului

Cu comanda tactila, pentru slefuire plana, slefuire infundata si slefuire in cruce. Echipament standardComanda CN cu ecran tactil de 10" G1 pentru axele Y si ZModele de rectificare: rectificare plana, rectificare in picaj, rectificare transversalaRulmenti de broasca clasa P4 de la NSK concentricitate garantata de 0.002 mm Acoperire Turcite-B in axele X si Z pentru slefuirea pieselor greleSuruburi cu bile fara joc in axele Y si ZDispozitiv de extragere si compensare paralela controlat de CN deasupra mesei masiniiDispozitiv de racire cu separator magneticCapsulare partiala a mesei de lucru cu usa monitorizataViteza infinit variabila a axei de rectificat datorita unui invertorAvansare hidraulica automata a axei XReglare continua a vitezei axei X prin reg elventil hidraulicAutomat, avans motorizat al axei Z actionat de un servomotorReglarea pozitiilor finale pe axele X si Z prin intermediul joystick-uluiAvansarea automata, motorizata a axei Y cu servomotorManivela electronica pentru axele Y si ZLubrifierea centralizata automata a tuturor axelor/ghidurilorEchipamente speciale optionaleDispozitiv de tragere paralela si de compensare controlat de CN pe capul de rectificareDispozitiv de echilibrare automataCapsularea completa a zonei de rectificare cu doua usi glisanteFlanse suplimentare pentru discuri de rectificatPutere suplimentara pentru discuri de rectificatPerformante crescute ale motorului

Cu comanda tactila, pentru slefuire plana, slefuire infundata si slefuire in cruce. Echipament standardComanda CN cu ecran tactil de 10" G1 pentru axele Y si ZModele de rectificare: rectificare plana, rectificare in picaj, rectificare transversalaRulmenti de broasca clasa P4 de la NSK concentricitate garantata de 0.002 mm Acoperire Turcite-B in axele X si Z pentru slefuirea pieselor greleSuruburi cu bile fara joc in axele Y si ZDispozitiv de extragere si compensare paralela controlat de CN deasupra mesei masiniiDispozitiv de racire cu separator magneticCapsulare partiala a mesei de lucru cu usa monitorizataViteza infinit variabila a axei de rectificat datorita unui invertorAvansare hidraulica automata a axei XReglare continua a vitezei axei X prin reg elventil hidraulicAutomat, avans motorizat al axei Z actionat de un servomotorReglarea pozitiilor finale pe axele X si Z prin intermediul joystick-uluiAvansarea automata, motorizata a axei Y cu servomotorManivela electronica pentru axele Y si ZLubrifierea centralizata automata a tuturor axelor/ghidurilorEchipamente speciale optionaleDispozitiv de tragere paralela si de compensare controlat de CN pe capul de rectificareDispozitiv de echilibrare automataCapsularea completa a zonei de rectificare cu doua usi glisanteFlanse suplimentare pentru discuri de rectificatPutere suplimentara pentru discuri de rectificatPerformante crescute ale motorului

Aceasta panza de ferastrau circular este un instrument profesional placat cu carbura metalica (HM), special conceput pentru debitarea precisa a aluminiului si a materialelor neferoase. Discul este construit fara gauri suplimentare de antrenare langa ax, fiind optimizat pentru o fixare standard si sigura. Dimensiuni si Geometria Danturii Produsul are dimensiuni generoase, avand un diametru exterior de 500 mm si un alezaj de 30 mm, cu o grosime a taieturii de 4.0 mm. Eficienta in taiere este asigurata de cei 120 de dinti care prezinta o geometrie de tip trapez-plat cu unghi negativ. Aceasta configuratie a dintilor este ideala pentru controlul avansului si calitatea finisajului. Aplicatii si Compatibilitate Panza este destinata debitarii la lungime a profilelor din materiale neferoase (NE) si plastic, precum si pentru formatarea materialelor neferoase pline. Este proiectata pentru a fi montata pe ferastraie circulare de retezat si pe masini pentru taieri la unghi (ger). Modelul este compatibil direct cu utilajul Metallkraft ULMS 500, dar se potriveste si pe alte echipamente similare. Informatii Importante de Siguranta Produsul este adecvat numai pentru utilizatori experimentati tehnic, artizani si personal calificat familiarizat cu operarea acestor scule. Panza trebuie utilizata strict in scopul prevazut. Orice utilizare necorespunzatoare sau in afara specificatiilor poate cauza daune materiale echipamentului si vatamari corporale operatorului.

GS 1101-16 E BL este o masina de filetat electrica proiectata pentru a oferi o solutie precisa si eficienta pentru operatiunile de filetare. Cu un design ergonomic si functionalitati avansate, aceasta masina este ideala pentru ateliere, productie si intretinere. Caracteristici principale Flexibilitate maxima: Bratul rotativ poate fi pozitionat intre 0 si 90 de grade, oferind o versatilitate ridicata pentru a ajunge in zone greu accesibile. Control precis: Ecranul tactil intuitiv permite setarea precisa a parametrilor de filetare, cum ar fi dimensiunea filetului, viteza de rotatie, pasul si adancimea de taiere. Automatizare inteligenta: Functiile programabile de suflare si ungere asigura o curatare eficienta a aschiilor si lubrifierea optima a sculei de taiere, reducand semnificativ uzura si crescand durata de viata a acesteia. Moduri de operare flexibile: Masina poate functiona atat in modul manual, cat si in modul automat, adaptandu-se astfel la diferite cerinte de productie. Modul automat permite masinii sa schimbe automat sensul de rotatie dupa atingerea adancimii de taiere setate, fiind ideal pentru operatiunile repetitive. Schimbare rapida a insertelor: Sistemul de schimbare rapida a insertelor cu ambreiaj de siguranta permite schimbarea usoara si sigura a sculelor de taiere, fara riscul de rupere. Constructie robusta: Cadrul din otel asigura o stabilitate si durabilitate ridicata, chiar si in conditii de utilizare intensiva. Ergonomie superioara: Manerul ergonomic si designul compact fac ca masina sa fie usor de manevrat si reduc oboseala operatorului. Beneficii Precizie: Sistemul de control digital asigura o precizie ridicata a filetelor, chiar si in cazul unor diametre mici. Eficienta: Functiile automate si schimbarea rapida a insertelor cresc semnificativ productivitatea. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru o gama larga de materiale si dimensiuni de filete. Usurinta in utilizare: Ecranul tactil intuitiv si interfata prietenoasa fac ca masina sa fie usor de operat, chiar si de catre operatorii neexperimentati. Siguranta: Sistemul de siguranta integrat protejeaza atat operatorul, cat si masina. Aplicatii Intretinere: Pentru reparatii si intretinerea echipamentelor industriale. Productie: Pentru fabricarea de piese mici si mijlocii cu filete. Ateliere: Pentru lucrari de precizie si prototipuri. Continut livrare Masina de filetat GS 1101-16 E BL 8 buc. mandrine de filetare GT12 (M3, M4, M5-6, M8, M10, M12, M14, M16)

Set de doua menghine superioare pentru masini automate Fiecare cu un cilindru hidraulic cu cursa lunga Pe doua ghidaje liniare (doua sine si patru glisiere) Miscari fara coliziuni, fara ajustari complexe

Transportorul cu role 2000 x 600 mm este un echipament industrial greu de inalta performanta, proiectat special pentru a asigura suportul, ghidarea si deplasarea sigura a materialelor masive in fluxul de productie mecanica. Acest sistem de tip roller conveyor creste exponential productivitatea prin optimizarea proceselor de alimentare si evacuare a pieselor voluminoase. Configuratia sa robusta si stabila il face gata de utilizare imediata alaturi de utilaje industriale de mare putere. Control Avansat si Stabilitate Integrare Automata de Precizie: Acest transportor este optimizat tehnic ca echipament potrivit pentru utilizarea impreuna cu fierastrau cu banda orizontal pentru metal, cu doua coloane, complet automat, de tip HMBS 5000 CNC X. Aceasta compatibilitate ofera operatorului un control total asupra alinierii si avansului materialului catre zona de aschiere. Rulare Lina si Functionare Continua: Suprafata de contact asigura o culisare lina si fluida a profilelor grele, eliminand vibratiile si protejand structura utilajului principal in timpul operatiunilor de debitare complet automatizate. Eficienta in Fluxul de Lucru: Lungimea si structura cadrului reduc considerabil efortul de manipulare manuala a pieselor, minimizand timpii morti si facilitand un flux de productie continuu si sigur in hala. Performanta si Versatilitate Capacitate de Incarcare Extrema: Structura compacta impresioneaza printr-o sarcina utila statica maxima de 1700 kg pe metru, fiind ideala pentru sustinerea rigida a grinzilor, tevilor masive si blocurilor de metal fara riscul de deformare structurala. Dimensiuni si Configuratie Role: Acest model are o lungime aproximativa de 2000 mm (2 metri) si o latime a rolelor libere de 620 mm. Suprafata de rulare durabila este formata dintr-un numar de 5 role de rulare rezistente, montate pe rulmenti de inalta performanta. Inaltime Ajustabila: Cadrul ofera o flexibilitate operationala excelenta, avand o inaltime aproximativa de 770 mm, cu posibilitatea de reglare fina pana la o inaltime maxima de 820 mm pentru o aliniere perfecta la nivelul mesei ferastraului CNC. Sistem de Prindere Profesional Include picioare de sprijin solide si elemente de asamblare rigide care garanteaza eliminarea jocurilor mecanice si mentinerea stabilitatii chiar si in conditii de impact sau descarcare a materialelor metalice grele. Sistemul constructiv permite o fixare ferma pe pozitie si conectarea sigura cu utilajul principal HMBS 5000 CNC X, oferind o siguranta sporita pe tot parcursul exploatarii industriale intense. Echipare Standard Cale cu role de mare capacitate livrata ca o singura unitate de ambalare (VPE 1). Componente incluse: Transportor cu role 2000 x 600 mm, set de 5 role de sprijin de 620 mm latime, picioare de sustinere reglabile pe inaltime, kit complet de accesorii pentru montaj. Domenii de Utilizare Indispensabil in fabricile de confectii metalice grele, santiere navale, depozite mari de laminate si unitati industriale unde se debiteaza profile masive din otel cu ajutorul ferastraielor cu banda orizontale CNC cu doua coloane. Echipare standard: Transportor role profesional - Lungime 2000 mm; Latime role 620 mm; Sarcina 1700 kg/m; 5 role; Compatibil HMBS 5000 CNC X.

Masa de indexare rotativa RTE 165 este un echipament industrial, proiectat pentru a asigura precizie si eficienta in operatiunile de prelucrare a pieselor. Cu constructia sa robusta si caracteristicile avansate, aceasta masina este ideala pentru ateliere mecanice, productie industriala si alte aplicatii. Caracteristici cheie Precizie: Rulmenti conici de precizie pentru miscare lina si fara vibratii. Stabilitate: Constructie solida pentru a rezista la solicitari mari. Versatilitate: Posibilitate de indexare atat orizontala, cat si verticala, pentru o gama larga de aplicatii. Mandrina cu 3 falci: Mandrina cu 3 falci pentru prinderea sigura si precisa a pieselor de lucru. Diviziuni multiple: 24 de diviziuni cu discuri de indexare directe si unghiulare pentru o precizie maxima. Eficienta: Posibilitatea de montare directa a pieselor de lucru pe discurile de indexare pentru cresterea vitezei de productie. Beneficii Precizie si repetabilitate: Asigura pozitionarea precisa a pieselor de lucru pentru rezultate consistente. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru diverse operatiuni de prelucrare. Eficienta: Posibilitatea de montare directa a pieselor de lucru accelereaza procesul de productie. Durabilitate: Constructie robusta pentru o durata de viata indelungata. Aplicatii Prelucrarea metalelor: Utilizata in diverse operatiuni de prelucrare a pieselor metalice. Productia industriala: Asamblare, prelucrare si alte operatiuni de productie. Ateliere mecanice: Pentru diverse aplicatii de prelucrare a pieselor. Cu masa de indexare rotativa RTE 165, veti beneficia de un echipament de inalta calitate, proiectat pentru a satisface cele mai exigente cerinte in domeniul prelucrarii industriale. Livrare standard Mandrina cu 3 falci (montata); Disc de prindere 203 mm cu trei caneluri; Disc principal de indexare (diviziune 24x, montat); 6 discuri de indexare.

Pentru discuri de rectificat standard de pana la A 125 mm Aplicabil universal pentru degrosare si taiere Caracteristici speciale: Model manevrabil, dar puternic

Aceasta placa frontala (cunoscuta si ca platou de fixare) de la OPTIMUM, cu un diametru generos de 240 mm, este un accesoriu esential proiectat special pentru a extinde capacitatile de prelucrare ale strungului dumneavoastra. Este solutia ideala pentru montarea pieselor de prelucrat mari, plate sau cu geometrii complexe si neregulate, care nu pot fi fixate intr-un universal standard. Constructia sa robusta din fonta asigura o prindere sigura si o prelucrare precisa, fara vibratii. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se monta direct pe axul strungurilor OPTIMUM, modelele TU 2404, TU 2406 si D 250, asigurand o aliniere precisa. Extinde Capacitatea de Prelucrare: Este indispensabila pentru prinderea pieselor de prelucrat mari, plate (precum flanse sau discuri) sau cu forme asimetrice, care nu pot fi prinse intr-un universal cu 3 sau 4 falci. Constructie Robusta: Fabricata din fonta de inalta calitate (prezumat), oferind rigiditate maxima si o excelenta amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Flexibilitate in Fixare: Prevazuta cu multiple canale radiale (prezumat), ce permit o fixare versatila si sigura a piesei de prelucrat cu ajutorul bridelor de strangere. Specificatii Tehnice Diametru: 240 mm Compatibilitate: Strunguri OPTIMUM modelele TU 2404, TU 2406, D 250 Domenii de Utilizare Esentiala pentru operatiuni de strunjire a flanselor, a discurilor, pentru prelucrarea pieselor turnate cu forme neregulate si pentru orice operatiune care necesita o fixare personalizata a piesei pe strung. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Elementele de fixare a piesei pe platou (bride, suruburi) nu sunt incluse.

Stand fierastrau circular MUB 1 reprezinta o structura de baza profesionala si rigida, special conceputa pentru a asigura un suport stabil si sigur pentru echipamentele de taiere in atelierele mecanice sau de tamplarie. Acest cadru metalic de tip substructure optimizeaza pozitia de lucru a operatorului si creste exponential productivitatea prin imbunatatirea preciziei si eliminarea riscurilor cauzate de instabilitatea utilajelor. Structura sa robusta o face gata de utilizare imediata ca post fix de lucru. Control Avansat si Stabilitate Operationala Fixare Maxima si Siguranta: Setarea pozitiei de lucru se realizeaza rapid, oferind utilizatorului un control total asupra stabilitatii utilajului in timpul debitarii. Cadrul absoarbe eficient vibratiile generate de motorul fierastraului circular, reducand oboseala mecanica si garantand finisaje curate. Functionare Lina pe Orice Suprafata: Designul robust asigura o asezare ferma pe podeaua atelierului, mentinand utilajul aliniat si prevenind miscarile accidentale care pot compromite cotele de taiere ale profilelor sau panourilor. Ergonomie pentru Utilizator: Acest suport ridica fierastraul circular la o inaltime optima pentru utilizare, reducand efortul fizic depus de operator si optimizand fluxul de lucru zilnic in timpul prelucrarii pieselor. Performanta si Versatilitate Dimensiuni Constructive Calibrate: Standul ofera o suprafata de sprijin compacta si eficienta, avand o lungime aproximativa de 590 mm si o latime si adancime aproximativa de 510 mm, dimensiuni perfect optimizate pentru gestionarea spatiului din atelier. Inaltime Optima de Lucru: Structura dispune de o inaltime aproximativa de 780 mm, valoare standard ce permite integrarea facila pe langa alte bancuri de lucru sau linii de transportoare cu role din fluxul de productie. Raport Perfect intre Greutate si Robustete: Cu o greutate aproximativa de 19,5 kg, standul metalic ofera masa necesara pentru a contracara fortele de aschiere, ramanand in acelasi timp usor de pozitionat si instalat pe pozitie. Sistem de Prindere Profesional Include puncte de asamblare rigidizate care elimina complet jocurile dintre elementele structurale si garanteaza o fixare trainica pe termen lung. Sistemul constructiv permite o prindere ferma a bazei fierastraului circular pe platforma superioara, oferind o siguranta sporita operatorului si o durabilitate ridicata la solicitari industriale continue. Echipare Standard Structura metalica de suport pentru echipamente si masini de taiat. Componente incluse: Stand fierastrau circular MUB 1, picioare de sprijin si elemente de asamblare a cadrului, accesorii standard de fixare. Domenii de Utilizare Indispensabil in atelierele de confectii metalice usoare, lacatuserii, ateliere de tamplarie si spatii de productie unde este necesara montarea stabila a unui fierastrau circular pe un suport dedicat si rezistent. Echipare standard: Suport metalic masina - Model MUB 1; Dimensiuni 590x510x780 mm; Greutate 19.5 kg.

Aceasta placa frontala (cunoscuta si ca platou de fixare) de la OPTIMUM, cu un diametru de 170 mm, este un accesoriu esential proiectat special pentru a extinde capacitatile de prelucrare ale strungului dumneavoastra. Este solutia ideala pentru montarea pieselor de prelucrat mari, plate sau cu geometrii complexe si neregulate, care nu pot fi fixate intr-un universal standard. Constructia sa robusta asigura o prindere sigura si o prelucrare precisa, fara vibratii. Caracteristici Cheie si Avantaje Compatibilitate Perfecta: Proiectata special pentru a se monta direct pe axul strungurilor OPTIMUM, modelele TU 2004, TU 2304, D 180 si D 210, asigurand o aliniere precisa. Extinde Capacitatea de Prelucrare: Este indispensabila pentru prinderea pieselor de prelucrat mari, plate (flanse, discuri) sau cu forme asimetrice, care nu pot fi prinse intr-un universal cu 3 sau 4 falci. Constructie Robusta: Fabricata din fonta de inalta calitate (prezumat), oferind rigiditate maxima si o excelenta amortizare a vibratiilor in timpul prelucrarii. Flexibilitate in Fixare: Prevazuta cu multiple canale radiale si/sau T-uri (prezumat), ce permit o fixare versatila si sigura a piesei de prelucrat cu ajutorul bridelor de strangere si a suruburilor. Specificatii Tehnice Diametru: 170 mm Compatibilitate: Strunguri OPTIMUM modelele TU 2004, TU 2304, D 180, D 210 Greutate: aprox. 1.3 kg Domenii de Utilizare Esentiala pentru operatiuni de strunjire a flanselor, a discurilor, pentru prelucrarea pieselor turnate cu forme neregulate si pentru orice operatiune care necesita o fixare personalizata a piesei pe strung. Nota: Acesta este un accesoriu destinat exclusiv montarii pe strungurile specificate. Bridele de prindere nu sunt incluse.

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru lucrari de rectificare a suprafetelor de precizieRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta calite si calite si recoapte sub tensiuneControl usor de utilizat cu ecran tactil: interfata grafica HMI; toate functiile si avansul de rectificare controlabile; cinci memorii de program; afisare a functiilor si a erorilorControl automat al avansului AD5: Sunt disponibile diferite cicluri de rectificare: Rectificarea suprafetelor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctul de pornire, rectificarea canelurilor cu alimentare in punctele de pornire si de sfarsit. Alimentarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in intrare grosiera si intrare fina, iar treptele de intrare pot fi introduse liber cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm, in functie de aplicatie. Posibilitatea programarii trecerilor moarte dupa un anumit numar de trepte de alimentare, precum si a trecerilor pentru ardere dupa atingerea dimensiunii de rectificare garanteaza cele mai bune rezultate de rectificare.Placa de prindere electromagneticaDispozitiv de demagnetizare automataReglare automata a avansului transversalDispozitiv de rectificare transversalaFurub cu bile si avans fin pe axa ZReglarea cursei longitudinale prin intermediul unei electrovalveDispozitiv de lubrifiere centrala controlata cantitativDispozitiv de racireProtector de protectie fata, lateral si spatePicioare de aliniere

Cu avans vertical controlat de CN. Pentru slefuirea de precizie a suprafetelorRigiditate si stabilitate maxime datorita constructiei din fonta reincalzita si calit fara tensiuneFusul de inalta calitate cu rulmenti cu role conice de precizie (precizie circulara de 2 microni)Placa de prindere electromagnetica pentru fixarea piesei de prelucrat, inclusiv functie de demagnetizare automataLubrifiere centrala automata pentru toate glisierele si fusurileGhidurile in V acoperite cu Turcite-B si razuite manual garanteaza o uniformitate extrema, miscare cu frecare redusa si cea mai mare precizieLumina de lucru cu halogen, rezistenta la praf, complet rezistenta la contact si protejata impotriva jeturilor de apa conform IP65Flansa pentru al doilea disc de rectificat inclusa in livrareControl automat al avansului AD 5Modelele din seria fsM sunt echipate cu control automat al avansului (AD 5). Sunt disponibile diferite cicluri de slefuire: bucle de suprafata cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctul de pornire, bucle de canelura cu livrare la punctele de pornire si de sfarsit. Livrarea discului de rectificat poate fi proiectata individual in functie de piesa de prelucrat. Dimensiunea totala de macinare este impartita in livrare grosiera si fina, etapele de livrare pot fi introduse liber, in functie de aplicatie, cu o rezolutie minima de pana la 0,001 mm. Posibilitatea de a programa curse moarte dupa un anumit numar de pasi de livrare, precum si treceri pentru ardere dupa atingerea masurii de slefuire asigura cele mai bune rezultate de slefuire.