Rezultate cautare pentru "cutite grosime"

Fierastrau vertical pentru metale VMBS 1610 conceput pentru a raspunde cerintelor exigente ale industriei moderne. Acest echipament se distinge prin constructia sa solida si verificata, integrand o unitate de sudura a benzii, care aduce un plus valoros de versatilitate si eficienta. Caracteristica predominanta a fierastraului VMBS 1610 este constructia extrem de stabila, cu intregul corp al masinii realizat din otel. Aceasta constructie asigura o durabilitate remarcabila si o rezistenta in conditii de utilizare intensiva, facand din acest fierastrau un echipament de incredere pe termen lung. Utilizarea sa este facilitata de un concept de operare intuitiv si prietenos cu utilizatorul, care simplifica manevrarea masinii si reduce timpul de initiere. Iluminarea locului de munca este o caracteristica esentiala care imbunatateste vizibilitatea si siguranta in timpul utilizarii. Masa de lucru inclinabila, fabricata din fonta cenusie, ofera o baza stabila si durabila pentru taieturile efectuate, asigurand precizie si fiabilitate. Viteza continuu ajustabila permite adaptarea usoara la diferite tipuri de materiale si grosimi, oferind astfel o flexibilitate sporita in prelucrarea metalului. Un element cheie al fierastraului VMBS 1610 este unitatea integrata de sudura a benzii, care include dispozitive pentru incalzire, taiere si slefuire. Aceasta nu numai ca extinde functionalitatea fierastraului, dar si simplifica intretinerea si reparatia benzii, un aspect vital pentru eficienta pe termen lung. Fierastraul este, de asemenea, echipat cu un sistem de suflare pentru aschii, mentinand zona de lucru curata si eficienta. Functionalitati suplimentare, precum ghidajul paralel si cutia de viteze cu doua trepte, sporesc precizia si versatilitatea masinii. Inaltimea maxima de taiere de 255 mm ofera o capacitate generoasa, fiind ideala pentru o varietate de aplicatii industriale.

Aceasta panza de fierastrau circular cu placute din carbura metalica (HM) este un consumabil de inalta calitate, proiectat special pentru aplicatii industriale si debitarea precisa a aluminiului si a altor metale neferoase. Fabricata cu tolerante de productie extrem de stranse si materiale premium, aceasta panza ofera o taietura curata, o durata de viata extinsa si o functionare silentioasa pe masini stationare. Caracteristici Cheie si Performante Calitate Industriala si Precizie: Corpul panzei este taiat cu laser, asigurand o precizie exceptionala a planeitatii si concentricitatii. Fabricata pentru a indeplini cele mai inalte standarde de calitate pentru aplicatii industriale. Geometrie Specializata pentru Aluminiu (TCG): Dintii au o forma de dinte trapezoidal-plat (TCG), geometria ideala pentru a obtine taieri curate, fara bavuri, in aluminiu, cupru, alama si materiale plastice. Durata de Viata Extinsa: Placutele din carbura metalica (HM) de inalta calitate sunt de mari dimensiuni, permitand multiple reascutiri si prelungind astfel durata de viata a panzei. Eficienta in Operare: Designul cu vibratii si zgomot redus, impreuna cu calitatea superioara a taierii, maximizeaza productivitatea si asigura un mediu de lucru mai confortabil. Specificatii Tehnice Principale Diametru panza: 400 mm Alezaj (gaura de prindere): 32 mm Latime de taiere (grosime dinti): 4.0 mm Numar de dinti: 96 Forma dintelui: Trapezoidal-plat (TCG) Domenii de Utilizare Ideala pentru debitarea profilelor, a barelor si a placilor din aluminiu, cupru, alama, bronz si materiale plastice. Recomandata pentru utilizare pe fierastraie circulare stationare in ateliere de productie, confectii de tamplarie din aluminiu si prelucrari metalice.

Strungul pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 marcheaza o revolutie in domeniul masinilor-unelte, oferind o combinatie de control electronic avansat si precizie inalta, toate imbinate intr-un design robust si eficient. Avand actionare controlabila electronic si dotat cu un indicator digital de pozitie DPA 32-3, acest strung se pozitioneaza ca o alegere excelenta pentru cei ce cauta performanta si fiabilitate in operatiunile de strunjire. Batiul masinii, construit din fonta si baza masinii din otel, asigura o stabilitate si rigiditate crescuta, suportand operatiuni de prelucrare intensive. Carcasa capului, datorita fontei 25GG puternic striate, se distinge printr-o rigiditate remarcabila, esentiala pentru acuratetea operatiunilor de strunjire. Glisierele, prelucrate cu mare atentie la detaliu, impreuna cu arborii pe rulmenti cu ace, confera o fiabilitate si o durabilitate crescuta, toate componentele fiind lubrifiate intr-o baie de ulei, promitand astfel o mai lunga durata de viata si reducand necesitatea intretinerii frecvente. Ghidajele de pat sunt calite si macinate cu precizie, asigurand astfel precizie in miscare si aliniament perfect. Acest model se distinge prin accesibilitatea centralizata la toate comenzile electronice si prin angrenajele de alimentare din otel, calite si rectificate cu precizie, care impreuna cu comutatorul de directie dreapta/stanga testat conform EN 23125 si cu intrerupatorul cu calcularea ciclului de viata conform EN ISO 13849, se incadreaza in cele mai inalte standarde de siguranta si eficienta. Strungul OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 vine echipat cu un sistem de racire avansat, avand un rezervor separat de lichid de racire de 50 de litri cu indicator de nivel si separator de ulei. Acesta asigura o golire si o curatare usoara si completa conform DIN, oferind astfel o experienta fara probleme si un timp de operare optimizat. Iluminarea completa a zonei de lucru si axul calit si rectificat, care asigura o precizie si o durabilitate extraordinare, evidentiaza inca o data angajamentul pentru performanta si calitate al acestui strung. De asemenea, indepartarea mare a aschiilor in timpul degrosarii nu reprezinta o problema, datorita capacitatii mari de indepartare a aschiilor si aparatoarei de aschii blocabile care se deplaseaza odata cu glisierele patului. Strungul pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TX 6222V - DPA32-3 redefineste standardele de performanta, precizie si durabilitate in domeniul masinariilor pentru metal, fiind o solutie excelenta pentru profesionistii din industrie care cauta tehnologie de varf si rezultate de inalta calitate.

Acest set profesional de la RUKO contine 25 de burghie elicoidale de inalta performanta, proiectate special pentru prelucrarea materialelor dificil de aschiat. Realizate din Otel Rapid cu 8% Cobalt (HSSE-Co 8) si protejate cu o acoperire avansata TiAlN, aceste burghie ofera o durabilitate exceptionala si precizie la gaurirea otelurilor inoxidabile (inox), a aliajelor de titan si a altor oteluri de inalta rezistenta. Caracteristici Tehnice si Performanta Material Premium (HSSE-Co 8): Fabricate din Otel Rapid de inalta Performanta cu 8% Cobalt, oferind o rezistenta exceptionala la temperaturi inalte si o tenacitate superioara, esentiale la prelucrarea materialelor dure. Acoperire de Varf TiAlN: Acoperirea cu Nitrura de Titan-Aluminiu (TiAlN) are o rezistenta foarte mare la oxidare si caldura. Aceasta protejeaza muchia taietoare, permite viteze de aschiere superioare si creste considerabil durata de viata a sculei. Geometrie Optimizata (DIN 338): Miez ingrosat pentru o rigiditate si rezistenta sporita la rupere. Varf cu auto-centrare (Forma C, split point) conform DIN 1412, ce asigura o pornire precisa a gauririi fara a necesita punctare prealabila. Set Complet si Organizat: Contine 25 de burghie (de regula, cu diametre de la 1.0 la 13.0 mm, in pasi de 0.5 mm), livrate intr-o cutie de plastic rezistenta pentru protectie si organizare. Aplicatii Recomandate Acest set este solutia ideala pentru gaurirea precisa si eficienta a materialelor precum: Oteluri Inoxidabile (Inox), rezistente la rugina si acizi (Tip VA). Aliaje de Titan. Oteluri de inalta rezistenta si oteluri de tratament. in conditii specifice, pentru superaliaje precum Hastelloy, Inconel, Nimonic, etc. Domenii de Utilizare Indispensabil in ateliere de prelucrari mecanice, confectii metalice (inox), industria chimica, energetica, aviatica si orice aplicatie unde se prelucreaza materiale dure si tenace.

Descoperiti eficienta in industria prelucrarii metalelor cu Abkant Manual Industrial HSBM 3020-12. Un produs de calitate superioara realizat in Europa, acesta a fost construit pentru a va imbunatati performanta si productivitatea. Constructie robusta si durabila Cu o constructie compacta si robusta, HSBM 3020-12 reprezinta un standard de excelenta in industria de prelucrare a metalelor. Acest echipament, este un instrument fiabil si durabil, proiectat pentru a raspunde tuturor nevoilor dvs. industriale. Designul sau robust ofera o rezistenta incredibila, facandu-l ideal pentru cele mai solicitante conditii de lucru. Necesita o intretinere minima, ceea ce va permite sa economisiti timp pretios si resurse valoroase. In ciuda puterii sale formidabile, HSBM 3020-12 impresioneaza prin dimensiunile sale compacte. Cu o lungime aproximativa de 3695 mm, o latime/ adancime de 560 mm si o inaltime de 1255 mm, acesta se integreaza cu usurinta in orice spatiu de lucru, maximizand eficienta spatiului dvs. Are o greutate aproximativa de 1900 kg, ceea ce ilustreaza robustetea si stabilitatea acestui echipament. Aceasta greutate ii confera o rezistenta imbunatatita si o durabilitate impresionanta, oferindu-va increderea ca va veti putea baza pe acest abkant pentru multi ani de acum inainte. Functionalitate excelenta si ajustare precisa Unul dintre cele mai remarcabile aspecte ale HSBM 3020-12 este lama de indoire ascutita continua. Acest detaliu de inginerie sofisticat permite o indoire usoara si eficienta, crescand productivitatea si calitatea finala a lucrarilor dvs. Ajustarea precisa a unghiului de indoire este un alt punct forte al HSBM 3020-12 . Cu ajutorul unui opritor cu scala intuitiv si usor de utilizat, puteti controla si personaliza unghiul de indoire cu o precizie uluitoare. Acesta garanteaza rezultate exacte si consistente, indiferent de complexitatea sau cerintele proiectului dvs. Este alegerea perfecta pentru cei care cauta un instrument care sa ofere performanta ridicata si precizie impecabila. Fiind un echipament de inalta calitate, conceput pentru a satisface nevoile celor mai exigente medii industriale, HSBM 3020-12 va fi un partener de nadejde in realizarea celor mai ambitioase obiective de productie. Capacitate exceptionala de indoire Va veti bucura de o trecere maxima intre grinda superioara si cea inferioara de 140 mm. Aceasta caracteristica imbunatateste semnificativ eficienta operatiunilor de indoire, permitand procesarea rapida si precisa a unei game extinse de materiale. In plus, acest abkant manual este capabil sa indoaie o grosime maxima de 1.2 mm pentru tabla, 0.9 mm pentru inox si 1.4 mm pentru aluminiu. Aceasta capacitate de indoire extinsa il face extrem de versatil si adecvat pentru o varietate de aplicatii industriale, de la fabricarea de componente auto pana la productia de echipamente profesionale. Mai mult, ofera un unghi maxim de indoire de 135 de grade, ceea ce il face perfect pentru realizarea unor lucrari complexe si detaliate. Acesta este un instrument esential care va va permite sa indepliniti cu usurinta chiar si cele mai ambitioase proiecte.

Descoperiti eficienta in industria prelucrarii metalelor cu Abkant Manual Industrial HSBM 2020-20. Un produs de calitate superioara realizat in Europa, acesta a fost construit pentru a va imbunatati performanta si productivitatea. Constructie robusta si durabila Cu o constructie compacta si robusta, HSBM 2020-20 reprezinta un standard de excelenta in industria de prelucrare a metalelor. Acest echipament, este un instrument fiabil si durabil, proiectat pentru a raspunde tuturor nevoilor dvs. industriale. Designul sau robust ofera o rezistenta incredibila, facandu-l ideal pentru cele mai solicitante conditii de lucru. Necesita o intretinere minima, ceea ce va permite sa economisiti timp pretios si resurse valoroase. In ciuda puterii sale formidabile, HSBM 2020-20 impresioneaza prin dimensiunile sale compacte. Cu o lungime aproximativa de 2695 mm, o latime/ adancime de 560 mm si o inaltime de 1255 mm, acesta se integreaza cu usurinta in orice spatiu de lucru, maximizand eficienta spatiului dvs. Are o greutate aproximativa de 850 kg, ceea ce ilustreaza robustetea si stabilitatea acestui echipament. Aceasta greutate ii confera o rezistenta imbunatatita si o durabilitate impresionanta, oferindu-va increderea ca va veti putea baza pe acest abkant pentru multi ani de acum inainte. Functionalitate excelenta si ajustare precisa Unul dintre cele mai remarcabile aspecte ale HSBM 2020-20 este lama de indoire ascutita continua. Acest detaliu de inginerie sofisticat permite o indoire usoara si eficienta, crescand productivitatea si calitatea finala a lucrarilor dvs. Ajustarea precisa a unghiului de indoire este un alt punct forte al HSBM 2020-20. Cu ajutorul unui opritor cu scala intuitiv si usor de utilizat, puteti controla si personaliza unghiul de indoire cu o precizie uluitoare. Acesta garanteaza rezultate exacte si consistente, indiferent de complexitatea sau cerintele proiectului dvs. Este deci alegerea perfecta pentru cei care cauta un instrument care sa ofere performanta ridicata si precizie impecabila. Fiind un echipament de inalta calitate, conceput pentru a satisface nevoile celor mai exigente medii industriale, va fi un partener de nadejde in realizarea celor mai ambitioase obiective de productie. Capacitate exceptionala de indoire Cu HSBM 2020-20, va veti bucura de o trecere maxima intre grinda superioara si cea inferioara de 140 mm. Aceasta caracteristica imbunatateste semnificativ eficienta operatiunilor de indoire, permitand procesarea rapida si precisa a unei game extinse de materiale. In plus, acest abkant manual este capabil sa indoaie o grosime maxima de 2.0 mm pentru tabla, 1.25 mm pentru inox si 2.4 mm pentru aluminiu. Aceasta capacitate de indoire extinsa il face extrem de versatil si adecvat pentru o varietate de aplicatii industriale, de la fabricarea de componente auto pana la productia de echipamente profesionale. Mai mult, ofera un unghi maxim de indoire de 135 de grade, ceea ce il face perfect pentru realizarea unor lucrari complexe si detaliate. Acesta este un instrument esential care va va permite sa indepliniti cu usurinta chiar si cele mai ambitioase proiecte.

Aceasta masina de tuns gazonul cu o singura functie - mulcire - este perfecta pentru gazonul care este tunsa frecvent si pentru cei care doresc ca iarba sa fie maruntita si transformata intr-un fertilizator natural pentru a ajuta la cresterea gazonului. Mulcirea cu aceasta masina de tuns gazonul va ofera rezultate net superioare fata de o masina de tuns gazonul combinata. Aceasta masina de tuns gazonul dispune de autopropulsie pe rotile din fata, ceea ce asigura o manevrare mai usoara si mai rapida decat la masinile cu tractiune spate, unde maneta ambreiajului trebuie eliberata si activata de fiecare data cand rotiti masina. Masina de tuns gazonul are si un reglaj central al inaltimii de taiere pentru o utilizare usoara si roti pe rulmenti pentru o deplasare usoara. De asemenea, masina de tuns gazonul dispune de un sistem anti-vibratii sub motor, cu tampoane din cauciuc, care reduce semnificativ vibratiile din ghidon in timpul utilizarii. De asemenea, aceasta masina are un sistem de curatare automata a rotilor, cu raclete din metal, pentru situatiile in care acestea s-ar incarca cu iarba, pamant sau resturi si inaintarea ar deveni greoaie. Aceasta masina de tuns gazonul vine cu un stut pentru conectarea la o sursa de apa cu rol de a curata masina - folositi un furtun de gradina, deschideti apa si porniti motorul, iar rotatiile cutitului asigura faptul ca apa spala resturile de iarba. Aceasta procedura este recomandata dupa fiecare utilizare. Aceasta masina de tuns gazonul are un sasiu din otel ambutisat deosebit de rezistent, cu o grosime de 2.5mm, realizat dintr-o singura piesa, astfel incat iarba se misca mult mai usor si este maruntita mult mai eficient. Este o masina adecvata pentru utilizatorii care tund iarba des si care doresc o masina simpla si eficienta. Pentru cele mai bune rezultate, iarba trebuie tunsa frecvent si nu trebuie sa fie umeda atunci cand o tundeti. Intrebari Frecvente Cum se curata masina de tuns gazonul? Aceasta masina de tuns gazonul vine cu un sistem de curatare automata a rotilor, cu raclete din metal, pentru situatiile in care acestea s-ar incarca cu iarba, pamant sau resturi si inaintarea ar deveni greoaie. De asemenea, masina vine cu un stut pentru conectarea la o sursa de apa cu rol de a curata masina - folositi un furtun de gradina, deschideti apa si porniti motorul, iar rotatiile cutitului asigura faptul ca apa spala resturile de iarba. Aceasta procedura este recomandata dupa fiecare utilizare. Ce trebuie sa fac pentru a regla inaltimea de taiere? Aceasta masina de tuns gazonul are un sistem central de reglare a inaltimii de taiere, care este usor de utilizat. Va trebui doar sa ajustati pozitia sistemului de reglare in functie de inaltimea dorita, astfel incat sa fiti sigur ca masina de tuns gazonul taie iarba la inaltimea potrivita. Cu masina de tuns gazonul cu autopropulsie si functie de mulcire, puteti avea incredere ca veti obtine cele mai bune rezultate la tunderea gazonului dvs. Aceasta masina de tuns gazonul dispune de o serie de caracteristici utile, cum ar fi sistemul de curatare automata a rotilor, sistemul anti-vibratii si reglajul central al inaltimii de taiere, care va fac utilizarea acesteia mai usoara si mai eficienta.

Descoperiti eficienta in industria prelucrarii metalelor cu Abkant Manual Industrial HSBM 2520-16. Un produs de calitate superioara realizat in Europa, acesta a fost construit pentru a va imbunatati performanta si productivitatea. Constructie robusta si durabila Cu o constructie compacta si robusta, HSBM 2520-16 reprezinta un standard de excelenta in industria de prelucrare a metalelor. Acest echipament, este un instrument fiabil si durabil, proiectat pentru a raspunde tuturor nevoilor dvs. industriale. Designul sau robust ofera o rezistenta incredibila, facandu-l ideal pentru cele mai solicitante conditii de lucru. In plus, HSBM 2520-16 necesita o intretinere minima, ceea ce va permite sa economisiti timp pretios si resurse valoroase. In ciuda puterii sale formidabile, HSBM 2520-16 impresioneaza prin dimensiunile sale compacte. Cu o lungime aproximativa de 3195 mm, o latime/ adancime de 560 mm si o inaltime de 1255 mm, acesta se integreaza cu usurinta in orice spatiu de lucru, maximizand eficienta spatiului dvs. Are o greutate aproximativa de 1320 kg, ceea ce ilustreaza robustetea si stabilitatea acestui echipament. Aceasta greutate ii confera o rezistenta imbunatatita si o durabilitate impresionanta, oferindu-va increderea ca va veti putea baza pe acest abkant pentru multi ani de acum inainte. Functionalitate excelenta si ajustare precisa Unul dintre cele mai remarcabile aspecte ale HSBM 2520-16 este lama de indoire ascutita continua. Acest detaliu de inginerie sofisticat permite o indoire usoara si eficienta, crescand productivitatea si calitatea finala a lucrarilor dvs. Ajustarea precisa a unghiului de indoire este un alt punct forte al HSBM 2520-16. Cu ajutorul unui opritor cu scala intuitiv si usor de utilizat, puteti controla si personaliza unghiul de indoire cu o precizie uluitoare. Acesta garanteaza rezultate exacte si consistente, indiferent de complexitatea sau cerintele proiectului dvs. Este deci alegerea perfecta pentru cei care cauta un instrument care sa ofere performanta ridicata si precizie impecabila. Fiind un echipament de inalta calitate, conceput pentru a satisface nevoile celor mai exigente medii industriale, HSBM 2520-16 va fi un partener de nadejde in realizarea celor mai ambitioase obiective de productie. Capacitate exceptionala de indoire Cu HSBM 2520-16, va veti bucura de o trecere maxima intre grinda superioara si cea inferioara de 140 mm. Aceasta caracteristica imbunatateste semnificativ eficienta operatiunilor de indoire, permitand procesarea rapida si precisa a unei game extinse de materiale. In plus, acest abkant manual este capabil sa indoaie o grosime maxima de 1.6 mm pentru tabla, 1.2 mm pentru inox si 1.9 mm pentru aluminiu. Aceasta capacitate de indoire extinsa il face extrem de versatil si adecvat pentru o varietate de aplicatii industriale, de la fabricarea de componente auto pana la productia de echipamente profesionale. Mai mult, HSBM 2520-16 ofera un unghi maxim de indoire de 135 de grade, ceea ce il face perfect pentru realizarea unor lucrari complexe si detaliate. Acesta este un instrument esential care va va permite sa indepliniti cu usurinta chiar si cele mai ambitioase proiecte.

Acest suport (portfreza) de inalta precizie este proiectat pentru montarea capetelor de frezat cu alezaj de Ø 22 mm pe centre de prelucrare si masini de frezat CNC cu ax BT30. Fabricat din otel de scule tratat termic si echilibrat dinamic, acest holder asigura o concentricitate exceptionala de < 0.005 mm si o toleranta a unghiului conului AT3, fiind ideal pentru operatiuni de frezare la turatii inalte, unde precizia si calitatea finisarii sunt critice. Caracteristici Cheie si Performante de Precizie Precizie Exceptionala: Concentricitate garantata: < 0.005 mm. Toleranta unghiului conului: AT3, pentru un contact perfect si rigiditate maxima in axul masinii. Echilibrat dinamic pentru operare la turatii inalte, fara vibratii. Material si Constructie: Fabricat din otel de scule tratat termic, calit si cu suprafetele functionale rectificate cu mare precizie pentru durabilitate si performanta constanta. Standardizare si Compatibilitate: Prindere in masina: Con BT30 conform standardului JIS B 6339 / MAS 403. Bara de tractiune: Filet interior M12. Prindere scula (dorn): Ø 22 mm, pentru capete de frezat cu canelura transversala de antrenare. Complet Echipat: Include pana de antrenare integrata si surub de fixare pentru capul de frezat, fiind gata de utilizare. Domenii de Utilizare Indispensabil pentru operatiuni de frezare de inalta precizie (planare, degrosare, finisare) la turatii ridicate pe centre de prelucrare CNC si masini de frezat echipate cu ax BT30. Nota: Pentru a mentine precizia exceptionala a sistemului, asigurati-va ca atat conul suportului, cat si interiorul axului masinii sunt perfect curate inainte de montare.

HBS 940 AS este un fierastrau cu banda de precizie, proiectat pentru utilizare industriala si profesionala in atelierele de prelucrare a lemnului. Cu o greutate neta impresionanta de aproximativ 860 kg si o latime de taiere de 910 mm, acest utilaj ofera stabilitate maxima si performante de top pentru debitarea pieselor de dimensiuni mari. Constructie Industriala Robusta Aceasta masina se distinge prin executia sa grea, avand o carcasa rezistenta la torsiune care asigura o functionare extrem de lina si precisa, eliminand vibratiile in timpul lucrului. Rotile volante (volantele) au un diametru de 940 mm, sunt fabricate din fonta, acoperite cu un strat de cauciuc si echipate cu perii de curatare pentru a mentine banda in conditii optime. Masa de Lucru si Sistem de Ghidare Fierastraul este echipat cu o masa de lucru masiva din fonta cenusie (1250 x 800 mm), cu suprafata slefuita si lustruita, care poate fi inclinata de la 0 la 15 grade. Sistemul de ghidare a panzei este unul de precizie, cu 3 role atat in partea superioara, cat si in cea inferioara, avand reglaj fin. Limitatorul paralel este, de asemenea, masiv, din fonta, cu ghidaj pe bara rotunda, fiind usor de deplasat pentru ajustari rapide. Dotari de Siguranta si Control HBS 940 AS include un motor puternic de 5.5 kW cu auto-franare si usi asigurate cu intrerupatoare de limitare pentru siguranta operatorului. Tensionarea benzii este monitorizata printr-un indicator integrat in cadrul masinii, potrivit pentru diverse latimi de banda. Reglarea inaltimii de taiere se face precis, prin intermediul unei cremaliere cu scala milimetrica. Specificatii Tehnice Principale Inaltime de taiere (90°): max. 560 mm Latime de taiere: max. 910 mm Viteza de taiere: 1550 m/min Lungime banda: 6630 - 6700 mm (standard 6690 mm) Latime banda compatibila: pana la 50 mm (grosime 0.8 - 0.9 mm) Putere motor: 5.5 kW | 400 V - 50 Hz Diametru volante: 940 mm Racorduri aspiratie: 2 x Ø 140 mm Dimensiuni (L x l x h): 1550 x 920 x 2900 mm Nota de Livrare si Optiuni Echipamentul necesita asamblarea mesei, motorului si comutatorului la locatia clientului. La cerere, masina poate fi configurata cu motoare mai puternice (pana la 15 CP), dispozitive de avans sau inaltimi de taiere extinse.

Pentru lichide care contin ulei si aschii metalice. Absorbtia usoara a lubrifiantilor de racire, de exemplu, sau a aschiilor metalice grosiereSupapa cu bila pentru golirea lichidelorCadru din otel acoperit cu pulbere ca protectie suplimentara impotriva loviturilorSistem integrat de galeata cu sitaContenientul din otel inoxidabil este insensibil la ascutisuri-aschii metalice cu muchii ascutiteCestru mare pentru colectarea aschiilor metalice uscateFloat pentru oprire sigura cu containerul plin de lichidConectarea furtunului metalic pe container cu blocareCu indicator de nivel si monitorizare optica a nivelului prin furtun transparent lateralCarucior cu roti spate fara sine si roti cu frana de parcare in fataSigiliu special de etansare intre cap si container este rezistent la ulei si reziduuri chimice fara a-si pierde flexibilitateaOil-furtun de aspiratie rezistent la ulei rezista la sarcini mari si la orice tip de torsiuneMotoare de aspiratie cu filtru de zgomot pentru a asigura o functionare silentioasa Trei motoare comutabile separatMotoare echipate cu infasurari din cupruAlimentare electrica prin fisa CEE de 230V

Benzile de fierastrau adecvate pentru prelucrare: Otel structural Otel de ambutisare adanca Otel de taiere Otel de calire Otel de calire Otel calit Teava cu pereti grosi Material solid Otel rotund Otel rotund Gramajoara purtatoare de tevi din fonta Informatii generale despre benzile de fierastrau bi-metalice: Materialul de plecare al acestor benzi de fierastrau bi-metalice este un material bicomponent (bi-metal) obtinut prin sudare electronica. Banda realizata din acest material are in dinti un otel de mare viteza de inalta performanta, de inalta duritate si rezistent la uzura, in timp ce corpul benzii realizat din otel aliat calit este rezistent la arc si la oboseala.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza de fierastrau metal industriala 1640x12.7x0.9 4 TPI Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.