Rezultate cautare pentru "cupla"

Palanul manual cu lant K 10000 este un echipament de ridicare de mare tonaj, proiectat pentru manipularea sarcinilor extrem de grele, de pana la 10 tone (10000 kg). Reprezinta o solutie robusta pentru aplicatii industriale severe, unde este necesara ridicarea manuala a unor greutati considerabile, oferind fiabilitate si un control precis asupra sarcinii. Caracteristici Cheie pentru Sarcini Extreme Capacitate Exceptionala: 10 tone (10000 kg), pentru cele mai solicitante operatiuni de ridicare. Cursa Standard: Lant de sarcina cu o lungime de 3 metri. Constructie Heavy-Duty: Carcasa robusta din tabla de otel, cu un design inchis de siguranta pentru protectia mecanismelor interne in medii industriale dificile. Lant de Sarcina Multiplu: Utilizeaza 4 ramuri de lant de inalta rezistenta pentru distribuirea sigura a sarcinii masive. Operare Eficienta (pentru capacitatea sa): Efortul manual la lantul de manevra este optimizat, fiind de aproximativ 450 N la sarcina nominala, datorita unui sistem de transmisie eficient. Manevrabilitate si Siguranta: Dispune de carlige de sarcina si de suspendare forjate (prezumate), rotative la 360° si echipate cu sigurante robuste pentru prevenirea decuplarii accidentale. Sistem de Franare Fiabil: Echipat cu o frana automata de sarcina de inalta performanta (esentiala si prezumata pentru aceasta capacitate), ce mentine sarcina in siguranta. Domenii de Utilizare Palanul K 10000 este destinat aplicatiilor industriale grele, precum santiere navale, constructii masive, operatiuni de montaj si intretinere a utilajelor de mare tonaj, industria extractiva, si orice alt domeniu unde este necesara ridicarea manuala a unor sarcini foarte mari, in conditii de siguranta si control.

Palanul manual cu lant K 3001 este un echipament de ridicare industrial de inalta calitate, proiectat pentru manipularea sigura a sarcinilor grele de pana la 3 tone (3000 kg). Fabricat in conformitate cu standardul european DIN EN13157, acest palan ofera o eficienta mecanica superioara datorita componentelor sale premium, fiind o solutie fiabila si durabila pentru cele mai solicitante aplicatii profesionale de ridicare manuala. Caracteristici Cheie si Performante Industriale Capacitate de Ridicare: 3 tone (3000 kg), cu o cursa standard a lantului de 3 metri. Conformitate cu Standarde Europene: Design si fabricatie conform DIN EN13157, ceea ce garanteaza un nivel inalt de calitate, siguranta si performanta. Constructie Robusta: Carcasa fabricata din otel de inalta rezistenta, vopsita pentru a asigura protectie durabila impotriva coroziunii. Eficienta Mecanica Superioara: Echipat cu roti dintate si pinioane calite, montate pe rulmenti cu role, acest design reduce semnificativ frecarea si permite operarea cu un efort manual optimizat (aproximativ 385 N la sarcina nominala). Sistem de Lant Performant: Utilizeaza 2 ramuri de lant de sarcina galvanizat, de inalta calitate, conform standardului DIN ISO 3077, pentru distributia sigura a sarcinii. Componente de Siguranta Premium: Carlige forjate de sarcina si de suspendare, rotative la 360° si echipate cu sigurante robuste pentru prevenirea decuplarii accidentale. Sistem de franare automata de inalta performanta (prezumat, conform standardului), ce mentine sarcina in siguranta in orice pozitie. Domenii de Utilizare Palanul K 3001 este special conceput pentru aplicatii industriale si profesionale, incluzand hale de productie, santiere de constructii, ateliere de reparatii grele, operatiuni de montaj si intretinere a utilajelor, unde este necesara ridicarea manuala, controlata si sigura a sarcinilor de pana la 3 tone.

Masina de rectificat suprafete OPTIgrind GT 22 este proiectata pentru a oferi finisare de inalta precizie pe suprafetele metalice, integrand caracteristici avansate pentru a asigura acuratete si calitate superiora a slefuirii. Aceasta masina este dotata cu un afisaj digital pentru pozitionare, model DPA 31, care permite utilizatorilor sa monitorizeze si sa ajusteze fin procesul de rectificare. Spindle-ul de inalta calitate, suportat de rulmenti cu role conice de precizie, asigura o rotatie stabila si fara vibratii, contribuind la precizia slefuirii pana la 0.005 mm. Masina este construita pe un soclu robust din fonta rezistenta la torsiune, ce garanteaza rigiditatea si stabilitatea maxima in timpul operatiunilor de rectificat. Ghidajele mesei sunt calite si rectificate, iar ghidajele de cuplare sunt acoperite cu Turcite-B pentru rezistenta mare la uzura si frictiune redusa, optimizand durabilitatea si performanta masinii. Masa de rectificat are o suprafata de prindere de 200 mm in lungime si 500 mm in latime, asigurand o capacitate adecvata pentru manipularea diverselor piese. Printre alte caracteristici se numara un sistem manual de lubrifiere centralizata, care intretine toate ghidajele masinii, si un extractor integrat pentru roata de rectificat, care mentine curatenia si eficienta spatiului de lucru. Masina include, de asemenea, un sistem de iluminare cu lampa LED pentru vizibilitate optima si un sistem de racire cu rezervor extern, vital pentru mentinerea temperaturii adecvate in timpul rectificarii. OPTIgrind GT 22 este echipata cu un motor IE3, ceea ce asigura economii semnificative de energie, si cu un filtru EMC pentru a respecta standardele de emisii electromagnetice. Aceasta masina este o solutie ideala pentru atelierele care necesita rectificare de precizie, fiind dotata cu toate functiile necesare pentru a asigura o operare eficienta si sigura. Echipare standard: Disc de rectificat Granulatie 46; Lampa LED; Dispozitiv de racire cu rezervor de lichid de racire; Afisaj digital al pozitiei; Magnet permanent; Mandrina de echilibrare; Picioare de aliniere Actionare longitudinala a rotii de mana a mesei de rectificat; Roata manuala a mesei de rectificat transversala; Roata manuala a capului de rectificat cu avans vertical; Unelte de operare.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5630D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5630D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5630D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor.

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5615D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5615D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5615D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor.

Modelul OPTIdrill DQ 32 este o masina de gaurit cu coloana extrem de fiabila, ideala pentru utilizatorii pasionati, atelierele de intretinere si meseriasii exigenti. Acest echipament combina o arhitectura mecanica rigida cu un sistem de transmisie optimizat, oferind precizie ridicata la un pret avantajos. Puncte cheie si avantaje mecanice Precizie de rotatie garantata: Concentricitatea masurata direct in axul de gaurire este sub 0.03 mm, asigurata de rulmenti cu bile de inalta precizie si un antrenor cu caneluri multiple rectificat. Transmisie superioara fara patinare: Utilizeaza fulii din aluminiu si o curea trapezoidala dintata premium (marca GATES) pentru un transfer de cuplu maxim de la motor catre ax. Motorizare industriala silentioasa: Echipata cu un motor trifazat de 1.1 kW (400 V), cu o functionare extrem de lina si o viata utila prelungita. Pachet promotional complet: Livrarea include menghina masiva OPTIMUM BME 150 cu falci prismatice, alaturi de mandrina rapida si dorn conic, utilajul fiind gata de lucru. Specificatii tehnice esentiale Capacitate maxima de gaurire (otel S235JR): 30 mm Capacitate gaurire in regim continuu (otel S235JR): 25 mm Receptie ax (Spindelaufnahme): Con Morse MK 4 Cursa pinolei (hub): 120 mm Deschidere (distanta ax - coloana): 254 mm Plaja de turatii: 450 - 2500 rot/min (distribuite in 9 trepte) Putere motor: 1.1 kW | Alimentare: 400 V - 50 Hz Dimensiuni masa de gaurire: 355 x 355 mm (Sarcina maxima: 55 kg) Inclinare si rotire masa: +/- 45 grade (inclinare) / 360 grade (rotire) Dimensiuni gabarit (L x l x H): 850 x 390 x 1660 mm Greutate neta: 128 kg Detalii constructive si ergonomie in exploatare Stabilitatea ansamblului este garantata de o coloana din otel cu diametrul de 92 mm, conceputa pentru a rezista eficient la momentele de incovoiere. Masa de lucru dispune de 2 canale T dispuse in diagonala (14 mm) si o rigola perimetrala pentru lichidul de racire. Placa de baza (575 x 350 mm) este puternic nervurata pentru rigiditate si permite o distanta de lucru fata de ax de pana la 1170 mm. Actionarea manuala a pinolei se face usor, prin manere tip parghie lungi, iar limitatorul mecanic de adancime asigura repetabilitatea gaurilor oarbe. Sisteme de siguranta si continutul pachetului Siguranta operatorului este prioritara: ecranul mandrinei si capacul curelei de transmisie sunt prevazute cu microintrerupatoare de siguranta. Panoul frontal IP 54 include un buton de oprire de urgenta tip ciuperca. Pachetul de livrare include: masina de gaurit OPTIdrill DQ 32, mandrina cu strangere rapida 1-16 mm, dorn conic MK4 / B16, extractor de con, tacheti pentru canale T si manualul de utilizare cu declaratia CE.

Strungul pentru metal OPTIturn TX 5216 satisface cele mai exigente cerinte tehnice si de precizie, oferind un nivel superior de performanta si fiabilitate intr-o varietate de aplicatii industriale. Dotat cu afisaj digital de pozitie NEWALL DP 700, acest echipament exemplifica inovatia in tehnologia de masinarie si precizia in inginerie. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TX 5216 reflecta angajamentul pentru calitate si durabilitate. Patul masinii, construit din fonta cu nervuri puternice si baza intreaga otel, impreuna cu capul axului de o rigiditate crescuta datorita turnarii 25GG puternic striate, subliniaza rezistenta si stabilitatea strungului in fata sarcinilor intense. Componentele esentiale, cum ar fi angrenajele angrenajului de alimentare si axul, sunt fabricate din otel calit si rectificat, ruland pe rulmenti cu ace, asigurand astfel o precizie si durabilitate exceptionale. Aceasta inseamna ca, datorita performantelor sale ridicate de taiere, eliminarea eficienta a aschiilor in timpul degrosarii nu reprezinta o problema. Strungul OPTIturn TX 5216 pune accent pe usurinta intretinerii si pe ergonomie, cu un panou posterior detasabil conceput pentru un traseu delicat al conductelor si furtunurilor. Protectia blocabila a aschiilor, care se deplaseaza cu glisiera patului, contribuie la siguranta operatorului si la functionarea fara probleme a masinii. Iluminarea completa a spatiului de lucru si un rezervor extern de lichid de racire cu indicator de nivel si separator de ulei asigura un mediu de lucru optim. OPTIturn TX 5216 integreaza numeroase caracteristici de siguranta, cum ar fi rotile de mana decuplante, testate conform EN 23125, comutatoarele dreapta-stanga cu doua canale, si un intrerupator cu calculul ciclului de viata testat conform EN ISO 13849. Acestea, impreuna cu dispozitivul de siguranta impotriva functionarii simultane a mecanismului de filetare si de avans, confera operatorilor incredere in utilizarea zilnica a strungului. Toate comenzile electronice sunt centralizate pentru a facilita accesul si utilizarea, si strungul este echipat standard cu o mandrina de strung cu 3 bacri si un suport din otel cu schimbare rapida a sculelor SWH 7-C. Alezajul mare al axului de Ø 80 mm si afisajul digital de pozitie DP700 completeaza paleta de functionalitati avansate ale strungului OPTIturn TX 5216, facandu-l o alegere excelenta pentru profesionistii care cauta eficienta, precizie si fiabilitate in operatiunile lor.

Strungul de prelucrare metal industrial OPTIturn TX 6222 este conceput pentru a satisface cele mai inalte cerinte in ceea ce priveste echipamentele tehnice si precizia. Integrand un afisaj digital de pozitie NEWALL DP 700, acest strung redefineste standardele de precizie in domeniul masinilor-unelte. Batiul masinii este realizat din fonta puternic nervurata, garantand stabilitate si durabilitate, in timp ce baza monobloc din otel asigura rezistenta mecanica necesara pentru operatiuni complexe de strunjire metal. Cu o carcasa a capului masinii foarte rigida, datorata turnarii nervurate 25GG, OPTIturn TX 6222 promite o durata de viata lunga si performante optime. Rotile dintate din otel, tratate termic si rectificate, impreuna cu valurile pe rulmenti de ace, subliniaza angajamentul fata de calitate si fiabilitate. Toate aceste componente sunt lubricate intr-o baie de ulei, prelungind durata de viata a masinii si asigurand o functionare fara probleme. Axul principal, tratat termic si rectificat, garanteaza o acuratete si durabilitate remarcabile. Capacitatea de strunjire metal este impresionanta, iar datorita performantei de taiere ridicate, indepartarea cipurilor in timpul degrosarii devine o sarcina facila. Aspectele de service sunt, de asemenea, simplificate, avand un panou posterior detasabil si o trasee blanda pentru cabluri si furtune, asigurat de un lant de energie. Siguranta operatorului este esentiala, iar strungul OPTIturn TX 6222 nu face compromisuri in aceasta privinta. Rotile de mana decuplate, testate conform EN 23125, comutatorul de doua canale pentru rotatie dreapta-stanga si intrerupatorul cu calcul de durata de viata, testat conform EN ISO 13849, sunt doar cateva dintre masurile de siguranta integrate. in plus, dispozitivul de siguranta impotriva functionarii simultane a mecanismului de filetare si alimentare subliniaza angajamentul fata de operatiuni sigure si fara probleme. Ghidajele patului, tratate termic si rectificate cu precizie, impreuna cu motorul franat electronic si oprirea electronica a alimentarii axei Z, asigura ca fiecare detaliu al strungului este gandit pentru precizie ridicata si eficienta maxima. O caracteristica notabila a modelului TX 6222 este alezajul axului de Ø 105 mm, care amplifica capacitatea masinii de a se adapta la o gama larga de operatiuni de strunjire metal.

Magnetul pentru ridicare PLM 602 are o capacitate mare de ridicare.Acesta este potrivit pentru materiale plate si rotunde datorita placii de baza in forma de V.Siguranta sporita prin blocarea eficienta a parghiei in stare tensionata.Magnetul se cupleaza/decupleaza prin intermediul manetei.Ridicarea este stabila si reduce balansarea inutila sub sarcina.Realizat dintr-o singura componenta magnetica.

Strungul pentru metal OPTIturn este o masina-unealta de tip heavy-duty, exceland in flexibilitate, precizie si rentabilitate, conceputa pentru a satisface cele mai inalte standarde ale industriei. Acest strung utilizeaza un sistem de actionare Siemens Inverter Vario, oferind o adaptabilitate si o manevrabilitate superioare, iar modul sau de constructie permite operarea precisa si eficienta in orice context industrial. Ghidajul axei Z, calit si rectificat, impreuna cu receptia axului Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, subliniaza angajamentul pentru precizie si calitate. Acestea, alaturate de saua meticulos construita si de volanele cu scala fina ajustabila la 0,04 / 0,02 mm, ofera un control deosebit si o acuratete inalta in procesul de strunjire. Conceput cu o atentie deosebita la detalii, fiecare componenta a strungului OPTIturn este ajustabila si optimizata pentru performanta. De la angrenajele, rotile dintate si axul principal care ruleaza in baie de ulei, pana la rotile dintate netede, calite si rectificate, fiecare element este sincronizat perfect pentru a asigura o functionare lina si eficienta. Siguranta in utilizare este garantata prin rotile de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatorul de dreapta-stanga cu doua canale si toate celelalte intreruptoare si dispozitive de siguranta care sunt conforme cu normele EN ISO 13849. Dispozitivul de oprire de urgenta cu comanda de picior si manetele de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z adauga un strat suplimentar de protectie, asigurand o operare fara griji. Strungul vine echipat cu un sistem de lubrifiere central in glisierea patului si un sistem de racire cu rezervor de lichid de racire separat, cu indicator de nivel si separator de ulei, usurand astfel procesele de intretinere si curatare conform DIN. Lumina LED de masina in protectia cipului si componentele electrice Siemens amplifica fiabilitatea si functionalitatea strungului. Pe partea de performanta si adaptabilitate, OPTIturn dispune de doua trepte de viteza si un inverter de frecventa Siemens Sinamics/Safety Integrated, oferind astfel o flexibilitate si o adaptabilitate superioare. Suportul de otel cu schimbare rapida si indicatorul digital de pozitie DPA 21 fac din acest strung un aliat de incredere pentru orice tip de proiect industrial. Rezumand, Strungul pentru metal OPTIturn este o solutie de top in domeniul masinilor-unelte, integrand tehnologie de ultima ora, precizie, flexibilitate si siguranta, toate intr-un design compact si robust, gandit sa raspunda nevoilor celor mai exigente cerinte din industrie.

Strungul pentru metal cu ghidaje de precizie OPTIturn TX 5216 - DPA 32-3 este exemplul perfect de excelenta tehnica si precizie, satisfacand cele mai inalte cerinte ale profesionistilor din domeniul prelucrarii metalelor. Designul sau inovator si constructia robusta includ un pat de masina confectionat din fonta cu nervuri puternice si o baza realizata dintr-o singura bucata de otel, asigurand astfel o rigiditate superioara si o durabilitate impresionanta a intregii structuri. In ceea ce priveste componentele interne, strungul se mandreste cu angrenaje de avans din otel calit si rectificat, rulmenti cu ace si axul calit si rectificat, toate acestea fiind lubrifiate intr-o baie de ulei, ceea ce contribuie la o durata de viata extinsa si o functionare optima. Performantele sale superioare de taiere si capacitatea de a indeparta eficient aschiile in timpul degrosarii, chiar si in volume mari, subliniaza competenta tehnologica si eficienta acestui strung. De asemenea, strungul OPTIturn TX 5216 - DPA 32-3 dispune de un panou posterior detasabil usor de intretinut, care asigura un traseu sigur si delicat al conductelor si furtunurilor. Protectia blocabila a aschiilor, care se deplaseaza cu glisiera patului, cu indicator de pozitie integrat si furtun de racire deplasabil manual, adauga un nivel suplimentar de siguranta si convenabilitate in utilizare. De asemenea, un accent important se pune pe siguranta in utilizare, strungul fiind echipat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutator dreapta-stanga cu doua canale, conform acelorasi standarde, si un intrerupator cu calculul ciclului de viata, testat conform EN ISO 13849. Cu toate acestea, masina promite o functionare fara probleme, neimpunand necesitatea schimbarii rotilor si cu un dispozitiv de siguranta impotriva functionarii simultane a mecanismului de filetare si de alimentare. Ghidajele de pat sunt calite si macinate cu precizie, iar motorul cu frana electronica si oprirea electronica a avansului axei Z sunt dovezi clare ale tehnologiei avansate integrate in aceasta masina. Iluminarea completa a spatiului de lucru si rezervorul extern de lichid de racire cu indicator de nivel si separator de ulei imbunatatesc experienta utilizatorului si eficienta operationala. Afisajul digital de pozitie DPA 32-3, mandrina de strung cu 3 falci inclusa in pachetul standard de livrare si suportul din otel cu schimbare rapida sunt caracteristici care imbunatatesc si mai mult functionalitatea si versatilitatea strungului OPTIturn TX 5216 - DPA 32-3. Alezajul mare al axului de Ø 80 mm subliniaza capacitatea si performanta superioara ale acestei masini.

Design extrem de scurt. Adecvat pentru utilizarea in sectorul auto, in agricultura si pe linia de asamblare Economisire de timp, este posibila ajustarea cu o singura mana a cuplului de strangere si a sensului de rotatieCuplu de strangere in dreapta si in stanga, reglabil in trei trepteIdeal pentru zonele greu accesibile datorita designului deosebit de compactFluxul de aer de evacuare prin maner, astfel incat nu se produce nicio turbionare a prafului de franaVersiune usoaraVibratii scazute

Strung prelucrare metal conventional OPTIturn TH 5620D, reprezinta exemplul perfect de precizie, economie si flexibilitate in domeniul masinilor industriale. Acesta dispune de o structura robusta si complexa, caracterizata prin elemente tehnice avansate si caracteristici de functionalitate superioare, facandu-l ideal pentru orice tip de proiect care implica prelucrarea metalelor. Aceasta masina grea se evidentiaza printr-un indicator digital de pozitie DPA 21 si un suport din otel pentru schimbare rapida a sculelor de lucru, facilitand un control si o adaptabilitate sporite in utilizare. Ghidajul pentru axa Z, calit si rectificat, impreuna cu montarea pe ax Camlock conform DIN ISO 702-2 Nr. 8, amplifica precizia si stabilitatea in operare, fiind complementate de sania de precizie si de volanele cu scala fina reglabila la 0,04 / 0,02 mm. Fiecare componenta a strungului OPTIturn TH 5620D este conceputa pentru performanta si durabilitate. Toate ghidajele pot fi ajustate cu precizie prin benzi de pana, iar angrenajele si rotile dintate in baie de ulei, garantand o functionare optima si o uzura redusa. Designul inchis al angrenajului de alimentare cu actiune rapida, impreuna cu angrenajele si arborii caliti si rectificati, accentueaza fiabilitatea si eficienta strungului, oferind in acelasi timp o garantie a concentricitatii in capul axului mai buna de 0,015 mm. Elementele de siguranta sunt, de asemenea, un aspect fundamental al acestui echipament. Strungul este dotat cu roti de mana decuplate si testate conform EN 23125, comutatoare testate conform EN 23125 si EN ISO 13849 si manete de siguranta cu functie de deblocare pe axele X si Z. Toate acestea, adaugate la intrerupatorul de oprire de urgenta si la intrerupatorul de protectie a motorului, consolideaza siguranta in utilizare si conformitatea cu normele strictestandard de securitate. Pe partea de functionalitate, dispozitivul de racire cu rezervor de lichid de racire separat, lampa de masina cu LED-uri si instalatiile electrice cu componente Siemens subliniaza angajamentul pentru inovatie si performanta inalta. Strungul pentru metal OPTIturn TH 5620D incorporeaza o gama extinsa de caracteristici tehnice avansate si solutii inovative, toate imbinate intr-un design compact si robust. Este alegerea potrivita pentru profesionistii care doresc un echipament fiabil, precis si flexibil, care sa raspunda cerintelor diverse din domeniul prelucrarii metalelor. Livrare Standard: • Strungul se livreaza far auniversal• reductie MK 7 / MK 5 (Ø113 / MK5 - Vario)• varf de centrare MK 5• luneta trecere pana la 165 mm• luneta mobila trecere pana la 95 mm• display digital de pozitionare DPA 21 cu rigle optice• deflector montat• protectie universal strung• calibru filet• cap portcutit cu actiune rapida SWH7-C• portcutit 32 x 150 mm tip D pentru cutit patrat• sistem de racire• lampa masina• set roti dintate de schimb• strungul se livrează fara ulei

Strung de prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D echipat cu indicator digital de pozitie DPA 21 si suport din otel cu schimbare rapida, acest strung ofera performante superioare si o manevrare optima. Axa Z beneficiaza de un ghidaj calit si rectificat, iar sania de precizie si volanele cu scala fina reglabila asigura un control precis al proceselor de prelucrare. Toate ghidajele masinii sunt ajustabile, sporind adaptabilitatea si versatilitatea in diverse tipuri de operatiuni. Functionarea componentelor interne, precum rotile si axul principal, se desfasoara in baie de ulei, garantand o durabilitate si o fiabilitate superioara. Glisorul superior vine cu un domeniu de reglare de ± 90°, iar garantia concentricitatii nasului fusului este mai buna de 0,015 mm, aspecte care atesta precizia de exceptie a strungului. Rotile dintate sunt netede, calite si rectificate, beneficiind de doua rulmenti cu role conice de precizie reglabili. Acest strung integreaza un angrenaj de alimentare cu comutare rapida in constructie inchisa, iar angrenajele si arborii, caliti si rectificati, functioneaza intr-o baie de ulei, incorporata in rulmenti de precizie. Toate aceste detalii tehnice contribuie la o executie precisa si o durata de viata extinsa a masinii. Siguranta si conformitatea sunt elemente centrale ale designului strungului OPTIturn TH 4620D, cu roti de mana decuplate, comutatoare dreapta-stanga cu doua canale si intrerupatoare cu calcularea ciclului de viata, toate testate in conformitate cu standardele EN. De asemenea, dispozitivul de oprire de urgenta cu comanda de picior si manetele de siguranta pe axele X si Z asigura un mediu de lucru sigur. Dispozitivul de racire, cu rezervor separat si indicator de nivel, ofera optiuni de golire si curatare usoara si completa conform standardelor DIN. Acest strung vine de asemenea echipat cu aparatoare de cipuri de dimensiuni mari si lampa de masina LED integrata, imbunatatind astfel vizibilitatea si protectia in timpul functionarii. Strungul pentru prelucrare metal industrial OPTIturn TH 4620D este o piesa de rezistenta in orice atelier, aducand precizie, durabilitate si siguranta, si raspunzand astfel celor mai exigente cerinte in domeniul prelucrarii metalelor. Echipare standard: Luneta fixa cu deschidere Ø 25 - Ø 178 mm Luneta rotativa cu deschidere Ø 19 - Ø 114 mm Lampa cu LED Adaptor MK6-MK4 Punct central ne-rotativ MK4 Punct central ne-rotativ, dar rezistent la temperatura MK4 Suport din otel cu schimbare rapida SWH 5-B Suport din otel 25 x 120 tip D pentru dalta patrata de 20 mm Ceas pentru filete Set de angrenaje interschimbabile Roti dintate pentru calibru de filetare (metric) Umplerea initiala a masinii cu ulei de calitate Scule de operare

OPTIdrill DH 40 CTP este un echipament industrial greu, proiectat pentru operatiuni de gaurire si frezare de inalta precizie in ateliere de prelucrare si unitati de productie. Structura masiva din fonta turnata asigura o absorbtie exceptionala a fortelor de aschiere si a vibratiilor armonice, elemente critice in ingineria mecanica pentru obtinerea unor tolerante stricte si a unei calitati superioare a suprafetelor prelucrate. Capacitati de aschiere si arhitectura structurala Masina demonstreaza performante remarcabile, cu o capacitate maxima de gaurire in otel (S235JR) de 32 mm si o capacitate in regim continuu de 25 mm. Cinematica permite executarea unor operatiuni complexe de frezare, suportand capete de frezare cu diametru de pana la 76 mm si freze cilindrice frontale (deget) de maxim 25 mm. Stabilitatea sistemului este garantata de o coloana din fonta cu pereti grosi si diametru de 115 mm, care rezista la momentele ridicate de incovoiere si torsiune, impreuna cu greutatea neta a ansamblului de aproximativ 370 kg. Dimensiunile generale sunt de 1060 x 745 x 2090 mm. Transmisie prin angrenaje in baie de ulei si motorizare industriala Pentru un transfer optim de cuplu mecanic si o functionare lipsita de intreruperi, transmisia puterii se realizeaza prin intermediul unor roti dintate rectificate cu precizie, complet imersate intr-o baie de ulei. Acest design asigura lubrifierea permanenta a flancurilor dintilor, minimalizeaza uzura si ofera o rulare extrem de lina si silentioasa. Antrenarea se face de catre un motor electric industrial trifazat (400 V - 50 Hz), dotat cu doua trepte de putere (1.1 kW si 1.5 kW). Spectrul de turatii ale axului principal este cuprins intre 95 si 3200 rotatii pe minut, acoperind 12 trepte (2 x 6). Comutarea vitezelor se face rapid, prin actionarea selectoarelor mecanice frontale. Grupul axului principal, avans automat si filetare Axul masinii este prevazut cu o receptie de tip con Morse MK 4 si integreaza o tija de tractiune M16. Prezenta tijei de tractiune este o specificatie inginereasca obligatorie pentru masinile de frezat, deoarece previne smulgerea mandrinei sau a sculei sub actiunea fortelor radiale aparute in timpul frezarii. Pinola are un diametru rigid de 75 mm, prevenind flexiunea, o cursa de 120 mm si beneficiaza de un avans automat in 3 trepte selectabile (0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rotatie). Odata atinsa adancimea setata prin intermediul limitatorului milimetric ajustabil (intre 0 si 120 mm), avansul este decuplat mecanic in mod automat, iar pinola revine la pozitia initiala tractata de un arc. Echipamentul ruleaza atat pe dreapta cat si pe stanga si ofera o functie dedicata pentru taierea filetelor interioare de pana la M 16. Masa in cruce pentru prelucrare prin coordonate si placa de baza Operatiunile de prelucrare in coordonate X si Y se realizeaza cu ajutorul unei mese transversale de mari dimensiuni (730 x 210 mm), cu o capacitate portanta de 50 kg. Pentru mentinerea preciziei in timp, ghidajele mesei sunt prevazute cu pene de reglaj care compenseaza uzura. Masa dispune de 3 canale T de 14 mm (la o distanta de 63 mm intre ele), limitatoare de capat reglabile si o scala de masurare pe axa X. Cursele de lucru executate manual sunt de 480 mm (X), 180 mm (Y) si 560 mm (Z). Placa de baza solida (495 x 375 mm) este rectificata pe suprafata de lucru, prevazuta cu nervuri pe spate si doua canale T de 14 mm (la distanta de 230 mm). Cand masa in cruce este pivotata lateral, placa de baza serveste drept plansa de asezare pentru piese foarte inalte (permitand o distanta maxima intre ax si baza de 1180 mm, comparativ cu distanta max. de 600 mm pana la masa in cruce). Ergonomie, panou de control si elemente de securitate Capul de gaurire asigura o versatilitate extinsa: permite inclinari unghiulare de +/- 45 de grade, o rotire completa de 360 de grade in jurul coloanei si este reglabil pe inaltime in limita a 260 mm (distanta (gat) dintre ax si coloana fiind de 280 mm). Panoul de comanda frontal este proiectat intuitiv, gazduind comutatorul tip ciuperca pentru oprire de urgenta, selectorul pentru directia de rotatie si functia de filetare. Pentru protectia si vizibilitatea optima a operatorului, zona de aschiere este izolata printr-un ecran transparent de mari dimensiuni, reglabil pe inaltime si echipat cu un microintrerupator de siguranta. Pachet de livrare si norme tehnice de exploatare Echipamentul este livrat alaturi de un pachet de accesorii esentiale gata de lucru: mandrina cu coroana dintata 1-13 mm, ecran de protectie mandrina, limitator de adancime, dorn conic MK4, bucsa reductoare MK4 / MK3, tacheti pentru canalele T si instrumentele de reglaj necesare. Instructiunile de utilizare, lista de piese de schimb si declaratia de conformitate CE sunt incluse. O regula de inginerie mecanica importanta mentionata de producator este ca, pentru operatiunile de frezare, trebuie utilizata exclusiv o menghina speciala de masina de frezat, deoarece o menghina simpla de gaurit nu poate prelua sarcinile transversale mari. Masina este destinata strict meseriasilor si personalului instruit tehnic, o utilizare necorespunzatoare putand genera daune materiale si fizice.

Palanul manual cu lant K 2001 este un echipament de ridicare de inalta calitate, proiectat pentru manipularea sigura si eficienta a sarcinilor de pana la 2 tone (2000 kg). Fabricat in conformitate cu standardul DIN EN13157, acest palan combina o constructie robusta cu un design mecanic avansat, oferind eficienta crescuta si pierderi reduse prin frecare, fiind ideal pentru aplicatii industriale si profesionale unde fiabilitatea si siguranta sunt esentiale. Constructie Robusta si Conformitate cu Standardele Modelul K 2001 este construit pentru a asigura performanta si durabilitate: Carcasa din Otel de inalta Rezistenta: Carcasa vopsita este fabricata din otel de inalta rezistenta, protejand mecanismele interne si asigurand o viata lunga de utilizare. Design Conform DIN EN13157: Respectarea acestui standard european atesta calitatea constructiei si a caracteristicilor de siguranta ale palanului. Lant de Sarcina Galvanizat: Echipat cu un lant de sarcina galvanizat, de inalta calitate, conform DIN ISO 3077, operand pe o singura ramura pentru capacitatea de 2 tone, ceea ce contribuie la o manevrare mai fluida. Carlige Forjate Rotative: Atat carligul de suspendare, cat si cel de sarcina sunt forjate din otel de calitate, rotative la 360° si echipate cu sigurante robuste pentru prevenirea decuplarii accidentale a sarcinii. Eficienta si Performanta in Ridicare Palanul K 2001 este optimizat pentru o operare eficienta si sigura: Eficienta Mecanica Superioara: Datorita utilizarii rotilor dintate si pinioanelor calite, montate pe rulmenti cu role, se obtine o eficienta crescuta a transmisiei si pierderi minime prin frecare. Acest lucru se traduce printr-o forta manuala redusa necesara la actionarea lantului de manevra (aproximativ 365 N la sarcina nominala de 2 tone). Sistem de Franare Automat si Sigur: Dispune de un sistem de franare automat ce actioneaza prompt pentru a mentine sarcina in siguranta in orice punct al cursei de ridicare/coborare. Control Precis: Operarea manuala prin lantul de manevra permite un control fin asupra miscarii sarcinii. Specificatii Tehnice Principale Capacitate de sarcina: 2 tone (2000 kg) Cursa standard a lantului de sarcina: 3 m Numar de ramuri ale lantului de sarcina: 1 Forta manuala la lantul de manevra (la sarcina nominala): 365 N Standard de fabricatie: DIN EN13157 Lant de sarcina: Galvanizat, conform DIN ISO 3077 Material carcasa: Otel de inalta rezistenta, vopsit Avantaje Cheie Conformitate cu Standarde Europene: Certificarea DIN EN13157 garanteaza un nivel inalt de calitate si siguranta. Eficienta Ridicata: Mecanismul cu rulmenti cu role asigura o operare cu efort redus. Constructie Durabila: Carcasa din otel de inalta rezistenta si componente de calitate. Siguranta in Operare: Carlige forjate cu sigurante, lant de calitate si sistem de franare fiabil. Manevrabilitate: Carlige rotative pentru pozitionare facila si lant pe o singura ramura. Protectie Anticoroziva: Lant de sarcina galvanizat. Domenii de Utilizare Palanul manual cu lant K 2001 este recomandat pentru utilizare in ateliere industriale, linii de asamblare, operatiuni de intretinere, santiere de constructii, garaje si depozite, fiind potrivit pentru ridicarea si pozitionarea precisa a sarcinilor de pana la 2 tone in conditii de siguranta si eficienta.

Magnetul permanent de ridicare industrial PLM 2001 este proiectat pentru manipularea sarcinilor feroase grele, oferind o capacitate impresionanta de 2000 kg pentru materiale plate si 1000 kg pentru materiale rotunde. Acest dispozitiv robust functioneaza fara a necesita baterii sau alimentare electrica externa, asigurand o solutie de ridicare puternica, autonoma si sigura pentru aplicatii industriale solicitante. Constructie Robusta pentru Sarcini Mari Modelul PLM 2001 este construit pentru a face fata cerintelor ridicate din mediile industriale grele, avand caracteristici ce subliniaza durabilitatea si fiabilitatea: Corp Magnetic Solid: Realizat pentru a rezista la utilizare intensiva, asigurand o forta magnetica constanta pe termen lung. Placa de Baza cu Design in V Ranforsat: Baza magnetica cu profil in V (prisma) este special conceputa pentru a oferi o aderenta maxima si sigura atat pe suprafete plane de mari dimensiuni, cat si pe materiale rotunde cu diametru considerabil (bare, tevi, arbori grei). Inel de Ridicare de inalta Rezistenta: Inelul de prindere superior este dimensionat pentru a sustine sarcini mari si pentru a asigura o cuplare sigura la echipamentele de ridicat, minimizand balansul sarcinii. Operare Manuala Simpla si Siguranta Maxima Chiar si la aceste capacitati ridicate, operarea magnetului PLM 2001 ramane simpla, cu un accent deosebit pe siguranta: Activare Manuala Controlata: Magnetizarea si demagnetizarea se realizeaza prin rotirea unei manete manuale robuste, permitand un control precis al operatorului asupra sarcinii. Sistem Eficient de Blocare a Manetei: Maneta este echipata cu un mecanism de blocare de siguranta performant care o securizeaza ferm in pozitia activata. Acest sistem previne demagnetizarea accidentala si eliberarea neintentionata a sarcinilor grele, un aspect vital pentru siguranta in mediile industriale. Factor de Siguranta Industrial: PLM 2001 respecta un standard inalt de siguranta, fiind testat cu un factor de siguranta de 3.5. Aceasta confirma ca forta sa de smulgere, in conditii ideale, este de 3.5 ori mai mare decat sarcina nominala de lucru. Capacitati de Ridicare Industriale Capacitate maxima de ridicare pentru material plat: 2000 kg (2 tone) Capacitate maxima de ridicare pentru material rotund: 1000 kg (1 tona) Avantaje Cheie Capacitate Mare de Ridicare: Ideal pentru manipularea sarcinilor grele, de pana la 2 tone. Autonomie Energetica Totala: Nu necesita nicio sursa de alimentare externa. Siguranta Maxima: Echipat cu blocare maneta si factor de siguranta 3.5. Constructie Industriala: Proiectat pentru durabilitate si fiabilitate in conditii grele de lucru. Versatilitate pentru Sarcini Grele: Designul bazei in V permite manipularea eficienta a diverselor tipuri de materiale feroase grele. Domenii de Utilizare Magnetul permanent de ridicare PLM 2001 este esential in centre de servicii pentru otel, fabrici de constructii metalice de mari dimensiuni, santiere navale, ateliere de prelucrari grele, depozite de materiale siderurgice si pentru manipularea componentelor grele ale masinilor si utilajelor.

Magnetul permanent de ridicare PLM 101 este un instrument esential, practic si fiabil, destinat manipularii eficiente a sarcinilor feroase de pana la 100 kg (pentru materiale plate) si 50 kg (pentru materiale rotunde). Reprezentand o solutie de ridicare complet autonoma, fara a necesita baterii sau conectare la reteaua electrica, modelul PLM 101 este perfect adaptat pentru ateliere diverse, posturi de lucru mobile si aplicatii unde flexibilitatea este primordiala. Design Compact si Functionalitate PLM 101 este proiectat pentru a oferi performanta si durabilitate intr-un format accesibil: Constructie Robusta: Realizat din materiale de calitate, corpul magnetic este conceput pentru a rezista utilizarii regulate in medii de lucru diverse, asigurand o forta magnetica fiabila. Versatilitate prin Placa de Baza in V: Echipat cu o placa de baza cu profil in V (prisma magnetica), magnetul asigura o aderenta optima si sigura atat pe suprafete feroase plane, cat si pe obiecte cu profil rotund, precum bare sau tevi. Inel de Ridicare Practic: Inelul de prindere superior este dimensionat corespunzator pentru o cuplare usoara la diverse echipamente de ridicat si pentru a mentine o buna stabilitate a sarcinii in timpul manipularii. Manevrare Usoara si Siguranta Certificata Operarea magnetului PLM 101 este simpla si pune accent pe siguranta utilizatorului: Activare/Dezactivare Manuala Rapida: Comutarea intre starea magnetizata (de prindere) si cea demagnetizata (de eliberare) se face rapid si intuitiv, prin simpla miscare a unei manete manuale. Sistem de Blocare a Manetei: Pentru a preveni demagnetizarea accidentala si desprinderea neintentionata a sarcinii, maneta de actionare este prevazuta cu un mecanism eficient de blocare de siguranta atunci cand magnetul este in stare activata. Standard inalt de Siguranta: Magnetul PLM 101 este fabricat si testat pentru a indeplini cerinte stricte de siguranta, avand un factor de siguranta certificat de 3.5. Acest lucru indica o rezerva considerabila de forta, contribuind la un mediu de lucru mai sigur. Specificatii Tehnice de Ridicare Capacitate maxima de ridicare pentru material plat: 100 kg Capacitate maxima de ridicare pentru material rotund: 50 kg (valoarea este ajustata pentru suprafata de contact specifica materialelor cilindrice) Beneficii Principale Eficienta Energetica: Functionare 100% fara curent electric, eliminand costurile asociate si limitarile de amplasare. Standarde de Siguranta Ridicate: Mecanism de blocare a manetei si factor de siguranta 3.5. Constructie Fiabila: Proiectat pentru utilizare regulata si durabilitate. Adaptabilitate: Designul bazei in V permite prinderea sigura a diverselor forme de materiale feroase. Usurinta in Operare: Activare manuala simpla, ce nu necesita training specializat. Portabilitate: Dimensiunile si greutatea redusa il fac usor de transportat si utilizat in diferite locatii. Aplicatii Recomandate Magnetul permanent de ridicare PLM 101 este ideal pentru ateliere de prelucrari mecanice, lacatuserie, sectii de asamblare, pentru manipularea sculelor, a pieselor mici si medii pe masini-unelte, ridicarea tablelor subtiri, a barelor si profilelor usoare in diverse procese de productie sau reparatii.

OPTIMUM OPTImill MT 230 S este o masina de frezat universala, conceputa pentru o gama larga de aplicatii in atelierele mecanice si in productie. Echipata cu avans motorizat pe 3 axe, un panou de comanda ergonomic cu afisaj digital de pozitie si capacitatea de a executa atat frezari verticale, cat si orizontale, aceasta masina ofera flexibilitate si productivitate maxima. Constructie Robusta si Functionare Linistita Proiectata pentru durabilitate si precizie, masina este construita pe un batiu greu si masiv, realizat din fonta de inalta calitate Meehanite, care asigura o stabilitate excelenta si absoarbe vibratiile. Functionarea lina si silentioasa este garantata de angrenajele slefuite care functioneaza in baie de ulei. Structura: Executie masiva din fonta Meehanite, cantarind aproximativ 2800 kg. Ghidaje: Toate ghidajele sunt calite si pot fi reglate fin prin intermediul sinelor pana. Intretinere: Sistem de lubrifiere centralizata pentru o intretinere usoara si rapida. Stabilitate: Ghidaje plane stabile pe axele Y si Z. Versatilitate Maxima: Frezare Orizontala si Verticala OPTImill MT 230 S ofera flexibilitate completa datorita celor doi arbori de frezare, ambii cu sistem de prindere standardizat ISO 50. Capul de frezare vertical, dotat cu doua axe de rotatie, poate fi pivotat si rotit in orice unghi spatial, permitand prelucrari complexe fara a repozitiona piesa. Arbore Vertical: Putere motor 4 kW, 12 trepte de turatie (60 - 1750 rot/min), poate pivota si se poate roti 360 de grade. Arbore Orizontal: Putere motor 5.5 kW, 12 trepte de turatie (60 - 1800 rot/min), ideal pentru frezari cu freze disc. Configuratie Orizontala: Include un suport de sprijin (contralagar) montat la indemana pe spatele masinii pentru a sustine dornurile de frezare. Control Precis si Eficienta Sporita Masina este echipata standard cu avansuri automate, reglabile continuu pe toate cele 3 axe (X, Y, Z), actionate de servomotoare. Panoul de comanda pivotant, cu afisaj digital de pozitie (DPA) integrat, asigura o operare simpla si reduce semnificativ timpii de productie si rata de erori. Avans Motorizat: Avans continuu si functie de deplasare rapida (Eilgang) pe axele X, Y si Z pentru pozitionare rapida. Afisaj Digital DPA 31 Plus: Ecran LED clar, creste precizia de lucru, tastatura ergonomica protejata la praf si stropi. Panou de Comanda: Pozitionat ergonomic, poate fi rotit si pivotat pentru vizibilitate optima din orice pozitie de lucru. Masa de Lucru si Componente de Inalta Calitate Masa transversala masiva si supradimensionata, cu o suprafata prelucrata cu precizie, ofera spatiu generos si o capacitate de incarcare de pana la 400 kg, fiind potrivita pentru piese grele si voluminoase. Dimensiuni Masa (Lxl): 1600 x 360 mm. Sarcina Maxima Masa: 400 kg. Manevrare: Roti de mana decuplate, de mari dimensiuni, cu scala gradata pentru ajustari manuale fine. Iluminare: Lampa de lucru LED integrata pentru o vizibilitate excelenta a zonei de lucru. Pachet de Livrare Complet Masina vine echipata cu accesoriile esentiale pentru a incepe lucrul imediat, atat in configuratie verticala, cat si orizontala. Accesorii incluse: Dornuri de frezare cu suport contracap pentru frezare orizontala (ISO 50 / Ø 27 mm si Ø 32 mm), bucsa de reductie (ISO 50 / MK 4), tija de tragere M24 pentru ambii arbori, scule de operare si documentatie completa. Sistem de racire: Echipament de racire cu pompa de 90 W inclus. Specificatii Tehnice Principale Sistem prindere arbore: ISO 50 (DIN 2080) pentru vertical si orizontal Curse de lucru motorizate (X/Y/Z): 1220 / 220 / 320 mm Capacitate max. cap frezare: Ø 160 mm Capacitate max. freza cilindro-frontala: Ø 25 mm Putere totala instalata: 12 kW | 400 V - 50 Hz Dimensiuni generale (LxlxH): 2520 x 2160 x 2005 mm Greutate neta: aprox. 2800 kg

Strungul pentru mecanici OPTIMUM OPTIturn TH 3610 este o masina-unealta robusta si versatila, cu surub conducator si de avans, proiectata special pentru atelierele de reparatii, intretinere, productie de serie mica si sectorul artizanal (Handwerk). Echipat standard cu o gama larga de accesorii si dotat cu o cutie de viteze rapida pentru avansuri, acest strung ofera precizie, fiabilitate si un excelent raport calitate-pret. Constructie Solida si Elemente Practice Batiu din Fonta Calita: Batiul prismatic, puternic ranforsat, este realizat din fonta de inalta calitate, calit prin inductie si rectificat cu precizie pentru a asigura o durabilitate indelungata si acuratete in prelucrare. Ghidajele axei Z sunt de asemenea calite si rectificate. Ax Principal Precis: Cu prindere Camlock DIN ISO 702-2 (tip D1, marimea 5) si alezaj generos de Ø 52 mm. Precizia la bataie radiala a capului axului este garantata sub 0,015 mm. Axul si rotile dintate ale cutiei de viteze ruleaza in baie de ulei, montate pe rulmenti de precizie. Baza Masina cu Spatii de Depozitare: Strungul include in echiparea standard o baza solida, prevazuta cu compartimente pentru scule pe ambele parti, optimizand organizarea spatiului de lucru. Tava pentru Aschii Extractibila: Colectarea si evacuarea aschiilor este facilitata de tava extractibila, montata pe sine de ghidare. Sanii Ajustabile: Toate ghidajele saniilor (longitudinala, transversala, superioara) sunt prelucrate cu precizie si pot fi ajustate fara joc prin intermediul penelor de reglaj. Performante si Capacitati de Prelucrare Gama Variata de Turatii: 8 trepte de viteza, cuprinse intre 70 si 2.000 rot/min, selectabile usor prin intermediul manetelor cutiei de viteze. Motor Eficient: Motor de 1,5 kW (400V), adecvat pentru majoritatea aplicatiilor specifice unui strung mecanic. Dimensiuni de Lucru Utile: Distanta intre varfuri de 980 mm, diametru de strunjire peste batiu de 356 mm si peste sania transversala de 225 mm. Latimea batiului este de 187 mm. Cutie de Avansuri Rapida: Cutie de viteze inchisa, cu roti dintate si arbori caliti/rectificati, in baie de ulei. Permite selectarea rapida a 32 de trepte pentru avansul longitudinal (0,052 - 1,392 mm/rot) si 32 de trepte pentru avansul transversal (0,014 - 0,38 mm/rot). Filetare Standard: Capacitate de filetare pentru majoritatea pasilor uzuali: Metric: 0,4 - 7 mm (26 pasi) tol (Whitworth): 56 - 4 spire/tol (34 pasi) *Selectarea se face prin manetele cutiei de avansuri si, unde este cazul, prin montarea rotilor de schimb incluse. Papusa Mobila Ajustabila: Cu prindere conica MK 3, cursa a pinolei de 120 mm (Ø 42 mm). Permite reglajul lateral (+/- 10 mm) pentru strunjirea pieselor conice. Pinola si manivela dispun de scala gradata fin (0,025 mm). Blocare rapida cu levier. Echipare Standard Completa si Siguranta Dotari Incluse: Baza masina cu compartimente si tava aschii, portcutit cvadruplu (max. 16mm inaltime scula), lampa de lucru LED, instalatie de racire, manson reductor MK 6 / MK 3, doua varfuri de centrare fixe MK 3, lineta fixa (trecere max. Ø 100 mm), lineta mobila (trecere max. Ø 95 mm), set roti de schimb, scule de operare, umplere initiala cu ulei, manual de utilizare, protocol receptie, declaratie CE. Siguranta: Buton oprire de urgenta cu actionare la picior, manivele de siguranta decuplabile (X/Z, conf. EN 23125), comutator Stanga/Dreapta cu dublu canal (testat EN 23125), comutator testat pentru ciclu de viata (EN ISO 13849), control Stanga/Dreapta de la carucior, intrerupator protectie motor, comutator principal blocabil, aparatoare de aschii dimensionata generos cu lampa LED integrata, capac de protectie pentru surubul conducator. Nota Importanta: Strungul este livrat Fara universal (mandrina). Universalul prezentat in unele imagini este un accesoriu optional si trebuie comandat separat.

Metallkraft BM 60-T NC este o masina de indoit tevi stationara, actionata electric, proiectata pentru indoirea fara dorn a tevilor din otel si a barelor pline. Datorita constructiei robuste si a controlului NC avansat, acest echipament ofera precizie si repetabilitate in atelierele de productie si constructii metalice. Constructie Robusta si Performanta Ridicata Masina se bazeaza pe o constructie stabila din otel, avand o greutate neta de aproximativ 500 kg, ceea ce asigura stabilitate in timpul operarii. Este echipata cu un motor puternic de 1.5 kW cu invertor si un reductor care genereaza un cuplu impresionant de 9500 Nm. Toate axele sunt calite si rectificate pentru o durabilitate extinsa si o functionare lina. Control NC si Operare Eficienta Modelul BM 60-T dispune de un sistem de control NC care permite setarea precisa a unghiului de indoire si introducerea valorilor de corectie. Contorul integrat asigura o inalta precizie de repetare pentru productia de serie. Operarea este facilitata de un panou de control mobil, care include comenzile NC, butonul de oprire de urgenta si pedale de picior pentru actionare. Fixarea materialului se realizeaza manual, iar schimbarea sculelor este rapida si simpla. Capacitati de Indoire si Specificatii Tehnice Aceasta masina poate realiza indoiri pana la un unghi maxim de 180 de grade, cu o viteza de 3 rot/min. Capacitatile maxime de indoire variaza in functie de rezistenta materialului: Teava rotunda (350 N/mm²): Ø 60 x 3 mm Teava rotunda (420 N/mm²): Ø 60 x 4 mm Teava rotunda (650 N/mm²): Ø 50 x 4 mm Material plin (420 N/mm²): Ø 30 mm Raza de indoire maxima: 450 mm Inaltime cap de indoire: 80 mm Particularitati Tehnice la Indoirea fara Dorn Pentru a obtine rezultate optime cu masinile fara dorn, trebuie respectate anumite reguli fizice: Raza minima: Cea mai mica raza de indoire posibila (fibra neutra) este de 3 x diametrul exterior al tevii. La raze mai mici, exista riscul aparitiei cutelor sau ovalizarii sectiunii. Factorul de grosime a peretelui: Raportul dintre grosimea peretelui si diametrul tevii trebuie sa fie mai mare de 0.066. Daca teava este prea subtire, se recomanda umplerea acesteia cu nisip cuartos pentru a preveni deformarea, insa acest lucru creste rezistenta la indoire si solicita mai mult masina. Limitari: Indoirea inelelor sau a spiralelor nu este posibila cu acest tip de masina. Pachetul de Livrare Echipamentul se livreaza standard cu masina Metallkraft BM 60-T, manualul de utilizare, documentatia pentru piese de schimb si declaratia de conformitate CE. Atentie: Segmentele de indoire si sabotii de alunecare (sculele de indoire din otel sau plastic) nu sunt incluse si se comanda separat ca accesorii, in functie de diametrul tevii si raza dorita. Informatii de Siguranta Produsul este destinat exclusiv utilizatorilor cu experienta tehnica si artizanilor familiarizati cu procesul de indoire. Utilizarea necorespunzatoare sau depasirea capacitatilor specificate poate duce la deteriorarea masinii si la accidentari.

Masina de gaurit si frezat OPTIMUM OPTImill MH 2DV reprezinta o solutie extrem de stabila si moderna, conceputa pentru prelucrarea de precizie a metalului in ateliere si spatii de productie. Aceasta se distinge printr-un design suplu si ergonomic, combinat cu o calitate superioara a executiei mecanice. Motorizare si Actionare Directa Inline Echipamentul este propulsat de un servomotor puternic de 0.75 kW (alimentare 230 V - 50 Hz), care nu necesita intretinere si asigura un cuplu foarte ridicat. Principalul avantaj tehnic este actionarea directa a axului (sistem inline), care elimina complet necesitatea unei cutii de viteze. Acest aspect tehnic garanteaza o functionare extrem de lina, silentioasa si lipsita de vibratii. Turatia este reglabila electronic, acoperind un interval larg intre 200 si 3000 de rotatii pe minut, avand inclusa functia de rotatie spre dreapta si spre stanga. Afisaj Digital si Optiuni de Control Pentru a usura operarea, masina dispune de un panou digital intuitiv care centralizeaza 8 functii si comenzi esentiale: 1) Selectarea modului de operare (ex: taiere filete / filetare); 2) Setarea punctului zero la inceputul piesei de prelucrat; 3) Ajustarea si memorarea adancimii de gaurire sau filetare; 4) Tasta Enter de confirmare; 5) Buton pentru Start; 6) Buton pentru Stop; 7) Comutator pentru selectarea sensului de rotatie; 8) Comutator dedicat pentru lampa de lucru cu LED inclusa in structura masinii. Capacitati Tehnice si Masa de Lucru Performantele de aschiere sunt remarcabile: capacitatea maxima de gaurire in otel (S235JR) este de 16 mm, iar in regim continuu atinge 13 mm. Se pot utiliza capete de frezare de pana la 63 mm si freze deget de maxim 20 mm. Capul de frezare si gaurire se poate inclina atat spre dreapta cat si spre stanga la un unghi de +/- 45 de grade. Masa in cruce este masiva (700 x 180 mm), suporta o sarcina de 40 kg si dispune de ghidaje stabile in coada de randunica cu pene reglabile. Prezinta 3 canale T de 12 mm situate la distante de 63 mm. Cursele axelor, operate manual, sunt de 480 mm (axa X), 175 mm (axa Y) si 280 mm (axa Z). De asemenea, masina este dotata cu limitatoare de cursa ajustabile si functie de avans fin. Dimensiuni, Prindere si Siguranta in Utilizare Axul masinii beneficiaza de o prindere tip MK 2 si este asigurat cu o tija de tractiune M10. Cursa pinolei este de 70 mm (diametru pinola 60 mm), iar distanta de la ax la coloana (deschiderea) masoara 185 mm. Siguranta operatorului este asigurata de un ecran de protectie reglabil pe inaltime, echipat cu microintrerupator pentru prevenirea accidentarilor cauzate de aschii, si de un comutator de oprire de urgenta (tip ciuperca). Masina (convertizorul de frecventa) este conforma cu norma EMV EN 55011, clasa C2. Dimensiunile de gabarit sunt 956 x 591 x 998 mm, cu o greutate neta de circa 118 kg. Livrarea include utilajul, declaratia de conformitate CE si manualul de utilizare. Echipamentul este destinat exclusiv utilizatorilor tehnici si meseriasilor avizati, o folosire necorespunzatoare putand genera pericole de accidentare.

Manevrabil si usor, cu carcasa compozita rezistenta la impact Cu mecanism de impact cu ciocan dublu pentru acumularea rapida a cuplului Conducta de evacuare a aerului de deasupra manerului

Modelul CMT7E reprezinta versiunea actualizata a frezei electrice (router) profesionale, un echipament de inalta precizie proiectat pentru regimuri de prelucrare grele in atelierele de tamplarie. Cu o masa de 6.5 kg, aceasta masina asigura o inertie optima si o stabilitate ridicata pe suprafata materialului, reducand transferul vibratiilor in timpul aschierii. Motorizare puternica si control electronic al turatiei La baza performantei se afla un motor electric robust de 2400W, alimentat la 220/240V (50/60Hz). Pentru a asigura o aschiere perfecta indiferent de esenta lemnului sau de diametrul sculei, echipamentul integreaza un modul de control electronic al vitezei. Turatia in gol (no load speed) poate fi ajustata liniar in intervalul 8.000 - 21.000 RPM. Functia de pornire lina (soft start) este esentiala din punct de vedere mecanic, deoarece elimina socurile de cuplu la pornire, protejand transmisia si lagarele. De asemenea, periile colectoare (carbunii) beneficiaza de un sistem de acces rapid pentru o inlocuire usoara, minimizand timpul de mentenanta. Siguranta avansata prin noul sistem NVR Protectia operatorului este prioritara datorita noului sistem NVR (No Voltage Release). In cazul in care tensiunea de alimentare este intrerupta accidental, acest modul previne repornirea automata a motorului la revenirea curentului. In plus, masina este echipata cu un obturator pentru comutatorul de siguranta, care blocheaza declansarea accidentala a curentului in timpul modulului de schimbare a frezei. O garda complet inchisa ofera o protectie mecanica maxima impotriva aschiilor din zona de taiere. Cinematica de plonjare si versatilitate stationara Freza are o cursa mecanica de plonjare (plunge range) cuprinsa intre 0 si 68 mm. O inovatie inginereasca remarcabila este comutatorul care permite trecerea instanta de la un router cu plonjare la un router cu baza fixa, prin simpla apasare sau eliberare a unui buton. Aceasta masina este excelent adaptata pentru montarea stationara sub o masa de lucru. Arcul de plonjare este detasabil, facilitand reglarea fina a sculei cand masina este intoarsa. Reglajul inaltimii deasupra mesei se face extrem de precis utilizand manivela de ridicare inclusa. Fantele de ventilatie laterale sunt optimizate pentru a reduce aspirarea prafului in carcasa motorului atunci cand routerul este montat cu fata in jos. Accesorii de ghidare si specificatii dimensionale Placa de baza a frezei are un orificiu de trecere cu un diametru de 79 mm, oferind un camp vizual excelent si spatiu pentru scule cu diametru mare. Gama de diametre acceptate de bucsele elastice (colleti) este cuprinsa intre 6 si 12.7 mm. Pentru ghidarea manuala, pachetul include un ghidaj multifunctional (cu placa de baza extinsa) ce asigura un control superior atat in prelucrarile liniare, cat si in taierile circulare. Montarea si demontarea acestui ghidaj se realizeaza rapid gratie sistemului cu pini de fixare rapida (quick fit pins). Continutul pachetului si accesorii incluse Echipamentul standard se livreaza complet echipat pentru a putea fi pus imediat in functiune. Pachetul contine: freza de precizie CMT7E, ghidajul multifunctional cu baza extinsa, manivela pentru reglajul inaltimii pe masa, cheie pentru bucsele elastice, doua bucse elastice de Ø8 mm si Ø12 mm, 4 suruburi de montaj (1/4 UNC) pentru masa, cheie de bypass pentru sistemul NVR si documentatia cu o garantie inclusa de 1 an.