Panza panglica Bi Metal M42 1735x12.7x0.90 mm 14 TPI

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

Panza fierastrau metal industriala Bi-Metal - M42 | Morse | pentru productivitate ridicata - costuri reduse. Constructie Bi-metalica robusta cu dinti M42 caliti si otel de scule rezistent la oboseala. Aceste panze/benzi de fierastrau sunt utilizate pe masini de producție medie si grea pentru a taia solide si structuri cu pereti grosi. Permite debitarea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi otelul inoxidabil, Inconel, Monel. Dintii cu pas variabil pot gestiona o gama mai larga de dimensiuni ale sectiunii transversale. Rezistenta ridicata la uzura si la caldura. Selectia dintilor este cel mai important factor în ceea ce priveste eficienta si costul taierii. Atunci cand incercati sa taiati un material, este important sa selectati o lama cu un numar corect de dinti pe inch (TPI) pentru materialul de taiat. Dimensiunea si forma materialului vor determina, de asemenea, ce selectie de dinti alegeti. Latimea de taiere este distanta pe care trebuie sa o parcurga fiecare dinte din punctul in care intra in piesa de prelucrat pana cand paraseste piesa de prelucrat. Forma piesei de prelucrat este determinata de faptul ca utilizați un fierastrau cu banda cu o lama proiectata pentru utilizare verticala sau orizontala. Pentru a obtine cele mai bune viteze de taiere, se recomanda sa incarcati pachete de material mai mici decat capacitatea declarata a masinii. Incarcarea unor pachete de dimensiuni mai mari poate duce la o taiere ineficienta si poate creste durata de lucru. O buna regula de baza este sa incarcati la aproximativ jumatate din capacitatea maxima, daca este posibil. Acest lucru poate fi realizat prin utilizarea de adaptoare sau prin incarcarea unei parti din material prin partea din spate a menghinei, continuand sa incarcati materialul prin partea din fata, ca de obicei. Utilizand tipul corect de banda puteti taia atat metale feroase, cat si neferoase. Viteza panzei poate fi schimbata prin deplasarea curelei de transmisie in jos la o viteza mai mare. Lungimea lamei este aleasa prin masurarea lungimii de taiere, scazand 1/2" pentru fiecare parte a invelisului piesei de prelucrat (material izolator) din jurul acesteia si asigurandu-se apoi ca adancimea de taiere necesara poate fi obtinuta inainte de atingerea acestei dimensiuni. Extrem de important! Varfurile si marginile extrem de ascutite ale dintilor si marginile lamei noi trebuie sa fie rodate inainte de a aplica o presiune de alimentare completa a lamei. O analogie buna este aceea de a scrie cu un creion proaspat ascutit. Procedura recomandata Mentineti viteza adecvata a lamei pentru materialul care urmeaza sa fie taiat. Reduceti presiunea de avans a lamei sau viteza de avans cu 50% pentru primii 1000 mm de material taiat. Cresteti treptat presiunea de alimentare sau rata de alimentare dupa rodaj pana la presiunea sau rata maxima.

OPTIdrill DQ 20V redefineste eficienta in domeniul gauririi, oferind o solutie optima pentru profesionisti. Cu un diametru maxim de gaurire de 16 mm si o masa de gaurire de 243x243 mm, aceasta masina verticala asigura performante inalte fara a compromite precizia sau siguranta. Acest model se evidentiaza printr-un sistem de actionare cu curea V si o viteza ajustabila mecanic, fara sfarsit. Operatiunile sunt simplificate, datorita comutatorului de siguranta usor de folosit, conform standardului IP 54, si a butonului separat de oprire de urgenta. Siguranta electrica este garantata de sistemul electric in tensiune directa de 24 V. Nucleul tehnologic al masinii este reprezentat de concentricitatea garantata mai mica de 0,03 mm, masurata in axul de gaurire. Axul de gaurire, cu rulmenti cu bile de precizie, asigura precizia si durabilitatea operatiunii. OPTIMUM, recunoscuta pentru calitatea produselor sale, furnizeaza mandrina de gaurire rapida ca echipament standard. Un alt punct forte al OPTIdrill DQ 20V este masa de gaurire, precis prelucrata si stabila, echipata cu doua caneluri in forma de T dispuse diagonal si o rigola periferica pentru racirea cu apa. Cu ajutorul scalei de masurare, adancimea de gaurire poate fi stabilita cu usurinta, iar protectia curelei V si ecranul de protectie reglabil pe inaltime, ambele dotate cu intrerupatoare de siguranta, accentueaza angajamentul firmei pentru siguranta si confortul utilizatorului. OPTIdrill DQ 20V reprezinta combinatia ideala dintre tehnologie avansata, siguranta si raport calitate-pret. Investitia perfecta pentru orice atelier care isi doreste rezultate profesionale.

Macara portabila 2000 kg PK2 robusta si fiabila conceputa pentru a facilita lucrarile de asamblare, reparatii sau depozitare pe podele plane in ateliere si hale. Cu o capacitate de ridicare impresionanta de 2000 kg, aceasta macara mobila este partenerul perfect pentru indeplinirea cerintelor dvs. de ridicare si manipulare a greutatilor. Inovatie si Utilitate in Operatiunile de Ridicare PK2 este solutia perfecta pentru nevoile de incarcare si descarcare, asamblare si reparatii. Potrivita pentru a fi utilizata pe podele plane si netede, aceasta macara este esentiala in ateliere si hale. Utilizare intuitiva si o gama larga de aplicabilitate o fac un instrument indispensabil in orice context industrial. Constructie Robusta si Fiabilitate Exceptionala Fara compromisuri in ceea ce priveste calitatea, Unicraft PK2 se mandreste cu o constructie stabila si robusta, rezistenta la torsiune, gratie armaturii transversale suplimentare. Fiecare sarcina devine mai sigura si mai eficienta cu acest echipament superior de ridicare. Mobil si Versatil - Mutare Usoara si Reglaj Simplu Datorita celor patru roti pivotante cu frane de blocare, macaraua PK2 este usor de mutat si montat. Reglarea inaltimii in stare neincarcata este simpla si sigura, fiind facilitata de parghie si de cele doua suruburi de blocare pentru fiecare suport de sustinere. Versatilitatea sa extinsa permite atasarea facila a parghiilor de incarcare si a echipamentelor de ridicare, cum ar fi palane cu cablu, palane cu lant, etc.

Mini-strungul OPTIMUM OPTIturn TU 1503V este o masina compacta si precisa, ideala pentru modelism, ateliere de intretinere si utilizatori exigenti care dispun de spatiu limitat. Echipat cu control electronic al turatiei (Vario), avans longitudinal automat si functie de filetare, acest strung ofera o versatilitate remarcabila si o calitate a prelucrarii superioara in clasa sa. Caracteristici Cheie si Performante Control Electronic al Turatiei (Vario): Sistemul de actionare permite reglarea fina si continua a turatiei intr-un domeniu foarte larg, de la 150 la 3.000 rot/min, pentru o adaptare perfecta la material si la operatiunea executata. Constructie Robusta si Precisa: Batiu prismatic din fonta, calit prin inductie si rectificat cu precizie. Concentricitate garantata a axului principal mai buna de 0.015 mm. Ax Principal cu Avans Automat si Filetare: Axa principala cu surub conducator permite atat avansul longitudinal automat, cat si filetarea metrica (cu rotile de schimb incluse). Aceasta functionalitate transforma operatiunea de strunjirea metalelor intr-un proces controlat si precis. Echipare Standard Completa: Pachetul include universal cu 3 falci (Ø 80 mm), portcutit dublu, protectie pentru universal, panou anti-stropire, tava de aschii si un set de roti de schimb pentru filetare. Specificatii Tehnice Principale Distanta intre varfuri: 265 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 150 mm Prindere ax principal / papusa mobila: MK 1 / MK 1 (scurtat) Putere motor: 0.45 kW / 230V Domenii de Utilizare Perfect pentru modelism, mecanica fina, realizarea de prototipuri si pentru orice aplicatie care necesita prelucrari precise pe piese de mici dimensiuni din metal, plastic sau alte materiale.

Masina de gaurit si frezat OPTImill BF 20 Vario este un utilaj precis si stabil, ideal pentru atelierele exigente si utilizatorii avansati. Echipata cu un sistem de actionare cu viteza variabila continuu, afisaje digitale pentru turatie si adancimea de gaurire, si un cap de frezare inclinabil, aceasta masina ofera un control exceptional si o versatilitate ridicata pentru o gama larga de operatiuni. Caracteristici Cheie si Performante Control Electronic Avansat: Viteza variabila continuu in 2 trepte de putere (90-1480 / 150-3000 rpm). Afisaj digital pentru turatie. Afisaj digital pentru adancimea de gaurire (cursa pinolei), cu o precizie de 0.01 mm. Motor DC Performant si Transmisie: Motor de curent continuu de 0.85 kW (230V) cu monitorizare permanenta a curentului, ce asigura un cuplu ridicat si constant pe intreg domeniul de turatii. Constructie Precisa si Robusta: Ghidaje stabile de tip "coada de randunica", rectificate si reglabile. Prinderea pe con morse 2 (MK2) este extrem de versatila, permitand utilizarea unei game largi de scule, inclusiv diverse tipuri de burghie pentru metal, freze deget sau capete de frezat. Versatilitate Maxima: Cap de frezare inclinabil la +/- 90 de grade pentru lucrari complexe de frezare si gaurire in unghi. Masa in cruce de 500 x 180 mm, prelucrata cu precizie. Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 16 mm Prindere ax: Con Morse 2 (MK2) Cursa pinola: 50 mm Cursa masa (X/Y/Z): 280 / 175 / 280 mm Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de mecanica fina, modelism, productie de prototipuri, departamente de intretinere si pentru utilizatorii privati exigenti care doresc o masina precisa si versatila.

Deplaseaza fara efort incarcaturi de pana la 3 tone cu platforma cu role TR 3. Conceputa pentru a optimiza transportul in spatii restranse, aceasta platforma este echipata cu 4 role industriale din poliuretan de inalta calitate, asigurand o manevrabilitate excelenta si o durata de viata indelungata. Beneficii cheie Capacitate de incarcare ridicata: Transportati cu usurinta echipamente grele, fara a va face griji. Mobilitate sporita: Rolele cu diametru mare si rulmentii cu bile permit o deplasare lina si fara efort, chiar si pe suprafete denivelate. Durabilitate: Constructia robusta si materialele de inala calitate garanteaza o durata de viata indelungata. Usor de utilizat: Designul intuitiv face ca platforma TR 3 sa fie usor de manevrat de oricine. Aplicatii Ateliere mecanice Depozite santiere de constructii Industrie

Masina ADH 305 este o solutie compacta si versatila pentru prelucrarea lemnului. Cu un design portabil si usor de utilizat, aceasta masina este ideala pentru ateliere si santiere. Caracteristici cheie Latime de lucru: 305 mm pentru prelucrarea eficienta a materialelor. Functionalitati: Rindeluire de suprafata si degrosare. Design portabil: Ideal pentru utilizare mobila. Ajustare precisa: Reglare simpla a adancimii de rindeluire pana la 2 mm. Avans: Pentru o prelucrare eficienta si uniforma. Protectie pentru lemn: Rola de evacuare cu cauciuc protejeaza suprafata lemnului. Versatilitate: Masa de rindeluire reglabila de la 90° la 45° pentru imbinari unghiulare. Putere: Motor puternic de 230 V, 1.5 kW pentru performanta optima. Eficienta: Sistem de evacuare a aschiilor reversibil pentru o curatenie eficienta. Aplicatii Ateliere de tamplarie: Pregatirea materialelor pentru proiecte de mobilier si constructii. Santiere: Rindeluirea si degrosatul lemnului pentru elemente structurale. Hobby-uri: Prelucrarea lemnului pentru proiecte personale. Beneficii Eficienta si productivitate: Avansul automat si puterea motorului asigura o prelucrare rapida si eficienta. Precizie: Ajustarea precisa a adancimii de rindeluire permite obtinerea dimensiunilor dorite. Versatilitate: Posibilitatea de rindeluire si degrosare, precum si de creare de imbinari unghiulare. Portabilitate: Designul compact faciliteaza transportul si utilizarea in diferite locatii. Durabilitate: Constructie solida pentru o durata de viata indelungata. Cu masina de rindeluit si degrosat ADH 305, veti beneficia de o solutie eficienta si versatila pentru prelucrarea lemnului. Echipare standard: Hota exhaustare 100 mm; Mitra paralela din aluminiu cu inclinare 90 la +45 grade; Buton oprire de urgenta; Compartiment scule.

Exhaustor mobil pentru rumegus SAA 902, un echipament esential pentru orice atelier de prelucrare a lemnului, fie ca este vorba de ateliere mici sau de dimensiuni mai mari. Conceput pentru aspirarea eficienta a aschiilor provenite din frezare, rindeluire si taiere, acest model nu doar ca optimizeaza performanta masinilor de prelucrat lemn, dar contribuie semnificativ si la mentinerea sanatatii utilizatorului, reducand expunerea la particulele de praf si rumegus. Este echipat cu o elice de ventilator care asigura o putere de aspiratie inalta, fiind astfel ideal pentru lucrarile ce necesita eliminarea rapida si eficienta a aschiilor de lemn. in plus, datorita echipamentului standard de conducere de care dispune, mobilitatea acestuia este sporita, permitand utilizatorului sa il deplaseze cu usurinta in orice zona a atelierului unde este necesar. Fixarea sacilor se realizeaza cu usurinta datorita sistemului de curele, economisind astfel timp pretios si reducand efortul utilizatorului. Usurinta in utilizare si eficienta ridicata fac din acest exhaustor o solutie ieftina si la indemana pentru toti cei care lucreaza in domeniul prelucrarii lemnului si cauta un exhaustor mobil la pret mic, fiind o optiune ideala ca exhaustor pentru ateliere mici. Acest exhaustor mobil imbina functionalitatea cu rentabilitatea, reprezentand o investitie inteligenta pentru cei care doresc sa imbunatateasca conditiile de lucru si sa sporeasca eficienta proceselor de prelucrare a lemnului, fara a compromite calitatea sau a depasi bugetul alocat, pozitionandu-se astfel ca un exhaustor ieftin dar de incredere pe piata echipamentelor de prelucrare a lemnului. Echipare standard:Sac filtrantSac colector2 benzi de prindere saci2 m furtun de absorbtie

Sac colector pentru exhaustor rumegus, pentru uz profesional in atelier.Latime: aprox. 795 mm.Diametru x lungime: aprox. 506 x 1180 mm.Grosimea materialului: 0,2 mm.Material: polietilena LDPERezistenta extrem de mare la rupere, transparent 100 % reciclabil.

Panza circular FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 esentiala pentru orice atelier de prelucrare lemn, oferind o performanta superioara si durabilitate extinsa. Proiectata special pentru fierastraie de formatizat, aceasta lama circulara se remarca prin capacitatea sa de a realiza taieturi precise si netede, ramanand ascutita pentru o perioada indelungata. Cu o constructie unica ce imbina mai multe aliaje in straturi multiple si folosind carbidul exclusiv "TiCo Hi-Density Carbide" dezvoltat de Freud, panza asigura o durata de viata extinsa si o rezistenta sporita la rupere. Optimizata pentru uz general, panza circulara FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 poate taia eficient o gama variata de materiale, inclusiv lemn, materiale compozite si plastice. Procesul special de lipire tri-metalica implica utilizarea a trei metale, inclusiv cupru, intre doua straturi de aliaj de argint, oferind o legatura extrem de puternica si durabila. Designul de inalta performanta al dintilor, realizat dintr-o combinatie de Titan-Cupru-Aluminiu-Cobalt, minimizeaza vibratiile si permite taieturi mai adanci si precise. Panza circulara FREUD 250 x 3.2 x 30 Z80 este ideala pentru aplicatii industriale si prelucrarea materialelor precum PAL, MDF si placaj. Aceasta lama circulara nu doar ca asigura taieturi netede si precise, dar isi mentine ascutimea mai mult timp, oferind o rezistenta superioara la uzura. Alege panza circulara FREUD pentru a beneficia de eficienta maxima si calitate de top in toate proiectele tale de taiere si formatizat.

Strung pentru prelucrare lemn Holzstar DB 900, solutia perfecta pentru pasionatii de prelucrare a lemnului si pentru mesteri priceputi. Batiul sau din fonta, rigid la torsiune, asigura o functionare lina si precisa, astfel incat sa poti crea piese de calitate superioara intr-un timp scurt. Papusa mobila si papusa fixa, confectionate tot din fonta, sustin soliditatea si fiabilitatea intregului sistem. Standul din otel, cu o stabilitate ridicata, este usor de montat si confera strungului un suport puternic si durabil. Deblocarea rapida si manivela la papusa mobila sunt controlate printr-o parghie usor de manevrat, oferind un sistem de reglare eficient si fara batai de cap. Cu o reglare variabila a turatiei de la 500 la 2000 rpm si afisaj digital, poti ajusta viteza de lucru in functie de necesitatile proiectului tau. Si mai mult, capul de strunjire rotativ la180° iti permite sa lucrezi cu piese mai mari, facand acest strung ideal pentru strunjirea de diametre mari. Cursa papusa mobila de 50 mm si receptia MK 2 asigura o compatibilitate excelenta cu diverse tipuri de piese si accesorii. Opteaza pentru Strungul de lemn Holzstar DB 900 si beneficiaza de o masinarie de inalta performanta, care te va ajuta sa-ti duci proiectele la nivelul urmator. Cu acest strung, vei putea sa te dedici artei prelucrarii lemnului si sa creezi piese unice, de o calitate exceptionala. Nu rata ocazia sa adaugi Strungul de lemn Holzstar DB 900 in atelierul tau si sa te bucuri de avantajele unei masinarii robuste, precise si usor de utilizat. Comanda-l acum si descopera potentialul pe care il are acest strung pentru a imbunatati calitatea si eficienta lucrului tau cu lemnul! Echipare standard: Placa frontala 150 mm; Papusa mobila; Postament;

Masina de gaurit cu coloana D17 PRO este solutia ideala pentru profesionistii care au nevoie de un echipament robust si eficient. Conceputa pentru a oferi performante superioare si precizie exceptionala, aceasta masina va va ajuta sa realizati gauri perfecte in diverse materiale. De ce sa alegeti D17 PRO? Puternica si precisa: Cu un motor de 500W si un sistem de prindere MK2, aceasta masina poate gauri cu usurinta in metal, lemn si alte materiale dure, cu o concentricitate de sub 0.02 mm. Versatila: Cele 5 trepte de viteza va permit sa adaptati masina la diferite materiale si aplicatii. Sigura si usor de utilizat: Comutatorul de siguranta IP54 si butonul de oprire de urgenta asigura un lucru in siguranta, iar afisajul digital va permite sa setati cu precizie adancimea de gaurire. Robusta si durabila: Constructia solida garanteaza o durata lunga de viata, chiar si in cele mai solicitante conditii de lucru. Echipament complet: Vine cu mandrina rapida, adaptor Morse MK2 si piulite in T, pentru a fi gata de utilizare imediat. Caracteristici cheie Diametru de gaurire: 16 mm Putere: 500W Viteze: 5 trepte Sistem de prindere: MK2 Afisaj digital: Adancime de gaurire si viteza Siguranta: Comutator IP54, oprire de urgenta Aplicatii Ateliere mecanice: Gaurirea pieselor metalice Industria lemnului: Gaurirea lemnului masiv si a materialelor derivate Proiecte DIY: Realizarea de gauri precise in diverse materiale Beneficii Productivitate crescuta: Gaurire rapida si precisa, fara efort suplimentar. Calitate superioara: Rezultate profesionale, cu gauri perfect rotunde si fara bavuri. Siguranta: Protejeaza utilizatorul si echipamentul. Versatilitate: Poate fi utilizata pentru o gama larga de aplicatii. Cu masina de gaurit cu coloana D17 PRO, veti avea la indemana un instrument de precizie care va va ajuta sa realizati proiecte de inalta calitate. Echipare standard: Mandrina rapida 1 - 16 mm Adaptor Morse MK 2 / B16 Piulite in T    

Sac filtrant Holzstar pentru unitatile de exhaustare SAA 2001 si 2003.Diametru: 500 mm;Latimeme: aprox. 785 mm;Lungime: aprox. 850 mm;Pentru filtrarea particulelor de peste 5 µm;Volum: aprox. 167 litri;

Masina de rindeluit si degrosat HOLZSTAR ADH 200 AS este un utilaj 2-in-1, compact si portabil, proiectat pentru a oferi finisari de inalta calitate a lemnului masiv pe santier sau in ateliere cu spatiu limitat. Caracteristica sa definitorie este sistemul de exhaustare integrat cu sac colector, care asigura un mediu de lucru curat, fara a necesita un aspirator extern. Cu mese din aluminiu turnat si reglaje precise, ADH 200 AS este solutia ideala pentru indreptare, imbinari in unghi si calibrarea la grosime a scandurilor, grinzilor si a riglelor. Caracteristici Cheie si Avantaje Functie 2-in-1: Combina eficient operatiunile de rindeluire (indreptare) pe masa superioara si degrosare (calibrare la grosime) pe masa inferioara. Sistem de Exhaustare Integrat: Echipata cu o unitate de exhaustare proprie si sac colector, eliminand necesitatea unui aspirator extern si asigurand un mediu de lucru curat. Hota de exhaustare este reversibila pentru ambele functii. Portabilitate Maxima: Design compact si greutate redusa (aprox. 29 kg), fiind ideala pentru utilizare mobila pe santiere. Precizie si Usurinta in Reglaje: Reglaj simplu si precis al adancimii de aschiere (max. 2 mm). Ghidaj de indreptare din aluminiu, robust si inclinabil continuu de la 90° la 45°. Constructie de Calitate: Mese de lucru pentru indreptare si degrosare, fabricate din aluminiu turnat, frezat cu precizie. Arbore portcutite cu 2 cutite HSS ce se roteste cu 8.500 rot/min pentru o finisare neteda. Protectia Materialului: Tavalugul de extragere cauciucat protejeaza suprafata lemnului in timpul operatiei de degrosare. Specificatii Tehnice Principale Latime de lucru: 204 mm inaltime degrosare: 5 - 120 mm Viteza de avans: 7 m/min Putere motor: 1.5 kW (230V) Domenii de Utilizare Ideala pentru mesteri, tamplari care lucreaza pe santier, pasionati de bricolaj avansati si pentru orice aplicatie unde este necesara prelucrarea precisa a lemnului masiv intr-un format portabil si curat.

HOLZSTAR sac filtrant pentru exhaustor rumegus SAA 902.Sac de filtrare fina 5 µm pentru sistemul de extractie Holzstar SAA 902.Dimensiuni (DxH): aprox. Ø 320 x 670 mm.Pentru filtrarea particulelor de peste 5 µm.Volum sac: aprox. 84 litri.

Masina de gaurit si frezat OPTIMUM OPTImill BF 20L Vario este un utilaj de inalta precizie, stabil si versatil, care se distinge prin masa sa de lucru extinsa la 700 mm. Echipata cu un sistem de actionare cu viteza variabila continuu si afisaje digitale duale pentru turatie si adancimea de gaurire, aceasta masina este solutia ideala pentru utilizatorii exigenti, ateliere de prototipare si modelism. Caracteristici Cheie si Performante Masa Lunga si Curse Extinse: Masa de lucru cu o lungime de 700 mm si o cursa pe axa X de 480 mm permite prelucrarea pieselor de dimensiuni mai mari decat la modelele standard. Control Electronic Avansat: Viteza variabila continuu in 2 trepte de putere (90-1480 / 150-3000 rpm), cu un cuplu ridicat chiar si la turatii joase, datorita motorului DC cu monitorizare a curentului. Afisaj digital pentru citirea clara a turatiei. Afisaj digital pentru adancimea de gaurire, cu o precizie de 0.01 mm si comutabil intre mm si inch. Constructie Robusta si Precisa: Ghidaje stabile de tip "coada de randunica", calite, rectificate si reglabile prin benzi de pana, pentru o functionare lina si precisa pe termen lung. Versatilitate Maxima: Capul de frezare este inclinabil la +/- 90 de grade, permitand realizarea de lucrari complexe de frezare si gaurire in unghi. Pregatita pentru Modernizare: Coloana Z si axa X dispun de un canal de 9 mm pregatit din fabricatie pentru montajul ulterior si facil al unui sistem de afisare digitala a pozitiei (DRO). Specificatii Tehnice Principale Capacitate gaurire in otel: Ø 16 mm Prindere ax: Con Morse 2 (MK2) Dimensiune masa: 700 x 180 mm Cursa masa (X/Y/Z): 480 / 175 / 280 mm Motor: 0.85 kW / 230V Domenii de Utilizare Ideala pentru ateliere de mecanica fina, modelism, productie de prototipuri, departamente de intretinere si pentru utilizatorii privati exigenti care doresc o masina precisa si versatila, cu o capacitate de lucru extinsa.